人工挖孔桩方案Word格式文档下载.docx
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工程结构为:
现浇钢筋混凝土框架结构。
建筑物结构安全等级为二级;
抗震设防烈度为7度。
建筑物地上4层,地下0层。
建筑物总高度为15.30m,其中一层层高为4.20M,二~四层层高为3.60M。
室内±
0.000相当于罗零标高25.30m,室内外高差0.30m。
工程的总工期为120日历天。
1.2:
本工程共设计25根,桩径800mm,长5~12米,混凝土强度C25的人工挖孔桩。
桩身护壁厚120mm。
1.3:
现场自然条件:
1.3.1:
根据市气象部门提供的资料:
最高气温在七月下旬40℃;
最低气温-2℃,冰冻层厚约0.1m,一般在二月上旬。
1.3.2:
夏季主导风向为东南风,4—6级左右;
冬季为西北风,6—7级左右。
雨季为每年的五—六月份。
1.3.3:
地区资源:
因本工程地处官坂中学内,主要交通可依靠原道路通达工地。
施工用水、电可接市政管网(甲方均已接通)。
各种物质和材料均可满足供应。
现场有旧教学楼可利用,无须搭设临时工棚。
二、人工挖孔桩施工方法:
2.1:
施工准备
场地平整,修筑施工便道,接通电源、水源。
采用全站仪进行桩位坐标定位,施工测量完毕后,开始人工挖孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。
2.2:
挖孔
2.2.1:
挖孔施工流程
土方开挖(或抽水)→孔壁支模、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下节开挖。
2.2.2:
成孔施工方法
①采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,用风镐或人工凿除或爆破施工。
垂直运土,用卷扬机进行垂直运土。
轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;
当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②成孔开挖以三人为一个小组配合,每小组一天安排2根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立4~5个小组交叉施工。
③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。
④成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤桩位、垂直度、直径校核:
基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后妥善保护,施工中经常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
2.3:
护壁施工
2.3.1:
护壁设计
施工图纸已给出护壁设计,根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求,本人工挖孔桩需进行护壁,护壁按下图施工。
桩顶护壁大样图
说明:
护壁混凝土采用C20细石混凝土
护壁大样图
2.3.2:
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加240mm即每边加120mm,高度为1000mm。
第一节护壁高出地面20cm以上,以便于挡土或定点等。
2.4:
清孔和二次清孔
2.4.1:
钻孔至设计标高后应进行清孔,使用掏渣筒进行清孔,在清孔排渣时保持孔内水头,防止塌孔。
2.4.2:
二次清孔:
钢筋笼安放完毕,浇筑水下砼前应进行二次清孔,根据设计要求,摩擦桩桩底沉淀土厚度不大于30cm,嵌岩桩桩底沉淀土厚度不大于5CM。
2.5:
终孔检查
挖孔至设计持力层后,进行自检评定,终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
自检合格后报监理及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
2.6:
挖孔注意事项
2.6.1桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。
2.6.2桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后请业主、监理等人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。
2.6.3遇塌孔时,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。
2.7:
人工挖孔桩钢筋笼制作安装
2.7.1:
钢筋笼加工制作
(1)钢筋笼较长时,整体吊装就位易产生变形,需分2节,就位时再拼接焊接。
钢筋笼按规范要求和设计要求进行加工制作和预留焊接接头。
钢筋笼采用加强箍成型法,在定型的焊制笼座支架上进行钢筋笼的制作焊接。
(2)钢筋笼每隔2m设置Φ18加强筋一道,在骨架主筋外侧环形设定位筋,分段预制钢筋骨架时,吊装、焊接应保证骨架直顺,在吊装时在钢筋骨架内用Φ12钢筋焊三角支撑,以增加骨架刚度,在吊装时将三角支撑拆除。
(3)在第一节钢筋骨架下端主筋的端部,加焊加强箍一道,以防止下端的钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管,钢筋笼顶面与底面标高误差不得大于正负5cm,平面纵横向偏差不得大于5cm。
