南区预处理三脱技术操作规程10文档格式.docx
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预处理三脱周期
太规F05－1－N－SD015－2010
其它
消除冒红烟操作
太规F05－1－N－SD016－2010
铁水授入标准
太规F05－1－N－SD017－2010
铁水处理后[P]标准
太规F05－1－N－SD018－2010
三脱铁水专用罐标准
太规F05－1－N－SD019－2010
山西太钢不锈钢股份有限公司技术操作规程二钢南区
铁水预处理三脱原理生效日期：
2010年12月1日
太规F05－1－N－SD001－2010B/O第1页共1页
规程
铁水预处理三脱
小分类
铁水预处理三脱处理分脱硅处理、脱磷处理、脱硫处理，其反应如下：
1．脱硅处理（采用气体氧、红泥球和石灰）：
[Si]+O2=（SiO2）
[Si]+2（FeO）=（SiO2）+2[Fe]
（SiO2）+2（CaO）=（2CaO•SiO2）
2.脱磷处理（采用石灰系粉剂、气体氧和红泥球）：
2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO•P2O5）+5[Fe]
2[P]+5/2O2+4（CaO）=（4CaO•P2O5）
3.脱硫处理（采用石灰系粉剂）：
（CaO）+[FeS]=（CaS）+（FeO）
3（FeO）+2Al=（Al2O3）+3[Fe]
制定
审核
批准
批准日期
责任部门
技术质量科
喷粉枪技术参数生效日期：
2010年12月1日
太规F05－1－N－SD002－2010B/O第1页共1页
预处理三脱
工艺参数
喷粉枪
1．功能：
用于预处理脱磷，辅助脱硫。
2．技术参数：
长度：
6900mm±
10mm
内管直径：
Φ50mm±
1mm
喷头孔数：
双孔
喷头尺寸：
喷孔Φ14.1mm
喷孔距枪头距离：
150mm
3．其它要求：
喷粉枪必须烘烤干燥、无裂痕，喷枪管道内必须畅通无杂物，两枪眼必须畅通，无杂物。
4.上喷枪时，法兰连接处必须上密封垫，上紧螺丝防止漏气，喷枪管路不漏气。
喷粉枪枪位设定生效日期：
太规F05－1－N－SD003－2010B/O第1页共1页
喷粉枪枪位设定标准
A点：
枪位设定为7050mm。
此点为喷枪待吹位。
B点：
枪位设定为5700mm。
此点为开气点。
枪下降到B点，载气自动打开。
枪上升到B点，载气自动关闭。
C点：
此点枪位根据所测液面计算而得。
确定为液面以下300mm。
枪下降到C点，粉剂自动打开。
枪上升到C点，粉剂自动关闭。
D点：
枪位设定为距罐底300mm。
此点为喷吹位。
氧枪技术参数生效日期：
太规F05－1－N－SD004－2010B/O第1页共1页
三脱氧枪
用于预处理脱磷，辅助脱硅。
6200±
两孔或三孔直筒形
马赫数：
M=1
喷孔两孔Φ18mm、三孔Φ16mm
氧枪最大流量：
2400Nm3/h
枪壁不渗、漏水，枪眼必须畅通，无杂物，喷孔无烧损。
4.三孔氧枪的安装：
一孔必须直对喷枪在氧枪的外侧，防止吹蚀喷枪。
氧枪枪位设定生效日期：
氧枪枪位设定
根据所测液面，氧枪正常设定为1300mm。
原辅料标准生效日期：
太规F05－1－N－SD005－2010B/O第1页共1页
1脱磷剂
1.1石灰粉理化指标
项
目
化学成分%
活性度
粒度
（目）
生烧
（%）
过烧
Cao
SiO2
MgO
S
P
值
≥88
≤2
≤3
≤0.10
≤0.04
≥300
~100
12
1.48
1.2萤石粉理化指标
堆比重
（t/m3）
