生产桥施工设计Word下载.docx
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钻孔完成后及时报验。
请监理验看合格后，按图纸及规范要求，灌注砼。
4.灌桩
钻孔同时按照施工图纸及规范规定做好钢筋笼。
砼为C25，塌落度为180~220，水灰比不大于0.6.
我项目部将采用直径300mm浇料管下至孔底300~500mm，采用闭孔浇注，在确保一次送料能埋深导管底部800mm以上剪球。
当砼进入钢筋笼底部时，应缓缓下料以防钢筋笼上浮。
浇注时绝对保证导管埋深4m以上，最后砼顶面应设计标高500mm以上
5.桩头清理
灌注桩完成后将上部50~90cm用空压机配合人工清理，清除步骤为先从四周将钢筋外混凝土除掉，然后将钢筋用人工慢慢向外微弯，再逐步向桩的中心凿出直至清除到要求的标准。
清除后，报监理及业主验看合格后，方可进行下步施工。
四.台帽砼
1.机械设施
根据现场情况及工期要求，我项目部准备用350型电焊机两台、350拌合机一台，翻斗车两台、小型铲车一台、电锯一台、电刨一台、插入式震动棒两台。
2.施工准备
（1）钢筋
按照图纸要求及施工规范规定，钢筋应采购大型钢铁场钢筋，钢筋型号及性能除注明外，普通钢筋：
直径大于等于12mm，采用HRB335钢筋；
直径小于12mm，采用R235钢筋。
凡进场的钢筋按同炉批号、同型号分别放置，下部要垫置木方，上面要覆盖防雨。
下料尺寸要正确，弯点要准确，绑扎要稳固，间距要符合规范要求。
焊接要符合规范标准，单面焊要保证10倍d，双面焊要保证5倍d，焊缝不得咬边。
（2）模板
钢模用采用新模板，保证板面光洁、平整。
木模采用较硬的木质板或竹胶板，配板筋。
模板必须保证其几何尺寸，且具有刚度、强度、足够的稳定性。
支撑要均匀分布（见示意图）
钢筋模板成型后报监理验看合格后，浇注砼。
五.桥台工程
按照施工图两桥台只有耳墙和挡块即没有砌石也无搭板，因此只有少量砼。
根据现场情况及工期要求，我项目部准备用350型电焊机两台、350拌合机一台，翻斗车两台、小型铲车一台、电锯一台、电刨一台、插入式震动棒两台、小型挖掘机一台。
2.施工人员
木工5人、钢筋工6人、砼工2人、振捣工2人、普工10人、机电工2人。
3.施工准备
按照图纸及施工要求开挖土方，用人工清理达到标准，用经纬仪定位，扎钢筋，立模板，按图纸要求及规范规定保证其几何尺寸浇注砼。
六.桥面板
混凝土空心板预制：
1、施工前准备工作
模板制作：
底模采用砼地模，砼地模厚10CM，并按要求设预拱度，砼地模四周没有截排水沟保证砼地模有足够的刚度，稳定性满足砼施工要求；
芯模采用定制加工芯模、外刷脱模剂，以便脱模；
侧模采用钢模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。
2、钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
同时将波纹管固定牢靠，端头封闭密实。
3、钢模板安装
模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。
安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
浇筑梁体混凝土：
放入芯模并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，以免造成偏位。
混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
梁体混凝土养生采用覆草帘养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求覆盖进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。
混凝土空心板的架设
（1）、施工方法：
混凝土空心板采用两台吊机架设，吊机选用QY-30汽车起重机，该机的最大起重量为30T。
①安装橡胶支座：
先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支座设计中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。
将支座安放在盖梁上,使支座中心线同盖梁上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
②吊车自行就位。
③运输场：
采用2辆吊车倒甩将空心板从预制厂运至安装现场。
④吊装空心板：
吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。
落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。
多跨梁依第一跨梁为基准落梁。
⑤调整支座：
支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。
调整的方法为：
用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。
然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。
（2）、注意事项：
①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。
②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。
如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。
④在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：
◆
起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。
支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。
吊钩、钢丝绳破断。
吊机操作错误发生事故。
七.桥面施工
1.帽砼强度达到要求后立即组织桥梁板安装。
吊装时我们将采用大型拖板两辆，将预置好的梁板运入工地，做好一切准备工作，按正确位置放好橡胶支座，用50T吊车一辆、30T吊车一辆进行吊装。
2.为桥面铺装与预置桥板紧密地结合为整体，预置桥板顶板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇注桥面砼。
3.缝砼前，必须清除结合面上的浮皮，并且水冲洗干净后方可浇注铰缝内砼及水泥砂浆，铰缝砼及砂浆必须振捣密实。
4.水横坡由桥面铺装层找坡形成。
5.板间连接的钢筋，在预制板时应注意的位置，并且要求预先预制板内。
6.桥面铺装层钢筋要按图纸要求型号及间距安装。
八.砼及钢筋砼工程
（一）.模板
A.模板选材
拟计划投入1.22*2.44m，15mm厚全新竹胶板。
B.模板制作与安装、拆除
（1）定型钢模制作及打磨要求：
