清明上河园安全施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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建设单位：
本表一式四份，建设单位、项目管理单位、监理单位、承包单位各一份
施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ—004
工程名称
日期
2013.8.10
现报上下表中的技术管理文件，请予以审查
类别
编制人
审核人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
李瑞锋
谭振威
1
50
申报简述：
我项目部已完成山东诸城清明上河园5#、6#、8#楼的安全施工组织设计的编制，现报上，请审批。
申报部门（分包单位或项目部）山东诸城清明上河园项目部申报人：
总承包单位审核意见：
经审核，符合施工图设计，施工质量验收规范要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其申报，同意按其实施。
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
监理单位（建设单位）审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
审批日期：
项目管理单位审批意见：
建设单位审批意见：
附施工组织设计、施工方案。
山东省建设工程质量监督总站监制
安全施工组织设计
“生产必须安全，安全保证生产”。
安全是建筑业永久的话题，安全生产作为建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众的生命和财产安全。
为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。
一、工程概况：
本工程名称为山东诸城清明上河园工程，位于和平街北首，地理位置优越、地质勘察情况良好。
本工程为独立基础，框架结构。
工程计划开工时间：
2013年8月
竣工时间：
2014年6月
二、健全体制、强化管理
1.完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。
本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；
总公司～分公司～施工队（详见安全生产保证体系网络图），并制定各级、各部门、各班组、各工种安全生产责任制（详见资料第二项），制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5‰，配备专职安全员2名，成立安全领导小组（详见附页），保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。
2.目标管理：
实行目标管理是强化干部、职工的安全思想意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标。
3.建立安全例会制度：
工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全生产发展动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。
4.坚持安全生产的宣传教育制度：
利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报、广播、竞赛、演讲等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。
5.坚持定期进行安全生产技术培训，未经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。
6.坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，各级安全技术交底后，均办理签字手续。
7.坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，分公司半月检查，总公司月检查，并将检查情况向上级报告，以便更好地指导安全生产工作。
8.实行安全生产与经济效益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。
三、主要分部分项工程安全技术措施：
（一）基础工程：
1.土方工程采用机械开挖，按设计要求开挖深度为5.5米，地质以粉细砂为主。
2.开挖的土方放在工地东侧，基础施工完毕后回填。
3.按照洞口作业及临边作业的安全防护要求，在坑边2m外，每隔4m搭设1道1.2m的防护立杆（材质为φ48钢管），距地面0.7m与1.2m处各搭设一道横杆，并与立杆连结，所有杆件均涂刷白红相间的安全警戒色，并整体用密目安全网防护。
4..在基坑西面设安全通道，宽3米，长6米，以钢管支架，竹排铺面，两侧各搭设2.5m高的防护栏杆，挂密目网防护。
5.基坑施工的工人，必须戴好安全帽、穿好绑鞋、系好鞋带，上下作业面配合一致，统一信号，中间休息时不得停靠在底边，夜晚施工必须有足够的照明。
（二）模板工程：
本工程模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成工程的施工任务，地下及地上工程采用木胶模板，模板施工前，按砼断面尺寸、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。
1．模板设计原则:
便于周转使用，能保证强度、刚度;
适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。
2．主要分项、分部模板应用
a、基础模板采用木模板；
b、楼板采用无框木胶合模板；
c、楼板支撑系统采用快拆支撑体系。
A、
框架柱：
采用九夹板作模板并用50×
100mm木方、钢管与Φ14@500对拉螺杆作加固。
B、
框架梁：
100mm木方、钢管作加固手段。
≥700mm的框架梁尚须用Φ14@600对拉螺杆进行加固。
梁的起拱：
框架梁起拱1.0~1.5cm，次梁及板随框架梁起拱，不另起拱。
5.支模顺序：
放出模板100mm控制线→安装前检查→支一侧模板（外先支内模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。
6.独立柱支模
柱模主要应用于地下车库，柱模采用木模板，其加固钢管通过斜撑与满堂架连在一起，以保证该柱子的位置正确。
7.顶板底模
根据本工程的特点，模板长向平行于每个空间的短向，模板组合比较合理。
根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模方案。
在不够模数处用木模镶拼牢固，在每个大角处铺设200mm宽10mm厚木模板与底模连接牢固，以防松动，影响砼的外观质量。
支模顺序：
施工放线→搭设满堂脚手架→模板铺设→木模补模镶拼→模板连接固定→全面检查。
梁、板模
梁、板模板采用木胶模板。
平板支模：
根据楼层500mm线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方子，调节支撑头达到设计标高；
梁模板：
梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况，梁底的标高控制依据下层的500mm线。
梁、板、柱接头部位不得分两次支模，在非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶拼，在标准层部位用木胶模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高混凝土外观质量，梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。
8.楼梯模板
楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。
楼梯底模用木胶合板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，厚30mm。
施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与面、平台与面“三方”的要求。
模板施工注意事项
8.1混凝土浇灌前要认真复核模板位置，柱、模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇灌时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇灌到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
8.2固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
8.3混凝土浇时要派一至二名得力木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇灌施工，组织人员进行处理。
9.模板拆除
9.1.拆模时混凝土的强度应满足以下要求：
不承重的、柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。
承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇灌时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。
经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
占设计强度的百分率
板
l≤2
50%
2<
l<
8
70%
2
梁
l≤8
l>
100%
3
悬臂梁
9.2.上层混凝土浇灌时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。
9.3.拆模时严禁乱扔、损坏模板，要有专人传递堆放。
9.4.模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。
10.拆模
a.用手锤将柱头板铁楔打下，落下托板，模板梁随之落下。
b.逐块卸下模板，卸时可轻轻敲击，使模板落在梁的翼缘上，然后把模板块稍升起一点，向一端移出后退出卸下。
c.楼板砼留置同条件养护混凝土试块，跨度小于8m的现浇板，待其强度达到设计强度的75%时，再拆除全部模板及支撑。
d.底板：
侧模采用外侧埋钢管加支撑内侧用钢筋焊接在底板钢筋上加固的办法进行加固，集水井或电梯井其它坑处则埋置箱盒。
e.