CaF2
≥80
≤18
≤0.2
1.0
1.3脱磷剂配比
石灰
萤石
粒度（目）
水分
配比（%）
83.4
16.6
～100
≯0.5
2.红泥球：
项目
TFe
FeO
CaO
Cr
粒度（mm）
值（%）
≥50.0
≥30.0
≤5.0
≥10.0
≤0.050
≤0.120
5-30
3.工业介质
介质
纯度（%）
压力（MPa）
O2
99.95
1.2～1.6
N2
99.9
1.2～2.5
工艺流程生效日期：
太规F05－1－N－SD006－2010B/O第1页共1页
预处理操作
三脱流程
上粉操作生效日期：
太规F05－1－N－SD007－2010B/O第1页共1页
上粉操作主要包括以下步骤：
1．确认粉罐车运来粉剂的种类、数量。
2．与控制室人员联系，确认储粉仓内数量是否可以将粉剂装完。
脱磷剂储粉仓为30m3，装料最大高度为5700mm。
3．确认进气阀门、上料管阀是否都处于关闭状态。
4．将进气胶管和需上料胶管快速接头与槽车连接。
5．确认所运来的粉剂种类与连接胶管正确。
6．确认槽车的输料蝶阀、放散阀处于关闭状态。
7．确认槽车上的进风阀处于开通状态。
8．打开进气管阀门B-1905，罐车开始进气升压，观察罐车上的压力表开至0.2Mpa。
9．首先打开助吹阀B-1904，再打开输料球阀B-1902和罐车上的输料蝶阀，则粉剂开始上料，上料过程罐车压力保持在0.15Mpa以上。
10．当罐车上压力表表压降至0.10Mpa左右时，结合手摸上料胶管的感觉，综合判断粉剂已上完，但需空吹15秒以扫残料。
11．首先关闭B-1902输料球阀，然后关闭进气管阀门B-1905，助吹阀B-1904,打开B-1002泄压阀。
12．打开罐车上的放散阀，直至罐车内无气。
13．卸下进气胶管和上料胶管快速接头。
14．关闭罐车输料蝶阀，放散阀以及管路泄压阀B-1002，则整个上料系统操作完毕。
倒包操作生效日期：
太规F05－1－N－SD008－2010B/O第1页共1页
1．倒包操作前准备
1.1处理前确认罐车是否在倒包位，如在位时在操作画面上打开除尘蝶阀。
2.倒包操作
2.1专人指挥天车吊运高炉铁水罐，按照钢种要求处理量，根据轨道衡电子称显示，指挥天车作业，倒包时要求小股慢流。
2.2处理前铁水量按照分钢种规程要求或转炉提报量兑入。
一般按处理前铁水量比处理后铁水量多3吨考虑。
3.3如铁水硅含量＞0.15%，根据铁水硅含量的高低，在倒包过程中加入100-500kg红泥球，利用铁水翻动搅拌辅助脱硅，注意控制过程的溢渣。
扒渣操作生效日期：
太规F05－1－N－SD009－2010B/O第1页共1页
1．扒渣前的准备
1.1罐车必须开到喷吹位
1.2罐车倾翻处于零位
1.3测温取样枪必须在上限位
1.4扒渣机扒渣杆处于零位
1.5测液面装置处于零位
1.6防溅罩处于最高位
1.7除尘风机已启动
1.8氧枪和喷粉枪处于上限位
2．操作现场：
扒渣控制室就地操作。
3．倒包补充脱硅完成以后，将罐车移动到处理位，在画面上确认罐车在处理位，在处理位时画面显示红色，再确认除尘蝶阀打开。
4．扒渣处理前确认操作电源有电、铁水罐倾翻允许、扒渣机运转允许灯亮，表示扒渣条件成立。
5．扒渣前检查扒渣画面上的液压油高度在L～H点之间（油位高于H点时人工放油）、液压油温度在15～45℃、除尘水冷烟道进水压力是否正常。
6．扒渣前操作电源送电，启动油泵（两台，另一台备用），再倾翻铁水罐。
7．扒渣时尽量扒渣干净，扒渣时原则：
扒渣头快前进慢后退，要求露出铁水液面3/4以上。
8．在扒渣过程中，保持油温在15～45℃。