2.7.2钢筋笼吊装焊接
钢筋笼起吊采用6t汽车吊,拼接钢筋笼时,为缩短孔口的接长焊接时间,采用2-3台电焊机同时焊接。
2.8人工挖孔桩桩身砼施工
混凝土采用现场集中搅拌点供应,运输采用人力车运输。
混凝土的施工浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
2.8.1.原材料要求
(1)水泥:
用42.5普通硅酸盐早强水泥,并有出厂合格证及进场试验报告。
(2)砂:
中粗砂,含泥量不大于2%,并有出厂合格证及进场试验报告。
(3)石子:
碎石,粒径20-40mm,含泥量不大于2%。
并有出厂合格证及进场试验报告。
2.8.2混凝土配合比和技术要求
(1)配合比应事先送料,由实验室进行试配并经监理工程师审核批准后方可采用。
(2)工地试验室严格按批准的配合比进行配料。
每天配料前应测定砂、石的含水量,确定施工配合比。
拌和站严格按施工配合比进行计量,确保搅拌均匀,颜色一致,运输到孔口后,砼不得有离析现象,如有离析现象,应进行二次搅拌,
(3)严格控制好混凝土的坍落度,以防混凝土卡住导管。
2.8.3.桩身混凝土的浇筑
(1)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
(2)灌注桩身混凝土时,要用溜槽及串筒离桩底高200mm以内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免砼离析,影响砼整体强度。
(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(>
1m3/H)时,应按水下砼规程施工。
(4)混凝土边浇边插实,采用导管倒插方式振实,以保证砼的密实度。
(5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(6).为了保证工程质量,灌注桩顶应超灌不少于100cm,超灌部分人工及时挖除多灌部分,但应予留20cm左右,以待随后修凿。
应注意轻击,以防损伤下部桩体。
(7)灌注桩身砼时,留置试块,每根桩不得少于2组(6件)。
2.9.灌注前后各项准备工作
2.9.1灌注混凝土前,应在孔口周围堵堰,以防止泥浆漫流而影响施工。
2.9.2混凝土初灌前用测绳和测探锤检测孔深,并与成孔时的孔深相比较,计算沉淀厚度,如超出规定应再次清孔。
2.9.3下导管,导管事先在场地拼接,检查顺直度、有无渗漏现象,将拼好的导管在其上标出标尺,堆放备用。
2.9.4下导管时接口应衬垫止水橡皮垫,连接螺丝扣方向向下,以防形成钩子,挂住钢筋笼,形成事故。
2.9.5首批砼灌入后,应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度,如符合要求即可继续灌入。
2.9.6导管在混凝土中埋深不小于200mm,灌注时随灌随拔,并进行导管回插,以便于混凝土的振捣密实。
2.9.7每次抽拔导管前,都应随时探测孔内砼面高度,为正确指导导管的提升与拆除提供准确可靠的数据。
2.9.8通过探测,计算砼用量与砼面上升高度的换算和比较,来监测孔径的变化
2.9.9测探工作由两个人用两个测探锤从不同的位置测探,以防误测。
2.9.10灌注到位后应及时拔出,冲洗干净,分类堆放以备再用。
2.10验桩
按图纸设计要求进行桩身质量检测。
检测桩应选无破损法进行检验,需请有权威的质检部门进行验桩,并把验桩结果写成书面报告。
三、人工挖孔桩安全技术要求:
(1)严格按照施工方案的要求作业。
(2)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查,确保完好和使用安全。
(3)每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并有足够的安全防护措施。
桩孔开挖超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L/S。
(4)孔内必须设置应急软爬梯;
电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
(5)挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周围1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
(6)井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络,若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工,迅速撤离井底并应及时上报,以采取措施处理解决。
(7)井底抽水时,应在挖孔作业人员上到地面后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。
(8)孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。
施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
孔上电缆必须架空2m以上。
(9)井桩开挖前,应用红砖砌筑高处地面150mm的井口防护圈,以防地面水和杂物等落入孔洞。
(10)孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋,戴好安全帽,系好安全带和保险扣。
福州亨源建设工程公司
2010.10