①制作简单、装拆方便、经济耐用。
②模板的形式应与结构特点和施工方法相适应。
③具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力以及施工中所产生的所有荷载。
保证砼结构的形状，尺寸及相应位置符合计算要求。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
（2）安装
①为保证混凝土密实度及光洁度，竹胶板与钢摸板安装前全部采用磨光机抛光，抛光后整齐堆放，在安装时先涂刷脱模剂再马上进行安装，尽量避免灰土沾上模板，钢模板缝之间采用宽为5CM的海绵条进行填塞，竹胶板缝之间采用宽为1.5CM的双面胶带进行填塞，使混凝土浇筑时漏水而不漏浆。
②模板及支架安装时与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
如支承载湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。
③支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。
脚手架不宜与模板及支架相连接；
如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。
（3）.模板的拆除：
①模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。
不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。
②模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。
首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。
③拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。
（二）.钢筋
1.钢筋选材及进场
A钢筋的采购
⑴钢筋选用莱钢、济钢等大厂生产的热轧钢筋。
⑵按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。
⑶钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。
B钢筋的外观检查与试验
钢筋进场后应作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验
⑴按钢筋的批量检查外表与直径情况
首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。
其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。
最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。
⑵试样抽取
同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。
焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。
C钢筋的保管
按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖。
2.钢筋加工及焊接
A.钢筋加工加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±
10
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋各部分长度
5
①严格按图纸及规范要求进行下料
②下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌识别做好防水保护。
③钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。
B.钢筋焊接
①钢筋的接头首选闪光对焊或监理工程师同意的方法。
②闪光对焊接头在受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。
两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50CM（最大值）以内，均作同一截面。
③为保证闪光对焊接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验，焊接点应位于弯曲的中点。
试件经冷弯后，其接头处外侧横向裂缝的宽度不大于0.15MM时，算合格。
④闪光对焊接头，应定期分批进行外观检查和机械性能试验具体应符合下列要求：
（a）外观检查
钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。
接头如有弯折，其角度不得大于4º
。
两根钢筋的轴线，在接头的偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM。
（b）机械性能检验
应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。
在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。
⑤电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；
焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表：
电弧焊焊接尺寸和缺陷的允许偏差表
偏差名称
单位
帮条对焊焊接中心的纵向偏移
D
0.5
接头处钢筋的曲折
度
4
接头处钢筋轴线的偏移
Mmd
3，0.1
焊缝高度
-0.05
焊缝宽度
-0.1
焊缝长度
咬边深度
1，0.05
⑥为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和掺数，制作两个抗拉试件，试验结果大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，施焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检验。
⑦对于直径为410MM或10MM以上的热轧钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合SDJ207-82的规定。
受力钢筋间距
分布钢筋间距
箍筋间距
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
3）桥面板
-5、+10
-3、+5
⑧钢筋制作均在加工厂内进行，单根成型后运到施工现场进行帮扎、除锈、调直、切断，弯曲均采用机械，帮扎用人工来完成。
3.钢筋安装
