收费岛方案Word下载.docx

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7）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

（二）岛头、岛缘石、岛尾及收费亭基础

岛头、岛缘石、岛尾为现浇C40钢筋混凝土，收费亭基础为现浇C25钢筋混凝土。

1、钢筋笼施工方法

（1）钢筋的检验与存放

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。

严禁不合格钢材用于该工程。

2）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋绑扎方案

1）基础钢筋绑扎

A.放基础柱、及地梁线。

B.按设计间距绑扎基础钢片钢筋→地梁钢筋绑扎

C.钢筋交叉点应每点绑扎。

D.按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

2）板钢筋绑扎

A.绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

B.用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

C.按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。

板的钢筋笼除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

D.钢筋的间距：

位置和数量应符合设计要求。

3）钢筋的绑扎要求

A.钢筋绑扎前先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。

B.绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

C.如图中无特殊要求箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

4）注意事项

A.浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。

钢筋安装时一定要保证钢筋位置准确，钢筋保护层50mm，控制好砼保护层，严防钢筋紧贴模板，砼浇筑前必须逐个检查钢筋无贴模现象且钢筋保护层符合设计要求，确认无误后才能进行浇筑；

。

B.严格按设计要求进行管道预埋及设置预留孔，预留孔的位置及深度最大偏差不得大于5mm。

C.扎筋时应及时清理基坑内杂物。

D.所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

E.做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

2、模板安装

（1）一般要求

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。

要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

（2）安装方法

1）采用钢制模板对混凝土收费岛头，尾及岛身进行安装。

2）混凝土收费岛身模板外侧用钢筋进行固定。

上部采用钢管配U型卡扣进行紧固。

接缝部分采用压缝软管。

3）混凝土收费岛头，尾异型模板底部外侧采用钢筋进行紧固。

接缝部分采用压缝软管.

（3）质量要求

模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；

模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；

模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。

（4）模板安装允许偏差及检查方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±

拉线、尺量

截面模内尺寸

基础

5

顺直

线尺

外露长度

+10、0

（5）验收方法

采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。

班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。

（6）安全环保施工要求

1）模板堆放整齐，堆放场地设置围挡，防止闲散人员随意进入。

2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

3、混凝土浇筑与振捣

混凝土由运输车运到浇注位置后，采用灰溜进行下灰。

在浇注混凝土时按以下要方法进行操作：

A.混凝土一经浇筑，即进行全面捣实，使之形成密实均匀的整体。

B.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

C.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

D.插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

E.避免与钢筋和预埋件构件相接。

F.不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。

G.混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

H.混凝土捣实后1.5-24h之内,不得受到震动。

I.混凝土的养护

采用苫盖洒水养护的方法，养护时间不少于7天。

J.混凝土浇注后需注意的事项

为避免表面出现收缩裂缝，采用木抹子和铁抹子三次收浆抹面。

（三）设备基础、手孔及管道

设备基础及手孔均采用C25混凝土现浇，收费岛内管道均采用Ф60*3.0mm镀锌焊接钢管，一端连接设备基础，另一端接至收费亭基础布线槽或岛上手孔内。

1）基础材料加工及安装

地脚螺栓采用圆钢加工而成，上部通过螺母及垫片与法兰盘可靠连接，下部与钢筋可靠绑扎。

2）按照设计要求进行管道铺设，管道两端与设备基础及布线槽等可靠焊接。

管线埋深为岛面距管中心20cm，管道需拐弯时，其弯曲半径不得小于管径的10倍。

管道铺设完毕后要进行试通，并穿Ф3mm镀锌钢丝并用Ф8mm钢筋点焊一体接地，管口应堵住，防止异物进入管中。

3）立模及安装法兰盘

将法兰盘等按设计要求安放到指定位置后安装模板。

模板安装前，对模板表面进行清洁、校正，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇筑时无漏浆。

4）混凝土浇筑及养生

混凝土浇筑及养生同收费亭基础混凝土施工，浇筑时人工辅助固定法兰盘，以免位置发生偏移，浇筑完成后及时覆盖养生。

5）手孔混凝土强度达到要求后，按设计将排水钢管四周用C15素混凝土包裹。

并在钢管外侧安装防鼠网片。

防鼠网片需做热浸镀锌处理。

（四）接地装置

各收费亭布线槽及手孔内所有金属管道均按设计用50*5镀锌扁钢引下线与水平接地体可靠焊接。

焊接要求如下：

1）扁钢与扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊；

2）圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3）圆钢与扁钢的搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位双面施焊外，还应增加圆钢搭接件；

5）焊接部位应作防腐处理。

扁钢与圆钢与钢管、角钢互相焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并用钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。

（五）岛内回填

收费岛内回填采用3:

7灰土，压实度不低于90%。

先将岛内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物清除。

并经隐蔽工程检验合格后进行回填施工。

回填顶面预留岛面铺装层。

（六）防撞柱及防撞护栏安装

收费亭基础混凝土达到一定强度后，安装防撞柱及防撞护栏。

防撞柱安装到预先埋设好的钢管内，与50*5镀锌扁钢焊接，扁钢就近引至布线槽，与布线槽内的水平接地体可靠焊接。

岛面以上防撞柱刷黄黑相间的荧光漆，间隔为20cm。

防撞护栏采用冷弯方钢，方钢采用5mm厚钢板冷弯制作。

将加工好的护栏立柱端部埋入预留孔后后，用C10水泥砂浆填充。

护栏与预埋50*5镀锌扁钢焊接后接至布线槽水平接地体.