油温高了开冷却系统，油温低了开加热系统。
8.1如油温夏天高于35℃开冷却系统，先开冷却水，再启动油温循环油泵，使油温降到正常温度。
8.2如冬天高于25℃关加热系统。
8.3扒渣过程中应经常开过滤系统，保持油的清洁。
测液面操作生效日期：
太规F05－1－N－SD010－2010B/O第1页共1页
1．测液地点：
现场操作盘。
2．扒渣完后，将铁水罐车开到测液位下，确认罐车在测液位下方。
3．检查电源是否有电，送电。
4．将开关转向“手动”，选择手动测量。
5．按“手动测量”按钮，铁锤自动下降测液面，铁锤接触液面时的数值为液面高度，铁锤自动上升。
测量结果自动进入计算机画面，自动计算喷枪开粉C点和氧枪正常处理枪位。
测温、取样操作生效日期：
2008年7月1日
太规F05－1－N－SD011－2008B/O第1页共1页
1．测温取样必备的联锁条件：
1.3扒渣机扒渣杆处于零位
1.4防溅罩处于最高位
1.5吹氧枪和喷粉枪处于上限位
1.6除尘风机已启动
1.7测液面装置处于零位
1.8测温取样枪必须在上限位
2．测完液面后，将罐车开到处理位下，检查公共设备画面罐车是否在处理位上，在处理位时画面显示红色，罐车在处理位上时除尘蝶阀自动打开。
3．上述联锁条件成立，则按自动测温取样按钮。
4．如上述联锁条件不成立，不能自动测温、取样，则人工扒渣平台测温，喷吹平台取样。
脱硅操作生效日期：
太规F05－1－N－SD012－2010B/O第1页共1页
脱硅操作
（1）
1．等出分析后确认铁水硅情况，如Si＞0.15%，选择脱硅操作。
Si≤0.15%时，直接脱磷操作。
2．脱硅操作必须的联锁条件
●罐车必须开到喷吹位
●罐车倾翻处于零位
●测温取样枪必须处在上限位
●扒渣机扒渣杆处于零位
●测液面装置处于零位
●防溅罩处于最高位
●除尘风机已启动
●吹氧枪和喷粉枪处于上限位
3．联锁画面上检查上述联锁条件是否全部成立。
4．操作地点：
中央操作（PLC故障时在现场操作盘操作）。
5．在计算模式画面上输入原始铁水C、Si、P、S，温度、重量，铁水罐号，处理罐次，输入目标铁水P、S，温度。
6．在计算画面上点击“读入”按钮，操作模式画面上显示出各种操作模式要喷吹的重量、吹入的氧量。
7．选择喷枪（1#或2#）。
8．在操作主画面将氧枪开到喷吹位。
9．将防溅罩落到D1位。
10．选择“自动”或“半自动”模式，在处理画面上选择“脱硅”，再选择“喷吹”方式。
11．如选择“喷吹”方式，在“自动”模式下自动受料、加压操作，在“半自动”模式下需分别点击“受料”、“加压”。
检查料罐系统是否已经受料、加压。
12．在加压完后，点击“处理开始”，系统自动脱硅处理。
13．处理过程中，可根据渣子的起泡情况适当调节氧枪高度或调节流量阀1402的氧气流量。
注：
在处理过程中，注意渣子的起泡情况，如起泡严重，在画面上手动关O2快断阀1402，打开N2快断阀1502，或加入消泡剂。
如发生异常处理时，按“紧急停止”，将所有设备转向现场操作，利用现场操作盘将喷枪、氧枪、喷吹罐恢复原始状态。
脱磷操作生效日期：
太规F05－1－N－SD013－2010B/O第1页共1页
脱磷操作
（1）
一、脱磷处理步骤
1.脱磷操作条件
●当原始铁水Si≤0.15%时，直接脱磷操作。
●当Si＞0.15%，脱硅处理完后，再进行脱磷操作。
2.脱磷处理联锁条件
●测温取样枪必须在上限位
3.检查上述联锁条件是否全部成立。
4.选择喷枪（1#或2#）。
5.将氧枪开到喷吹位。
6.将防溅罩落到D1位。
7.在处理画面上选择“脱磷”，再选择“喷吹”或“顶加”方式，再选择“自动”或“半自动”模式。