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，或混凝土强度达1.2Mpa时方可拆除。
f.
梁、板底模
当结构跨度≤8米时，砼强度达设计强度的75%方可拆模。
当结构跨度>
8米时，砼强度达设计强度的100%方可拆模。
g.拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模再拆底模，并严格按安全规范要求操作，届时作好安全交底工作。
11.工艺流程
a.支模顺序
柱模板→在柱上弹控制模板标高的水平控制线,在楼板上弹模板支撑的位置线→立可调支撑,安水平拉杆→调平可调支撑顶面→安桁架梁→铺模板块及补边角模板→加斜撑→模板缝隙贴胶带纸→模板刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
b.拆模顺序
拆斜撑及支撑上部水平拉杆→将柱头板上下落一定距离→拆模板块→拆桁架梁→拆下部水平拉杆→对拆下的模板块、桁架梁及支撑进行清理、保养→运至下一施工段。
12.操作时注意事项
12.1.模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。
12.2.安装前设计模板排布图，安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。
12.3.多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直线上。
12.4拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏混凝土和模板。
1）、砼浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2）、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应经过整修后再用于工程中。
3）、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
4）、砼浇筑时要根据浇筑量及施工部位等派木工人员值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止砼的浇筑施工，组织人员进行处理。
5）、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
13.劳动组织
据测算每5个木工组成一个操作小组，每班可支楼板模板45平方米左右；
每20个木工组成一个操作小组，每班可完成支钢筋砼竹胶合板250平方米左右。
为做到劳动力均衡，将安装模板、拆除模板的班组统一协调，联合施工。
14.质量标准
1）支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。
2）模板安装允许偏差按《混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204-92）的要求：
序号
控制项目
允许偏差（mm）
轴线位移（柱樯梁）
5
标高
±
截面尺寸（柱樯梁）
+4—-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10—-0
3）、在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度强度，稳定性作全部系统的检查，无误后方可砼浇筑。
安全方面：
1）.木工机械轮子锯、平面刨必须有专人负责，禁止他人动用。
2）.使用架子时，必须先经架子班长同意，未经验收的脚手架禁止使用。
3）.木工所用工具必须集中存放，定期检查。
4）.吊运模板时必须捆绑结实，设专人负责接送，停放地点必须结实、牢固，不妨碍其他工种施工。
5）.未加固好的模板不准上人或堆物。
6）.拆模时，必须井然有序，操作面下严禁站人，，拆下的模板输送必须合乎要求，集中、统一送运。
7）.木模、木方的堆放必须符合防火要求。
8）.拆下的钢模板须修理焊接时，必须由专业电工操作，其他人禁止动用电焊设备。
9）.夜晚加班，必须保证有足够的照明，电气接线必须由专职电工负责，并严格采取绝缘措施。
（三）.钢筋工程：
1.材料准备：
工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。
2.材料要求：
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有明显的标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。
并按现行国家有关标准的规定，每60t为一批次，不足60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
本工程有抗震设计，对框架纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求：
1）抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
2）屈服强度实测值/强度标准值≤1.4
3）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。
3.钢筋加工及存放：
1）钢筋加工前应对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、
油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，
并提交详尽的钢筋加工配料单。
3）由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
4）加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
5）小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；
大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
6）现场搭设钢筋棚，做为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。
7）为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置混凝土地垄，地垄混凝土采用C15，宽度为200mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。
钢筋有条理的放置在地垄上。
4.钢筋工程施工设计
1）统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。
2）钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。
3）为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。
4）强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。
4.１钢筋施工顺序
底板钢筋绑扎顺序：
底板下层下皮筋→底板下层上皮筋→梁下层筋→梁上层筋→绑扎钢筋马凳→底板上层下皮筋→底板上层上皮筋→柱插筋。
