钛及钛合金内部组织及其缺陷文档格式.docx

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bTi-6Al-3Mo-Zr-SiΦ160mm锻棒，

b）为棒材边缘，有针状α-β组织及未完全破碎的β晶界该棒材的组织属于过热魏氏组织

4）Ti-6Al-3Mo-Zr-Si原来Φ180mm锻棒

α相有拉长和集中取向趋势，晶界上有长条状α。

5）Ti-6Al-3Mo-Zr-Si模锻盘形件轮

照片中间灰色区域中有较多的初生α相，

而次生α（β转变组织）含量很少，

并且α相的颜色与基体其他正常部位不同

（在显微镜下观察呈金黄色）。

6）Ti-6Al-3Mo-Sn-Si锻制饼坯显微组织等轴组织

7）魏氏组织（有明显的原始β晶界，并且晶内的α集束）

8）Ti-6Al-4V锻制饼坯中的过热魏氏组织（并列组织，轴向200x）

9）Ti-6Al-4VΦ65mm锻棒处的横向高倍（100x）

纯钛偏析

10）Ti-6Al-4V模锻盘形件辐板：

a）沿金属流线延展的亮线（径向2x）

11）亮线处的高倍（100x），有集聚拉长的α相；

12）Ti-6Al-3Mo-Sn-Si锻制饼坯的网篮状组织（径向200x）

低倍x4

高倍100x

高倍200x

BT9钛合金模锻盘在完成机械加工后使用电刻笔在成品盘上刻写编号时，下面垫了铝板连接极，在铝板与钛合金盘间因放电飞溅而在盘表面产生高铝偏析（低倍照片中的小白点）。

3Cr3Mo3VNb热作锻模钢坯中的非金属夹杂物

3Cr3Mo3VNb镶块模毛坯中的非金属夹杂物横向低倍照片，毛坯尺寸150x120x80mm，图的夹杂物太细小

钛合金锻造板坯的十字裂纹

x1/2

TC11钛合金锻制板状件上的十字裂纹，这类裂纹是由锻造引起的，特别是从钛锭开坯锻造制坯时，往往因终端温度过低、锤击力过大等而沿最大变形应力方向开裂。

x1/2

钛合金棒材的裂纹

BT3-1Φ70mm轧棒上的径向裂纹，

下面为棒材表面着色探伤发现裂纹显示的迹痕

BT9钛合金饼（环）坯和模锻盘的锻造裂纹

a）

b）

c）

d）

e）

100x

f）

a）为环坯的锻造裂纹；

b）为饼坯的锻造裂纹；

c）为饼坯的锻造裂纹；

d）为饼坯的锻造裂纹带到模锻盘上，经机械加工至半成品时在轮缘上暴露出来；

e）和f）分别为b）中A和B裂纹的高倍（100x），可以看到裂纹的最外端是弥合的，内部则出现空隙甚至呈孔穴状。

这些裂纹的共同点都是在截面上呈现近乎45°

的延伸角度。

钛合金锻件中的偏析

Ti-6Al-4VΦ65mm锻棒处的横向高倍（100x），处鉴定为纯钛偏析。

低倍x1

高倍250x

TC11钛合金模锻盘形件辐板与轮毂过渡处的β斑（β偏析），β斑是在解剖盘件时发现的。

低倍x5

TC4钛合金模锻盘辐板上的拉长α组织（条状α偏析）

解剖后在低倍上表现为亮线，长约25mm，沿锻件金属流线延展，高倍观察为聚集的拉长α组织。

400x

低倍x1

100x 

Ti1023钛合金平板锻坯中的铁偏析