最新福州海峡国际会展中心桁架吊装方案Word下载.docx
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4、液压提升专业方案
三、施工准备工作：
1、技术准备：
1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据投标的施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：
本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
1
塔吊（总包）
C6013
台
吊装及卸车用
2
C6018
3
C7032
4
硅整流焊机
SS-400A
焊接用
5
二保焊机
SS-500A
8
6
栓钉焊机
3000-2
栓钉焊接
7
空气压缩机
0.9m3
焊接返修用
电动扳手
M16～24
把
9
超声波探伤机
10
经纬仪
J2
11
水准仪
S3
12
焊条保温筒
只
13
角向磨光机
φ125
14
氧气-乙炔工具
套
15
焊条烘箱
60Kg
16
手拉葫芦
2T/3M
`
17
钢丝绳
φ12~22
若干
18
卸扣及绳卡等
19
定位销
φ18~26
支
200
20
扳手等用具
21
焊机及工具房
间
22
对讲机
部
23
脚手架及支撑
3、材料准备：
本工程辅材用量（计划）如下：
H型钢
300*300*16
吨
桁架现场拼装胎架用料
电焊条
E4303J422
E5016J506
焊丝
H08MA
氧气
瓶
300
乙炔气
150
油漆
红丹
Kg
补漆用
砂轮片
片
4、劳动力按排：
投入劳动力48人，另根据施工进度情况调整人员。
管理人员
人
塔吊司机
测量工
起重工
安装工
电焊工
铆工
电工
油漆工
附工
合计
49
5、临时设施及现场按排：
办公用房由总包提供，辅助材料及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域内生活区。
焊接施工用电约200KW，在配电房单独装表计量，待确定方案后再编制施工临时用电方案。
四、吊装方案：
1、吊装机械：
本工程桁架卸车及拼装均采用一台C7030塔吊及2台C6018塔吊，塔吊的性能及参数如下：
2、塔吊的平面位置：
3、构件卸车、垂直运输及堆放：
①、构件卸车：
在进行图纸深化设计时，根据现场拟安装的塔吊起重量，将钢柱及钢梁的单件重量控制在塔吊的起重量范围内，部分桁架卸车采用25T汽车吊。
②、构件垂直运输（吊装）采用塔吊。
③、构件堆放在宴会厅西侧的场地上，均匀堆放不产生集中荷载。
4、拼装前准备：
、拼装前，必须对现有柱的定位轴线、标高和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。
、确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线
、拼装的分区如下图：
先拼装A区、再拼装B区，最后拼装C区。
、桁架的拼装是在+8.00M的楼面上进行，桁架的拼装荷载应均匀地传递至下层的砼柱子上，方法是在下层的每个轴线柱子上垫H型钢并调平整，位置见下图：
5、桁架现场拼装施工：
、桁架在工厂制作并预组装后发货至工地。
、构件从地面吊至楼面使用塔吊，C区的构件用塔吊直接吊至拼装位置，A区部分可吊至拼装位置，B区构件只能吊至C区后用钢管垫上水平移动至拼装位置后，采用人字抱杆和手拉葫芦吊装桁架的上弦杆件，如下图所示：
立杆及斜撑和桁架间的钢梁吊装用塔吊。
、桁架拼装前先安装支撑及搭设操作脚手架。
、桁架拼装顺序为：
先吊装下弦再吊装上弦（加临时支撑），调整好后再吊装立杆和斜撑，如下图所示：
、分区域的桁架拼装完成后进行校正并终拧螺栓。
、桁架的焊接采用手工二氧化碳气体保护焊，焊接的顺序为：
先焊接上下弦杆的对接接头、再焊接立杆的接头，最后焊接斜撑的焊缝接头，桁架两端的X型斜撑在桁架提升就位后焊接。
、施工顺序自A区-B区-C区进行。
、桁架焊接完成并进行超声波探伤合格、焊接点补刷油漆后方可拆除支撑和脚手架。
6、桁架的整体液压提升方案：
见附件：
上海同济宝冶建设机器人有限公司提供的海峡会展钢宴会厅顶桁架液压提升方案
五、季节性施工措施：
本工程为室外施工，应避免雨天作业，如因施工进度要求下雨后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。
当风速过大时，应停止吊装。
高温季节施工应错开中午的高温时间，并做好防暑降温工作。
六、质量保证措施：
1、质量目标：
合格。
2、使用的质量技术标准：
中华人民共和国行业标准及国标：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ81-2002
3、质量控制措施：
按照ISO9001质量标准、要求，控制工程每道施工工序。
3.1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。
3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
4、质量管理：
4.1、完善三检制度。
公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。
4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。
4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。
4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。
4.5、加强员工培训，提高操作水平:
项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。
七、工期保证措施：
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。
1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。
3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、项目经理及总工程师按ISO9001要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，按排加班加点确保进度。
6、定期检查，及时调整。
成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。
进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。
7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。
由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；
对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。
8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。
八、安全生产和文明施工措施:
1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。
认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。
正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。
对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。
2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。
3、特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。
4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。
九、施工进度计划：
本工程总工期75天，现场安装工期30天，待确认本方案及正式吊装日期后，再编制详细的施工进度计划。
十、工程验收：
交工技术资料目录及表式见附件：
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