（七）岛面铺装

收费亭基础顶面为水平，通过调整铺装层使单向收费亭铺装层顶面坡度同路面；

石灰土上浇筑2.5cm的白灰水泥砂浆，再进行铺砌。

岛面铺装采用50厚300*300水泥方格砖，铺砌平整、线条顺直。

（八）收费岛立面按GB5768-2009采用黄黑两种颜色的普通油漆，刷成黄黑相间的斜线。

岛头、岛尾不涂黄黑相间斜线的顶面和内测部分，刷白漆。

在刷油漆之前，表面先用腻子找平，施工时应保证两种不同颜色之间界限分明、整齐，没有相互污染；

收费岛头先贴铝合金板，再贴三级反光膜，以增加夜间的反光效果。

五、施工技术要求

1、本工程中采用的钢结构均采用热浸镀锌后再涂防腐的处理方式。

具体为：

地脚螺栓、基础法兰、锚板、连接螺栓采用热浸镀锌防腐处理，镀锌量不小于350g/m2；

其他所有钢构件在作热浸镀锌处理后，再作涂/喷塑防腐处理，镀锌量不小于270g/m2；

2、钢管均为镀锌焊接钢管，钢管的材质、规格、型号符合GB/T13793-2008及设计要求，不得严重锈蚀。

钢管的内径负偏差应不大于1mm，壁厚不小于设计值，管壁应光滑、无裂缝、无节疤，钢管镀层均匀完整，表面光滑，无脱落，无气泡等缺陷；

3、所有外露钢管均采用浸沥青的布包裹两层防腐；

4、手孔井盖质地应坚实，表面完整。

井口与口圈吻合，盖合后平稳，不翘动。

井盖的外缘与口圈的内缘间隙不大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖边缘高于口圈1~3mm；

5、钢管采用套管焊接，套管长度为钢管外径的1.5~3倍，连接前应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。

两钢管应分别插入套管的三分之一以上。

钢管连接严禁采用对口焊接。

PVC管采用套管连接，套管长度为200mm，接头处用胶黏，以免两节PVC管连接后有渗水现象。

6、手孔的内部净空、外型尺寸符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差不大于±

10mm，内部净高允许偏差不大于±

20mm；

7、手孔上覆外形尺寸、设置的高程符合设计图纸规定，外形尺寸偏差不大于±

20mm，厚度允许最大负偏差不大于5mm。

预留孔洞的位置及形状符合设计图纸要求。

六、劳动力计划及主要施工机械、人员配备

根据收费岛工程的实际情况及特点，结合我单位的施工能力，本着统筹兼顾、合理调配、科学组织、精心安排的原则，共安排三个施工班组。

具体施工安排如下：

混凝土拌和运输班：

安排8人，上料车1台，料斗2个。

混凝土施工班：

安排15人，振动棒5个。

钢筋制作和模板安拆及管道铺设班：

安排20人，钢筋切割机、调直机、弯曲机各1台，木工刨锯机1台。

电焊班：

安排10人，电焊机6台。

七、工程质量管理体系及保证措施

（一）质量保证体系

建立完善的施工质量网络，严格按照ISO9001质量管理体系的程序要求进行项目质量管理，明确岗位，做到人尽其责。

根据每项工程质量要求,引用公司质量手册程序文件中的适用部分，编制工程的质量计划。

确定和配备必需的控制手段、过程、设备、工艺装备及符合要求数量的技术、生产、检验、管理人员。

确保研制、生产过程、安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。

（二）质量保证措施

1、混凝土用商品混凝土，同一结构部位混凝土采用相同配合比的原材料，保证混凝土的颜色一致。

2、所有主材要有出厂合格证和试验室出具的检测报告。

3、施工时，施工技术工程师要跟班检测，确保其位置、标高、结构尺寸符合设计图纸及规范要求。

八、安全、文明施工及环保措施

（一）安全保证措施

1、现场布置的安全措施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。

（2）现场布置符合防火、防爆等安全规定和文明施工的要求。

（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。

（4）施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。

施工现场设置大幅安全宣传标语。

（5）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

2、施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；

不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（二）、文明施工及环保措施

1.项目部都必须指定专人负责日常文明施工管理，并相应建立文明施工班，负责项目工程文明施工管理、维护等工作。

2.防施工产生扬尘的控制

施工扬尘主要采取淋水降尘措施，布置专人进行淋水降尘，同时对现场可能堆放的土方、石灰等进行有效苫盖，保证相应要求。

3.施工垃圾的存放、运输产生的扬尘控制

构筑物（如人井）周围外设密目安全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。

施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，密闭贮存，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

4.施工废弃物的处置

现场施工垃圾采用层层清理、集中堆放、统一搬运的方法，指定专人负责各自区域的施工垃圾的收集、清理工作，并按建设单位的要求将施工垃圾分类运至垃圾储存区域。

对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到指定场所进行处理、消纳。

5.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理；

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料；

对废料、旧料做到每日清理回收；

合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。