实习报告样本Word格式文档下载.docx
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1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力
3：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
第二章：
实习内容以及要求
实习内容：
（1）了解公司的基本情况。
包括创业背景与发展历史、目前运作状况、将来发展规划、管理组织的层次结构等；
（2）了解公司现行业务流程（或产品的生产工艺过程）；
（3）了解公司物流管理方面的运作状况，包括生产物流、销售物流、采购物流等，具体可包括：
成品、半成品的库存管理，原材料、外购件的采购供应，厂房布局、仓储规划、运输规划、配送方案等。
（4）了解公司现场管理的基本情况，如5S活动、定置管理、目视管理等；
（5）了解生产管理部门的运作状况，包括生产计划制订、调度以及信息反馈等。
（6）了解质量管理部门的运作状况，包括工序岗位、车间（分厂）、公司总部、售后服务等不同层面在质量保证方面的检验方法、手段、措施。
实习要求：
参加实习的学生，应在企业实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成专业实习工作。
实习期间要求做到：
（1）遵守企业的各种规章制度和实习纪律；
（2）认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；
（3）尊重企业管理人员，虚心听取讲授，每天写好实习日记，记录企业情况、革新建议、心得体会等；
（4）对组织的专业参观、产业报告都要详细记录并加以整理；
（5）借阅企业提供的材料，必须妥善保管，完好交还；
（6）实习结束前写好实习报告，对政治思想和业务收获进行全面总结；
第三章：
公司简介
第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002：
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。
公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术
人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。
公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。
东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。
公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。
第四章：
安全教育
在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。
对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全
（1）实习期间，所有行动都是集体行动。
没有老师的批准，绝对不允许单独行动。
（2）注意交通安全，遵守规则秩序，尤其在乘坐地铁、公交车时。
（3）在公共场所要提高警惕，以防扒窃。
（4）时刻注意自己的人身安全。
（5）夜间不得外出；
女同学不得单独外出。
其安全危害可分为六大类：
1.
机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.
化学物质危害，有气态和液态两种。
3.
燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.
热危害。
5.
电器危害。
6.
其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13.注重自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰；
第五章：
实习历程
第一节参观东方红农耕博物馆
中国一拖展览馆东方红农耕博物馆主展区分两层，共八个展区，通过讲解员的介绍我我国的农耕历史有了较大的了解，同时对一拖的历史及其产品也有了深入地了解，大体知道了拖拉机的发展史。
拖拉机是中国乃至世界农业发展都必不可少的，在一楼我们还观察到洛阳一拖生产的不同时代的拖拉机，它们反应了我国对农业的重视，和一拖的发展和进步。
东方红-x904型轮式拖拉机
第二节：
燃油喷射公司
1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。
其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。
主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）
参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是
油泵下体的大致主要加工工艺过程：
1，粗铣上下面2，钻孔3，镗左右孔4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面8，以4个孔为基准，镗左右孔9，倒角10，钻孔11，攻丝
凸轮轴的加工工艺过程：
1，打中心孔2，车右外圆3，车轴颈4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆6，精车凸轮面7，热处理8，磨削等精加工工序
我对其中的某一工序进行了研究和分析。
操作步骤
左手
右手
平均作业时间
拿工件（一次一个）
拿工件
空闲
6s
清扫工件表面
固定工件
清扫
3s
装专用定位夹具
装夹
操作打孔
控制工件
转圆盘打孔
20s
清扫表面
放置至储存箱
放置
2s
另外加工2-3次就会像钻头上润滑油
上油
4s
（表一）
图一
分析：
此工位工人师傅的左右手闲置时间很小，基本做到都在工作。
而拿工件时，由于待加工工件距离工作台有段距离，因此使工人的作业量增大，作业时间增加。
改进如下：
图二
这样使人的移动量最小，减少了工人移动作业量，也减少了工人单件生产的作业时间。
柱塞的加工工艺如下：
1，车柱塞体2.打磨毛刺
第三节第一装配厂
今天我们参观的是第一装配厂，首先敢看的是拖拉机的总装配线，进入工厂我么恩一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有危稳的火车。
我们好奇的来到“火车”旁边。
哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！
原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，尔那些零件都在这里化零为整的。
在这条线上，工人师傅是按这样的流水线装配的：
安装发动机，驱动轮工位，台车工位，水箱散热器工位，柴油箱工位（安装蓄电池），车架工位，最后试开拖拉机，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。
当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然尔生。
在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真。
第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重形立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂分为北部机械加工厂和南部装配厂
北部机械加工厂：
在机械加工车间我们参观了车床、铣床、磨床等机械加工设备。
在加工车间,对花键轴铣床、自动（半自动）转塔式六角车床、卧式拉床、里走圆台平面磨床等有了更多的确切的感性认知。
这些机床很多都是多刀具的，能加工多种零件；
也有很多是多工位的机床，可以进行多个工位的加工，比如组合机床，转塔式车床等。
南部装配厂：
履带式拖拉机的总装流水线：
车架—齿轮泵—启动电机—发动机—后三角架—张紧油缸—分配器—液压油箱—水箱总成—机油散热器—仪表台总成—蓄电池—驾驶室—暖风机—履带—前三角架—铲刀—横梁—前油缸—后上轴。
在这条生产线上，工人们考信号灯传递信息，决定流动式主加工线前进还是停留。
