品质管理流程图Word文档格式.doc
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相关部门决定
NG
OK
贴绿PASS标签
退货
特采
挑选
贴蓝色标签
贴红色标签
贴黄色标签
仓库入仓
置退货区
供应商
仓库
IQC
相关单位
IQC、仓库
送货单据
收货单
送检单
MIL-STD-105EII抽样标准
IQC作业指导书
IQC检验报告
MRB会议
MRB会签单
限期改善通知书
标识贴纸
制定
审核
核准
供应商品质控制管理流程图
IQC检验中发现的来料异常
生产中发现的来料异常
试验中发现的来料异常
品质异常联络单
跟进回复结果
提出处理对策
NNG
知会采购部
OK
跟进改善结果
NG
继续跟进供
应商回复
结案
IPQC
QE/IQC工程师
IQC工程师
来料检验规范书IQC来料不良检测报告
IPQC巡拉作业指导书
试验报告
改善处理报告
日常内部管理办法
制程控制(IPQC)管理流程图
生产领料
生产投产
IPQC核对物料
NG
修理
OK
OK
不良率较低
FQC检测
NG
不良率较高
确认责任部门
写纠正/预防措施
OK NG
送首件确认
效果确认
OK
IPQC检验
结案
生产、工程分析原因
NGNG
批量生产
制造部
FQC
相关责任部门
品质部(IPQC)
IPQC、制造部、工程部
制造部、工程部
领料单
排拉表、作业标准书
IPQC巡拉报告/BOM
修理日报表
QC日报表
纠正/预防措施通知单
IPQC巡拉检查报告
首件检验报告
版本
品质保证(QA)管理流程图
成品包装OK
送成品待检区
QA检验
品质判定
验证措施
盖QAPASS印章
返工
OK
送仓库验收入库
QA
制造部、仓库、品质部
成品送检单
QA检验报告
返工报告
再纠正/预防措施通知单
成品入库单
品质投诉处理管理流程图
投诉内容/项目
查核内容属实
则否
是
原因分析
会议检讨
确定责任单位
NG
相关部门
品质部、生产PE或研发部
责任单位
投诉报告
投诉处理单
会议记录
品质工程控制(QE)管理流程图①
需做试验的物料
研发工程试验物料
相关试验
试验结果
加工使用
让步接收
贴兰色标签
制造下机
研发部/工程部
QE
试验申请单
品质工程控制(QE)管理流程图②
工程样机
开发样机
知会相关部门
生产量产
工程部、研发部
制造部、资材部
样机评审报告
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表