实用参考办公室5s管理内容docWord格式文档下载.docx
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工作内容及标准
自查频率
考评合格1分，不合格0分
整理
=扔掉废弃物
将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸杂志等按要求废弃。
1次/日
将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
从文件柜中取用的资料用完后及时返还至文件柜
文件标识按公司标准制作、编号
将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面上，做到需要的文件资料能快速找到。
个人用品放于办公桌第三个抽屉中。
工程工具存放有序。
整顿
=摆放整齐
办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
2次/日
笔、墨、橡皮、尺子、笔筒等办公用具整齐放于桌面右侧或抽屉中。
随时
办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品
办公室桌上，电话线、电脑线不凌乱。
定期自查
柜内、框内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
清扫
=打扫干净
离开座位时椅子推回。
文件柜、文件筐表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，
办公桌面、挡板内外、推柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
清洁
=保持整洁，持之以恒
上班时间随时保持。
自我检查，对发现的不符合项随时整改。
下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；
整理好个人物品，定置存放。
素养
=人员保持良好精神面貌
上班时间仪容整齐大方，制服整洁。
言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
工作时精神饱满，乐于助人。
工作安排科学有序，时间观念强。
（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
第一条各部门电脑由专人管理使用。
操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。
第二条公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。
第三条为保证设备正常运转，维持办公区域工作秩序，未经允许不得擅自改动或移动电源、机柜、终端、服务器等，不得私自调换窗口，不得随意改变各项办公设施的摆放布局。
第四条人为造成办公设施损坏的，责任人或单位按原价赔偿。
第五条员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：
如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；
看与工作无关的书籍和报纸；
上网玩游戏、聊天；
闲谈；
睡觉等。
下班后除确实须完成工作，如无其他加班任务，员工同样不应逗留公司做与工作无关事情。
第六条节约使用纸张，对内存档或传阅的文件应充分利用纸张；
第七条员工参加会议或集体活动时，必须遵守纪律做到不迟到、不早退。
第八条员工外出须报部门经理批准，并写明外出时间、地点。
第九条员工携带公司的物品离开公司，必须经部门经理同意并遵照公司物品放行管理规定。
第十条饮水机放置于办公区域内，供员工和客人使用。
饮水杯只供给客人使用，本公司员工应自备水杯。
第十一条为节约用电，办公区内照明设施、空调等用电设备在非工作时间内要及时关闭。
第十二条办公区内禁止吸烟。
（五）、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
办公区作为公司日常办公及业务开展的场所，每位员工都应自觉维护办公区环境卫生。
第一条办公区卫生实行管理负责制，各负其责，奖优罚劣。
第二条公司员工必须养成良好的卫生习惯，做到不随地吐痰，不乱丢纸屑，不乱倒茶叶渣，工作资料、用品摆放整齐，保持室内外的清洁卫生。
第三条各部门办公场所必须保持办公区域整洁卫生，桌上物品摆放得体，整齐有序，下班前桌椅摆放整齐，柜台上遗留物品全部清理，做到四净（窗净、桌净、地面净、墙面净），四无（无灰尘、无烟蒂、无四害、无痰迹）。
具体要求如下：
1.小心避免茶水、饮料、食物等污染地面，垃圾、茶水等废弃物必须放置于规定的分类垃圾桶内，不得任意乱倒、乱堆积；
2.文件柜里的资料要排放整齐，逾期或废弃文件要定期处理或销毁，避免多余物品占用文件柜的使用空间；
3.各部门有责任保持部门公告栏（白板）整洁，不得乱涂乱画，通知通告应粘贴摆正，超过一周以上的应取下存档；
4.每位员工应注意保持个人办公区域整洁。
每天下班后将个人的办公椅、办公用品、文件放置适合的位置。
第四条全体员工都有权利和义务对违反本制度、不讲卫生的行进行劝阻和制止。
第五条公司安排值日生每天下午下班后打扫卫生。
范围包括地面、橱柜、接待室等。
（六）、办公室5s管理-办公室安全管理
第一条办公室内不准存放资金、存款单、有价证券及其他贵重细软物品。
第二条财务室及其他保存有贵重、机要物品的房间，必须采取完善的安全防范措施，财务室无人时要出入锁门。
第三条办公室内要时刻注意用电的安全，不私自使用大容量电器，要经常检查线路安全，要有控制电源、火种的安全具体措施。
第四条每天中午休息时间值班人员要确保在办公室，下班后最后离开办公室的人员，必须确保检查好门窗、电源、电脑等。
第五条会议室、办公室、橱柜等钥匙行政人员要妥善保管，在无人时要确保关门。
第六条落实办公室安全责任制。
室内发现失窃案件或火灾事故要查明原因，明确责任，并按情节轻重给予责任人相应处理，情节严重者，交由公安司法机关处理。
35个步骤
日文翻译（Seiri）
定义：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
①改善和增加作业面积；
②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
④消除管理上的混放、混料等差错事故；
⑤有利于减少库存量，节约资金；
⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
日文翻译（Seiton）
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
日文翻译（Seiso）
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；
清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
日文翻译（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
日文翻译（Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
1.1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）
2. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。
其目的:
是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
3.
（1）经常用。
此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
4.
（2）不经常用。
此类物品应贮存在专用的固定位置。
5. （3）不再使用的。
此类物品应坚决清理。
6.2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）
7. 整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。
其方法：
8.
（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。
9.
（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。
10. （3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。
11.3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）
12. 清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。
其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。
13.
（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。
14.
（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。
15. （3）对水源、噪声等污染源进行治理。
16.4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）
17. 清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。
方法有：
18.
（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。
19.
（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作
20. （3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。
21.5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）
22. 素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。
如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。
1.车间5S管理：
2.一、整理:
3. 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
4. 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；
现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；
空间活用，防止误用、误送事故；
塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
5. 整理可以制定如下规则：
6. 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
7. 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。
8. 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
9. 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
10. 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
11. 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
12. 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
13. 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
14. 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
15.2
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
16.3
三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。
设备异常时马上修理，使之回复正常。
消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。
脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
17.4
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。
工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。
清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
18.5
五、素养:
素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。
只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。
所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。
素养可以制定如下规则：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
END
注意事项
∙5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。
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