石灰澄清设备技术方案Word格式文档下载.docx
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460
镁离子
110
氯离子
60
硅
145
化学需氧量（COD）
氨氮
15
悬浮物
20
硫
0.5
水温
℃
35
表2循环排污水及旁滤水质表
检验项目
化学需氧量
钙
244
40
镁
184
7.8-8.5
铁铝氧化物
112
电导率
μs/cm
6000
全硅
100
3552
活性硅
32
亚硝酸盐
0.48
铁
0.72
全盐量
mg/
979
铜
0.16
氯化物
944
总碱度
mmol/l
17.6
硫酸盐
783
总硬度
27.2
碳酸盐
暂时硬度
14.8
重碳酸盐
756
永久硬度
12.4
硝酸盐
16
钾
142
钠
585
温度
8-30
240
表3脱盐水系统自清洗过滤器及超滤反洗水水质
30
60.92
45.69
PH
7.97
28
1511
36
913
8
0.12
0.18
0.04
236
3.1-4.4
195.71
6.8
3.7
189.1
3.1
4
35.53
146.26
常温
表4RO浓水水质
242.9
5
182.3
8.3
31.8
3656.1
二氧化碳
5.48
936.4
577.5
794.0
139.7
CO3
1.9
HCO3
734.2
15.3
表5混合水水质
355
50
150
8-9
47
5075
2972
14
0.2
0.3
3465
0.07
785
700
450
6.7
515
15－35
2.4化学药品规格
卖方应提出所需药品的种类、名称和要求，所提出的药品应是市场便于采购的，价格合理，同时必须符合环保的要求。
提供的药品应保证膜系统安全、可靠的运行，避免出现损害膜的现象。
卖方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量。
卖方给出所用药品的规格和品质参数。
系统所需的药品如下：
1）硫酸
用途
调节PH
化学成份
H2SO4
纯度
化学纯（98％）
包装
罐车
运输方式
汽运
配制浓度
原液（98％）
2）混凝剂
澄清池
聚合硫酸铁
一等品（全铁≥11％）
液体
12%
加药量
10-30mg/L
3）助凝剂
聚丙酰烯胺
98%固
袋装
0.1%
0.1-0.3mg/L
4）石灰
Ca（OH）2
≥85%
2%-5%
以实际调试结果为准
2.5公共设施条件
2.5.1公用工程条件
（1）循环水
供水温度32℃
供水压力0.4－0.5MPa（G）（到装置界区）
回水温度42℃
回水压力≥0.20MPa（G）
污垢系数3.44×
10-4m2K/W
循环水水质符合国标GB50050-2007要求。
（2）脱盐水
供水水压1.2MPa（G）（脱盐水站界区）
供水温度≤40℃
电导率≤0.2μs/cm（25℃）
二氧化硅≤0.02mg/l
总铁≤0.02mg/l
总铜≤0.003mg/l
PH8.8－9.3（考虑加氨或中和胺，防管道和变换脱盐水加热器腐蚀）
氯离子0ppm～2.36ppm
（3）脱氧水
高压锅炉给水15.8MPa（G）（出锅炉房界区）150－158℃
中压锅炉给水8.3MPa（G）（出变换界区）132℃
中压锅炉给水5.5MPa（G）（出变换界区）132℃
中压锅炉给水2.2MPa（G）（出变换界区）132℃
锅炉给水的质量：
25℃的pH值9.2～9.6
25℃的导电率≤0.3μs/cm
硬度～0
含SiO2≤20μg/L
含铁≤30μg/L
含铜≤5μg/L
溶解的氧气≤7μg/L
（4）蒸汽系统
高压蒸汽（HP）：
9.8MPa（G）540℃
中压蒸汽（MP1）：
4.0MPa（G）400℃
次中压饱和蒸汽（MP2）：
2.35MPa（G）饱和温度
次中压过热蒸汽（MP3）：
2.35MPa（G）360℃
低压饱和蒸汽（LP1）：
1.0MPa（G）饱和温度
低压饱和蒸汽（LP2）：
0.5MPa（G）饱和温度
高、中压蒸汽质量详见“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008”。
（5）仪表空气
压力0.50－0.70MPa（G）
温度常温
压力露点-４0℃
含油量<
2ppm
尘含量<
1mg/m3
尘含粒度≤3um
（6）工厂空气
压力0.4－0.45MPa（G）
水含量干燥
（7）氮气
压力7.0MPa（G）/0.4MPa（G）（出空分界区）
纯度99.99％Vol
氧含量≤10ppmvol
露点-40℃
（8）电
正常电力电源、电压：
10kV±
15%三相三线中性点绝缘
380V/220V±
15%三相四线；
中性点直接接地
频率：
50Hz±
0.5Hz
仪表电源：
220V，A.CUPS供电
直流电源：
24V，D.C
2.5.2气象条件（1980－2009年数据）
温度：
历年最高气温39.6℃
历年最低气温-30.3℃
全年平均气温7.23℃
最冷月平均温度-11.8℃
月平均最低气温的最低值-19.76℃
6/7/8/9月平均干球温度20.7℃
6/7/8/9月平均湿球温度15.7℃
降雨量：
年平均降水量306.5mm
历年日最大降水量86.8mm
风速：
最大风速22.7m/s
年平均风速2.4m/s
基本风压0.55kpa
主导风向为西风、东风，本地区全年无台风
气压：
历年最高气压919.7百帕
历年最低气压881.8百帕
历年平均气压901.8百帕
湿度：
年平均相对湿度53.3%
月平均最大湿度78％
月平均最小湿度31％
天气：
历年平均蒸发量：
2129.5mm
历年最大积雪深度：
38cm（1957.4.10）
雪压：
1.4g/cm2
基本雪压0.25kpa
历年最大冻土深度：
176cm（1984.11/2,3月）
历年平均日照时数：
3159.4h
历年平均无霜期：
130~140天
历年平均冻结期：
150天左右