应严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；
侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；
所有垫块互相错开，分散不止。
钢筋的最小保护层应符合下表规定：
部位
构件名称
保护层厚度
水下部位
底板、消力池、
铺盖等
底层
土层、
70
50
混凝土垫层
面层
水位变化区
墩、墙
薄壁墙（厚度＜60CM）
35
水上部位
桥面板
梁、柱
（三）.水泥
A、水泥的采购
⑴首先选用淮海中联厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。
⑵制定详细采购计划，注明标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。
⑶水泥进场需附带产品质量保证书及出厂检验单。
B、水泥的外观检查及试验
外观检查
⑴水泥包装袋上标识应字迹清楚内容全面
其内容有：
厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。
⑵根据监理人规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。
拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。
（四）.砂、石、采购、检验与堆放
A、砂、石、采购
⑴砂选用微山中砂，碎石选用山东境内的石子。
⑵根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。
注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。
⑶砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂试验报单。
B、砂、石材料检验
⑴砂石材料进场后须进行现场抽样试验。
⑵按监理人要求的抽样单位进行砂、石现场抽样。
⑶砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计
30~50KG），均匀混合后送检。
⑷碎石样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，均匀混合后送检。
C、砂、石料的堆放
⑴不同粒径的砂石材料应分别堆放，且堆放高度不得超过3米。
⑵风沙大的时节应有防护措施。
⑶做好场地排水工作。
骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土。
（五）.拌和用水
拌和用水将抽取较深的地下水，按规定用能引用的水。
（七）.砼配合比试验
本项试验委托具有贰级或以上资质的试验室来试验、由监理人监督抽取合格材料送检试配，其试验结果将是以后施工的依据。
（八）.拌和、运输
根据砼的数量及砼的施工工期，配备1台350L搅拌机，2台1T机动翻斗车，1台1.5T铲车。
A、砼拌和
⑴采用混凝土搅拌机拌和混凝土，此搅拌机具有PLK配料控制和JS11S数显时间继电器，有效的控制原材料的称量偏差不超过10KG、拌和用水称量偏差不超过1.5kg。
严格按监理工程师批准的配合比进行拌和。
上料采用PLK配料控制系统，各组成部分做到称量正确。
每天测定骨料含水量二次，混凝土拌和用水采用JS11S数显时间继电器计量系统称量，水泥由人工负责上料。
拌制混凝土时，严格遵守试验室开出的混凝土配料单规定，配料单就在拌和台旁用小黑板明确标志，不擅自更改。
⑵严格按碎石——水泥——黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。
⑶混凝土拌和出机后，及时检查塌落度、和易性是否符合规范要求，并尽快运到浇筑地点，运送过程中保证混凝土无泌水、离析、漏浆等现象，使混凝土始终保持均匀状态。
⑷控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度（MM）
搅拌机
搅拌机出料量
＜250
250~500
＞500
≤30＜
强制式
60
90
120
自落式
150
＞30
⑸检测砂、石的自然含水量及时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量。
⑹及时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质量。
⑺每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量。
砼拌和物坍落度与设计坍落度之间允许偏差应符合下表规定：
坍落度与要求坍落度之间允许偏差
要求坍落
允许偏差（mm）
＜50
50~90
＞90
30
B、水平运输及垂直运输
本合同工程拟采用吊车进行砼拌和物的水平运输及垂直运输，因本工程处于冬季施工，在混凝土浇筑前，采用保温材料把输送泵管道包裹起来，减少混凝土热量损失。
（九）.振捣方案
①底板采用2.2KWФ50的插入式振捣棒及2.2KW平板震动器，翼墙采用芯长6米2.2KWФ50插入式振捣泵进行混凝土的振捣。
②每一振点振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准。
③当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍；
捣实骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；
振捣器与模板的距离里，不应大于其作用半径的0.5倍，并不得碰撞钢筋。
（十）.混凝土浇筑
混凝土浇筑前基础面、模板、钢筋等工序必须经监理工程师验收合格后，方可进行施工。
①底板浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
②在土基面上浇筑混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土，必要时用同标号砼浇筑混凝土封底。
④混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。
⑤混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合上表规定要求：
⑥采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。
⑦混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。
⑧混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。
⑨浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底版砼高一个标号的砼预制柱上。
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