AQ6203煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器Word文件下载.docx

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试验方法试验Ea和导则：

冲击

GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ed：

自由跌落

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fc和导则：

振动

（正弦）

GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求

GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：

本质安全型“i”

GB4208-93外壳防护等级（IP代码）

GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则

GB10111-88利用随机数骰子进行随机抽样的方法

AQ6202-2006煤矿甲烷检测用载体催化元件

MT210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法

3术语和定义

3.1

显示值displayedvalue

传感器显示的测量数值。

3.2

零点zeropoint

传感器在清洁空气中正常工作时的显示值。

3.3

标定点calibrationpoint

传感器为满足测量准确度所选择的校准气样值。

3.4

报警点alarmpoint

传感器依据使用要求所预先设置的报警启动值。

3.5

基本误差basicerror

在正常试验条件下确定的传感器测量误差值。

3.6

稳定性stability

在规定的工作条件和时间内，传感器的零点、标定点和报警点保持在允许变化范围内的性能。

3.7

响应时间（T90）T9aresponsetime

甲烷浓度发生阶跃变化时，传感器输出达到稳定值90%的时间。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1传感器应符合本标准的要求，并按经规定的程序和国家授权的检验部门审批的图样和技术文件

制造。

4.1.2传感器及与其关联的设备应经通过国家授权的防爆检验机构联检。

与传感器配套的关联设备

应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。

4.1.3传感器防爆型式为矿用本质安全兼隔爆型，防爆标志为“Exibdl”。

4.2正常工作环境条件

温度：

（0～40）℃；

相对湿度：

≤98%；

大气压力：

（80～116）kPa；

风速：

不大于8m/s。

4.3贮存温度：

（-40～60）℃。

4.4输出信号制式

宜选用如下信号制式：

a）电流型：

DC（1～5）mA，（4～20）mA；

b）频率型：

（5～15）Hz，（200～1000）Hz，脉冲宽度大于0.3ms；

c）数字信号型：

传输速率为1200bps，2400bps，4800bps，9600bps，电平不小于3V。

4.5外观及结构要求

4.5.1传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。

4.5.2传感器表面、镀层或涂层不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。

4.5.3传感器应结构合理、坚固耐用；

应有适于井下安装的悬挂或支撑结构。

4.5.4传感器外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂、镀层应均匀、牢固、颜色一致；

印制电路板应至

少涂覆两次三防（防腐、防霉、防潮）漆。

4.6传感器采用扩散取样方式，取样头上应有防粉尘和防风速影响的保护罩。

4.7传感器应以百分体积浓度表示测量值，采用数字显示，其分辨率应不低于0.OI%CH。

，并应能表

示显示值的正或负。

4.8在甲烷浓度超过测量范围上限时，传感器应具有保护载体催化元件的功能，并应使传感器的显示

值和输出信号值均维持在超限状态。

4.9传感器宜具有遥控调校功能。

4.10显示值的稳定性和基本误差

4.10.1显示值稳定性

在（0.00～4.00）%CH4范围内，当甲烷浓度保持恒定时，传感器的显示值或输出信号值（换算为甲

烷浓度值）的变化量应不超过0.04%CH4。

4.10.2传感器的基本误差应符合表1的规定。

表1传感器的基本误差

┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓

┃测量范围┃┃

┃%CH。

┃基本误差┃

┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫

┃0.00~1.00┃±

0.IO%CH4┃

┃1.00~3.00┃真值的±

10%┃

┃3.00~4.00┃士0.30%CH。

┃

┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛

4.11传感器一般应能在输入电压9V～24V范围内正常工作，其基本误差应不超过4.10.2的规定。

4.12传感器使用电缆的单芯截面积为1.5mmz时，传感器与关联设备的传输距离应不小于2km，关

联设备的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）应不超过4.10.2的规定。

4.13工作稳定性

传感器连续工作15d的基本误差应不超过4.10.2的规定。

4.14响应时间（T90）

传感器的响应时间应不大于20s。

4.15报警功能

4.15.1具有报警功能的传感器应能在测量范围内任意设置报警点，报警显示值与设定值的差值应不

超过±

0.05%CH4。

4.15.2报警声级强度在距其Im远处的声响信号的声压级应不小于80dB（A）；

光信号应能在20m

远处清晰可见。

4.16传感器本安端与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于50Mfl；

交变湿热试验后，应不小于

1.5Mfl。

4.17传感器本安端与外壳之间应能承受500V、50Hz、历时1min的绝缘介电强度试验而无击穿和

闪络现象，且漏电流不大于5mA。

4.18传感器在8m/s风速条件下试验时，其指示值的漂移量应不超过±

0.OI%CH。

。

4.19传感器在工作温度试验后，应符合4.10.2的规定。

4.20传感器经贮存温度试验后，应符合4.10.2的规定。

4.21传感器经交变湿热试验后，应符合4.10.2的规定。

4.22传感器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落；

并符合4.10.2的规定。

4.23传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件无松动脱落；

4.24传感器经跌落试验后，接插件、零部件应无松动脱落；

4.25防爆要求

4.25.1传感器应采用矿用本质安全兼隔爆型的防爆结构且满足GB3836.1-2000、GB3836.2-

2000、GB3836.4-2000的规定。

4.25.2传感器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合GB3836.4-2000中7的规定，在正常工

作和故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二

的情况下工作。

4.25.3传感器外壳防护性能应符合GB4208-93中防护等级IP54的规定。

4.25.4传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1Gfl。

5.2.1试验用气样

空气中甲烷标准气样（以下简称标准气样）应采用经国家计量部门考核认证的单位提供的气样，其

不确定度不大于3%。

各项试验所用气样应符合表2要求。

表2斌验所用气样及取值范围

┏━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃┃所需气样及取值范围┃

┃试验项目┃┃

┃┃%CH。

┣━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃基本误差试验┃0.50.1.50.2.00.3.50┃