8.如选择“喷吹”方式，在“自动”模式下自动受料、加压操作，在“半自动”模式下需点击“受料”、“加压”。
9.在加压完后，点击“处理开始”，系统自动脱磷处理。
10.处理过程中，可根据渣子的起泡情况调节氧枪高度或氧气流量。
脱硫操作生效日期：
太规F05－1－N－SD014－2010B/O第1页共1页
脱硫操作：
脱磷喷吹操作结束后，扒尽渣。
下喷粉枪，继续喷吹脱磷粉剂4~5kg/t铁，喷吹速度为40kg/min，喷吹结束后，扒渣。
预处理三脱周期生效日期：
太规F05－1－N－SD015－2010B/O第1页共1页
三脱周期
当铁水Si≤0.20%时
倒灌操作5～8min
测温、取样1min
脱硅操作0min
脱磷操作30min
脱硫操作0～15min
扒渣操作10min
累计47～65min
当铁水Si＞0.20%时
脱硅操作30～60min
脱磷操作30min
累计87～135min
消除冒红烟操作生效日期：
太规F05－1－N－SD016－2010B/O第1页共1页
1．冒红烟原因：
由于铁水三脱处理进行吹氧操作，铁水中易氧化元素Si、Mn、P的含量很低，氧气溶解到铁水后不能充分反应，在向转炉兑铁后，有少部分铁水残余在罐内，在铁水翻动的情况下，使得铁水中的溶解氧与铁继续反应，生成Fe2O3从铁水罐中冒出，造成空气污染。
2．消除冒红烟操作：
三脱铁水处理结束扒净渣后，人工投入脱氧合金（铝粉、硅铁粉）0.2~0.4kg/t铁在铁水表面，下喷枪继续喷吹1-3min（尽量少使用脱磷剂），提枪加入铁水覆盖剂。
1#转炉装完炉后，如剩有铁水，要立即指挥天车落下罐，向罐内加入3-7袋铁水覆盖剂，减少冒红烟。
预处理铁水受入标准生效日期：
太规F05－1－N－SD017－2008B/O第1页共1页
铁水受入
铁水受入标准
1.铁水受入目标成份：
对于普通铁水，要求如下
铁水
Si（%）
P（%）
S（%）
Cr（%）
温度
渣量
要求
≤0.40
≤0.080
≤0.040
≥1220℃
≤0.3吨
对于脱硅铁水，要求如下
≤0.15
≤0.100
≥1250℃
优先使用脱硅铁水。
2.铁水成分异常时的处理
2.1无脱硅铁水时，可使用Si≤0.40%的普通铁水。
2.2无脱硅铁水且普通铁水Si＞0.40%时，厂调协调处理。
3.铁水处理
3.1供冶炼不锈钢铁水全部脱磷处理。
3.2脱磷后的铁水可直兑转炉，或兑入电炉预溶液。
预处理目标[P]标准生效日期：
太规F05－1－N－SD018－2010B/O第1页共1页
目标[P]标准
1．低磷钢（成品[P]≤0.020%）、极低磷钢（[P]≤0.015%）：
1.1低磷钢：
入炉铁水[P]≤0.005%。
1.2极低磷钢：
入炉铁水[P]≤0.002%。
1.3铁水包扒渣必须扒至“0”点。
2．中低磷钢（成品[P]≤0.025%）
2.1入炉铁水[P]≤0.010%。
2.2铁水包扒渣必须扒至“0”点以下。
2.3铁水包扒渣至“0”点以下。
3.一般含磷钢（成品[P]在0.026～0.035%范围）：
3.1大合金量入炉铁水[P]≤成品[P]-0.025%。
3.2小合金量入炉铁水[P]≤成品[P]-0.020%
3.3铁水包扒渣至“0”点以下。
注：
铁水包扒渣判定基准：
“0”点：
扒渣结束后，≥3/4铁水面暴露；
“1”点：
扒渣结束后，≥1/2铁水面暴露；
“2”点：
扒渣结束后，＜1/2铁水面暴露；
表：
分钢种铁水处理后磷含量要求
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