在这个装配车间运输工具很多，主要的有行车、叉车、吊车、小型卡车、重力运输机等，该车间的生产线是典型的大批量单一产品生产线。
其中重力运输机有很多地方都用到，它有滑道，运输工件只需放入滑道，就靠重力的作用运输，方便省力节源，但同时也会造成工件的损坏、滑道的磨损。
拖拉机（轮式）装配工艺装备主要分为六大类，试验设备、输送设备、全自动装配线、加注设备、螺栓紧固设备和专用装配设备。
（1）输送设备：
输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送。
完成拖拉机装配生产过程最重要的设备之一是拖拉机总装线。
轮式拖拉机采用的是地面输送机。
其输送机型式是地面单链牵引轨道小车式。
（2）大总成上线设备：
大总成上线设备是指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送设备。
车轮上线采用普通悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
发动机、前桥、后桥、驾驶室等大总成上线，一装厂的方式是采用单轨电动葫芦。
在这里我们看到了许多正在组装的轮拖和履拖，工人正在为其安装各种零件和设备。
第四节汇德工装有限公司
一拖（洛阳）汇德工装有限公司,是2006年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂的基础上，按照国家主辅分离的政策，经改制设立的有限责任公司。
半个多世纪的人才和技术积淀，加之灵活规范的管理机制和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。
汇德公司可为机械行业提供刃具、检测量具（仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应，提供从工艺设计、工装（含非标设备）的设计制造到技术服务的一揽子解决方案。
具有机床功能部件、非标设备等产品的技术研发和生产制造经验和技术积累。
汇德公司秉承“为客户创造价值”的理念，为您打造高品质、优性能的产品和服务，支撑您的企业快速稳定地发展。
实力体现能力。
汇德公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、瑞士慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、瑞士高精度内外园磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备，它们是产品品质的有力保证；
汇德公司更拥有实践经验丰富的科技人才队伍和技术工人队伍，本厂是按什么进行布置的呢？
我们在课堂上学习的有俩种布置方法：
第一种按产品布置，就是把同种产品放在一个车间进行生产；
第二种，按工艺布置，把同种车床放在一起，这种的有点事一个工人能同时操作多台车床，不过物流路径错综复杂，不便于运输，经过我们的观察分析和向工人师傅的请教，在他们热情和详细的讲解下我们了解到本工厂主体是按产品布置，而其中刃具和夹具等又是按工艺进行生产的，而本工厂大多数是通用车床，生产的产品要求的精度要求非常的高，他们是怎么实现的呢？
通过我们细心的观察和向他们的询问。
我我们知道他们通过反复测量和检测还有他们非常熟练的技术，还有他们公司的“5S”管理深入人心，车间摆放位置正确，排列整齐，工人素质高，技术过硬，追求高质量，他们才能达到需要的精度……
第五节动力机械有限公司
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：
2.主要产品
一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。
东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；
B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
产品名称：
YT—A,B系列
主要技术参数
缸数
4
缸径
100
105
活塞行程
120
125
135
排量
3.8
4.33
4.68
6.49
7.01
功率范围
37kw/1500rpm~118kw/610rpm
扭矩范围
200N.m/1300rpm~1640N.m/1500rpm
最低油耗
203g/kw.h
LR—A系列
108
125
4.58
4.94
6.87
7.42
44kw/2200rpm~105kw/2300rpm
260N.m/1600rpm~530N.m/1600rpm
205g/kw.h
LR—B系列
110
4.56
4.75
5.13
7.13
7.7
67kw/2200rpm~150kw/2200rpm
360N.m/1600rpm~760N.m/1600rpm
203g/kw.h
3.参观车间：
①缸体车间；
设备：
圆台铣床（X3016工作台工作直径为1600mm）
②机加工车间：
飞轮、齿轮室、飞轮壳等生产线；
③零部件车间；
曲轴动平衡试验机（卧式平衡机HM3BK）
④缸盖车间：
拥有设备70余台，数控机床，加工中心等；
4.参观总结
由于发动机的制造和装配是商业秘密，不开放，所以我们要看的是两个重要零件的加工：
曲轴和连杆。
走进车间我们首先看到的是发动机壳体的加工。
书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。
下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具、工件与车床的相对位置，夹具的实际形状，曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，看得很清楚，也容易记住，使我深一层懂得了工件的定位于加紧的关系和区别，更加深刻的领会了六点定位原理和两面一销的定位作用，比在课堂上学习更容易吸收。
同时我也发现了厂房内比较严重的缺点：
技术文件落后、工序较分散，不利于大规模大批量生产、自动生产程度不高-生产对人的依赖性过强、生产效率较低。
当我看到加工工艺文件是1988年的时候，感到很吃惊，已经22年了，难道没有技术改进么？
，改进工作是我们的责任，这个问题值得深思，；
虽然是生产线的作业，但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。
单独依靠认得经验来控制零件生产的精度是注定被由机器控制零件加工精度所代替，因为零散的工序操作是不利于实现大批量生产，而且生产效率受人为因素影响很大，很难进一步提高生产效率。
因此要想从根本上解决效率的问题，必须通过引进一定的大规模批量生产设备，逐步将当前的单件小批量生产模式改组为大规模批量生产的模式。
第六节第一拖拉机股份有限公司齿轮厂
厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。
（一）1简介
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。
2生产设备及产品
设备有：
滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。
产品有：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
3加工工艺
齿轮加工工艺过程：
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
4齿轮加工原理
①.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；
滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：
形成渐开线齿廓的展成运动（B11+B12）和形成直线形齿长（导线）的运动A2
②.插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
③。
刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
车间/部门
班组
人数
小
齿
车
间
车工组
15
生产一组
18
制齿一组
17
生产二组
综合组
44
生产三组
19
制齿二组
生产四组
10
制齿三组
生产五组
成品组
临时用工
33
37
合计
151
104
轴
锥
3
生
升级会员 