历年平均沙尘暴日数：
14.5天
历年最多沙尘暴日数：
31天
2.5.3地质条件
达拉特旗设计地震分组第一组，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）,达拉特旗抗震设防烈度为8度，根据《中国地震动峰值加速度区划图》及《中国地震动反应谱特征周期区划图》，达拉特旗设计基本地震加速度值为0.30g，地震动反应谱特征周期为0.35s；
特征周期为0.45s；
建筑场地类别和地基条件以详勘为准。
第三章标准和规范
3.1项目编制原则
3.1.1贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家有关的法规、规范及标准。
3.1.2根据设计进水水质和装置出水水质要求，采取行之有效的处理方法和工艺流程，节省占地、基建投资和设备费用，尽可能降低工程造价。
所选石灰软化澄清系统工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳定可靠，同时合理选用设备和新材料以减少工程投资及日常运行费用，降低经营成本。
3.1.3系统布置合理、美观，操作方便，易于维护；
确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善职工操作条件。
3.1.4采用双回路电源保证中水回用装置正常运转，且中水回用处理站运行设备有足够的备用率。
3.1.5在石灰软化澄清系统用地范围内，站区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各构筑物尽量集中，节约用地。
3.2项目编制采用的标准和规范
本项目的设计、建设所选用的规范和标准包括但不限于下列规范和标准。
（1）水处理系统设计采用的主要标准规范但不限于
HG20559－93《管道仪表流程图设计规定》
HG/T20570－95《工艺系统工程设计技术规定》（参照执行）
DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》
DL／T50681-1996《火力发电厂化学水处理设计技术规程》
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
SDZ037-1987《电厂水处理设备质量分等标准》
DL543-1994《电厂用水处理设备质量验收标准》
（2）管材与外管专业应遵循的标准、规范但不限于
HG/T20646-1998《化工装置管道材料设计规定》
●管子：
HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》
GB/T3091-2001《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》
GB12459-2000《钢制对焊无缝管件》
GB/T14383-93《锻钢制承插焊管件》
●法兰、垫片、螺栓/螺母：
HG20592-20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》（欧洲体系）
●阀门：
GB12224-89《钢制阀门一般要求》
GB12225～12230-89《通用阀门材质技术要求》
GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》
GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》
GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》
GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》
（3）管道专业应遵循的主要规范但不限于
DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》
HG/T20695-1987《化工管道设计规范》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》
DL/T5054-1997《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》
HG20571-95《石油化工企业安全卫生设计规范》
GB50160-921999年版《石油化工企业设计防火规范》
（4）机泵专业应遵循的主要规范但不限于
GB/T5656-94《化工离心泵技术条件》
GB/T3215-82《炼厂化工及石油化工用离心泵通用技术条件》
GB10889《泵的振动测量与评价方法》
GB10890-89《泵的噪声测量与评价方法》
JB4127-85《机械密封技术条件》
JBJ22006-88《机械密封产品验收技术条件》
GB/T13275－91《一般用途离心通风机技术条件》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（5）设备专业应遵循的标准、规范但不限于
GB150-98《钢制压力容器》
GB151-99《钢制管壳式换热器》
劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字（1992）12号《压力容器设计单位资格管理与监督规则》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
CDI30A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》
JB/T2982-1999《水处理设备技术条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》
CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术》
GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》
GB20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》
HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》
HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》
（6）进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准
AISC-美国钢结构学会
IEC-国际电工委员会
ANSI-美国国家标准学会
ASME-美国机械工程师学会
ASTM-美国材料和测试学会
AWS-美国焊接学会
OSHA-劳动安全条例
NEC-美国国家电气规范
NEMA-美国国家电气制造商协会
（7）供电、自控仪表及通讯设计标准
GB50052-95《供配电系统设计规范》
GB50054-95《低压配电系统设计规范》
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》
GB50062-92《电力装置的继电器保护和自动装置设计规范》
GBJ63-90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GBJ133-90《民用建筑照明设计规范》
GB50174-93《电子计算机房设计规范》
GB4943—1995《信息技术设备的安全》
GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》
YD5078-98《通信工程电源系统防雷技术》
CECS81《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》
GBJ79-85《工业企业通信接地设计规范》
GB50057-94《建筑物防雷设计规范》2000年版
GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
3.2.1上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。
如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。
3.2.2从订货之日起至卖方开始投料制造之前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
3.2.3卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
3.2.4对于采用引进技术产品的设备还应采用引进国有关标准,但不得低于相应的中国国家标准及通用的国际标准。
第四章技术要求
达标污水、循环排污水、过滤器反洗水、RO浓水先进入中和水池进行均质均量调节，经过调节后的中水再由原水泵提升进入泥渣接触分离型澄清池，在澄清池中实现软化、絮凝澄清过程，在此过程去除水中的部分有机物、胶体、SS，同时去除部分的暂硬、二氧化硅等物质。
经过上述处理后的废水通过加酸进行中和，将pH调整到6-7之间再进入后续调节滤料深层过滤滤池系统。
4.1系统范围
本项目泥渣接触分离型澄清池、调节滤料深层过滤滤池、粉石灰储存计量单元、污泥储存池及污泥输送泵等工艺单元内设备由卖方提供，具体界限详见《工艺单元设备供货界限图》。
所有设备的接收与卸载由买方统一安排。
泥渣接触分离型澄清池池内部分设备和粉石灰储存计量单元的石灰粉仓本体因成型后无法运输，需将半成品运至项目现场再组装成型，设备的组装由卖方负责，买方负责设备到货的装卸及组装时所需的设备协调。
泥渣接触分离型澄清池池内设备由卖方负责组装。
粉石灰储存计量单元设备由卖方负责供货，买方安排安装单位安装。
调节滤料深层过滤滤池内部设备由卖方负责供货，买方安排安装单位安装。
污泥储存池内部设备由卖方负责供货，买方安排安装单位安装。
石灰粉仓上部如果露天布置，仓顶遮雨棚由买方设计并安装，设计时要考虑大风、雨雪和低温等环境因素。
4.1.1控制方式
石灰软化澄清系统由位于公用工程控制室内的PLC可编程序逻辑控制器（买方负责）控制，自动按程序控制各设备的运行。
并通过操作员站对系统进行控制和监测，对系统的各项操作也可在就地控制箱上进行。
4.1.2仪表空气、压缩空气系统
买方提供气源。
4.2石灰软化澄清系统
4.2.1设计原则
石灰处理澄清池运行应稳定可靠，沉淀效率高、排泥浓度大、出水水质优。
卖方必须有同类规模的泥渣接触分离型澄清池运行相关业绩（不少于3台套）。
石灰处理用澄清池必须采用专为石灰处理设计的澄清池，性能达到以下指标（空格部位数据由卖方填写）：
泥渣接触分离型澄清池
数量：
1台
单台设计出力Q=720m3/h；
配置在线流量计、浊度计；
允许超负荷运行Q=860m3/h；
清水区设计最大上升流速不得大于0.6mm/s；
第一反应室（直径）：
2.980m
第二反应室（直径）：
9.60m
出水安定性系数达到90%；
澄清池主要由：
混合室、砼反应室、回流室、分离室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、支撑机械装置的砼工作桥、浮渣收集系统和排泥装置、取样装置、本体管道组成。
外壁为钢筋混凝土，直筒状、倾斜底式结构。
底部全程刮泥，上下轴瓦都有润滑，可以不动轴更换。
搅拌机刮泥机可自动调速。
刮泥耙倾角可调8°
，集水槽水平误差<
±
2mm;
回流率可调范围3-5倍；
排泥浓度3-5%；
取样管数量7点，防堵塞措施为U型管；
有水面漂浮物排放措施，其可调幅度
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