地下室施工段施工顺序：
地下层绑扎柱筋→支顶板模→绑板筋→浇灌地下层板混凝土。
地上标准层一施工段钢筋绑扎顺序：
一施工段N+1层柱绑筋→二施工段N层梁、板绑筋→一施工段N+1层梁、板绑筋→二施工段N+1层柱绑筋→一施工段N+2层柱绑筋。
其中地下层柱插筋一次到地下层板顶，满足钢筋搭接长度即可。
4.2钢筋连接
4.3水平主筋接头连接形式焊接为主，底板水平钢筋绑扎搭接，次要部位柱筋、板筋等采用绑扎搭接。
4.4.竖向钢筋的连接：
暗柱主筋直径≥16mm的采用机械连接，其余部分采用采用绑扎搭接。
4.5连接要求：
1）设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。
当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
2）机械连接工必须持证上岗。
连接前应先做工艺连接，经检测合格后，方可正式施工。
连接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。
4.6钢筋连接分项设计
设计总则：
1）.柱主筋大于等于Φ16钢筋，采用机械连接；
其余小于Φ16的钢筋，采用绑扎搭接连接。
2）.基础水平筋采用绑扎搭接，顶板筋连接采用绑扎搭接。
3）.顶板连梁筋为采用一次成型加工或采用机械连接。
4.7水平钢筋机械连接。
套筒连接一种形式，现场可根据不同的钢筋使用。
4.8水平钢筋套筒冷加连接
底板及基础梁主筋在加工场通过闪光对焊焊接成18m、27m长条钢筋现场就位后，采用套筒冷挤压工艺进行现场连接。
4.8.1连接原理及特点
4.8.2连接原理：
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根带接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体。
4.8.3连接特点
接头性能可靠、质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快、安全、无明火、节能等优点。
4.8.4连接设备
连接设备主要由压接钳、超高压泵站和超高胶管等组成。
4.8.5连接工艺及质量要求
4.8.6准备工作
1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
2）钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。
3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm.
4.8.7挤压作业
1）、首先在地面上挤压一端套筒，在底板上插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
2）、压力钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直。
3）、压力钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压时，主要控制压痕深度。
4.8.8质量标准
现场检测包括接头外观检查与单项拉伸试验。
每500接头为一验收批，随机抽取10%挤压接头外观检查，抽取三个试样做单项拉伸试验。
4.8.9外观检查质量要求：
1）挤压后套筒长度应为1.10~1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8~0.9倍原套筒的外径。
2）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数
3）接头处弯折不得大于40。
4）挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
4.9单向拉伸试验
挤压接头式样的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
三个接头式样抗拉强度均应满足要求。
4.10钢筋的绑扎
4.10.1绑扎要求
1）.钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
2）.绑扎板筋时应将板的设计受力筋（较短的水平筋或较粗的水平筋）放在外皮绑扎。
3）.钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用22号镀锌铁丝。
4）.钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。
5）.箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。
箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
6）.采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
.
4.10.2钢筋锚固长度及搭接长度：
钢筋最小锚固长度
钢筋种类
混凝土的强度等级
C30、C35
C40
Ⅰ级钢筋
20d
Ⅱ级钢筋
30d
25d
Ⅲ级钢筋
36d
备注：
最小锚固长度Lae不小于250mm
纵向受拉钢筋的最小搭接长度为：
L1e=1.2Lae
4.10.3钢筋保护层厚度
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应按下列规定：
a:
基础部分：
混凝土板:
25mm
梁:
25mm
b:
地上主体部分
楼板、屋面板、非承重板：
15mm；
25mm；
4.10.4保证保护层厚度措施：
a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
b.进行底板混凝土浇灌则采用商品混凝土，有效防止底板上皮钢筋位移、变形。
c.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，马凳钢筋采用Φ16，高度为板厚减保护层厚度。
d、柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。
e、用定型筋控制钢筋保护层厚度。
利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点连在两侧竖向筋上，间距1200mm～1500mm，成梅花形布置。
4.10.5防止钢筋位移变形措施
a..柱插筋在基础内加设三道箍筋,防止柱插筋晃动变形或因混凝土冲击变形；
用Φ16钢筋绑扎连接牢固，以防移位。
b.上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，防止钢筋移位。
c．绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。
d、安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇灌混凝土时事先搭好跳板并在浇灌混凝土过程中派专人调整钢筋。
4.10.6质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c钢筋
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