┃响应时间试验┃2.00┃

┃报警误差试验┃1.20┃

┣━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫

┃注：

标准气样值与标准气样标称值的允许偏离应不超过±

10%。

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

5.2.2试验用主要仪器

5.2.2.1气体流量计

测量范围：

（30～300）mL/min；

准确度：

2.5级。

5.2.2.2秒表

分度值为0.01s。

5.2.2.3频率计

（0～1000）kHz；

稳定度：

≤1×

10-6。

5.2.2.4直流稳压电源

输出电压：

（O～30）V；

输出电流：

2A（且符合MT408的规定）。

5.2.2.5电压表及电流表

采用四位半的数字万用表，其准确度应不小于0.5级。

5.3外观及结构检查

用目测方法观察传感器外观及结构应符合本标准4.5的要求。

5.4显示值稳定性和基本误差

5.4.1在以下所有需对传感器调校的试验中，应使用与传感器配套的遥控器来完成，遥控器使用方法

按产品说明书规定使用。

在以下需通气的试验中，除报警误差试验外，其余试验的通气流量应保持为产品企业标准规定的传

感器校准时的流量（以下简称规定流量）。

5.4.2传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至产品企业标准规定的最高与最低工作电压，

按5.4.3、5.4.4规定的方法对传感器进行显示值稳定性和基本误差测定。

5.4.3待传感器零点在清洁空气中稳定后，按规定流量，通人2．O%CH；

的标准气样，3min后将传感

器显示值调至与标准气样值一致，继续通气，再观察1min，记录1min内传感器显示值的最大值与最小

值的差值，重复测定3次，取最大值。

5.4.4按规定流量，用清洁空气和2．O%CH。

的标准气样校准3次传感器（以下简称校准传感器），在

以后的测定中不得再次校准。

待传感器零点在清洁空气中稳定后，按规定流量分别向传感器依次通入

（0.5、1.5、3.5）%CH43种标准气样各3min，记录传感器的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。

重复测定4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值，即为基本误差。

5.5传输距离

将传感器与关联设备通过不低于2km的模拟电缆（或单芯截面积为1.5ITlIT12的电缆，但应在该传

感器的关联设备明细中，注明该种电缆的生产厂家及型号）连接，由关联设备提供传感器所需电源。

通

气测试方法按5.4.4要求进行，记录关联设备的显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。

重复测定

4次，取其后3次的算术平均值与标准气样的差值。

模拟电缆按MT/T772-1998附录A仿真，电缆模

拟参数按R=12.80/km单芯、1=0.8mH/km单芯、C=O.06rlF/km计算。

5.6工作稳定性测定

把校准好的传感器放人图1所示的装置中，连续通入0.5%CH。

的甲烷气体（在型式试验时，采用

标准气样；

在出厂检验时，气样值范围控制在0.3%CH。

～0.8%CH。

）运行12h后，按规定流量依次通

入清洁空气和1.5%CH4的标准气样各3min，记录显示值或输出信号值。

再在空气中连续运行12h

后，按校准时的流量通人1.5%CH。

的标准气样3min，记录显示值或输出信号值。

连续试验15d，试验

期间不得调整传感器。

5.7响应时间测定

将制造厂提供的扩散取样注气装置与传感器进气部位相接，按规定流量通入清洁空气，待传感器零

点稳定后，以相同的流量通入2．O%CH4的标准气样3min，记录显示值。

然后通入清洁空气，待传感器

零点稳定后，把以相同的流量通入2．O%CH4标准气样的注气装置迅速换到取样头上，并开始记录传感

器的显示值达到原显示测量值90%所需要的时间，测量3次，取其算术平均值。

5.8报警功能试验

5.8.1报警值与设定值差值的测定

将传感器警报点设置在1．O%CH4上，待传感器零点稳定后，缓慢通入表2所规定甲烷浓度值的气

样，记录出现声、光信号瞬间传感器的显示值并计算设定警报点甲烷浓度值与显示值的差值。

5.8.2报警声级强度测量

报警声响强度用声级计测量，环境噪音应小于50dB（A）。

将声级计置于传感器的报警声响器轴心

正前方Im处，测量3次，取其平均值。

5.8.3报警光信号

试验在黑暗环境中距传感器20m处观察。

5.9绝缘电阻检测

按MT210-90中7规定的方法进行。

5.10介电强度试验

按GB3836.4-2000中10.6规定的方法进行。

5.11风速影响试验

将传感器放入通风试验装置中，在风流为零时调整好传感器的基准点，记录显示值，启动风机，调整

风速为8+g‘5111/S，人为使传感器绕悬挂轴线方向转动，寻找其受风速影响的位置。

固定此位置，每305

记录1次指示值，共记录3次，取其算术平均值和基准点的差值作为漂移量。

5.12工作温度试验

试验中向传感器通入标准气样的温度应与试验要求温度一致。

5.12.1低温工作试验

按GB/T2423.1-2001中试验Ab规定的方法进行，在温度为（O±

3）℃条件下，将传感器通电，稳

定2h后，测定基本误差，以后每小时测定1次基本误差，测量3次，取其算术平均值作为测定值，并检

查其外观。

5.12.2高温工作试验

按GB/T2423.2-2001中试验Bb规定的方法进行，在温度为（40±

2）℃条件下，将传感器通电，稳

5.13贮存温度试验

5.13.1低温贮存试验

按GB2423.1-2001中试验Ab规定的方法进行，在温度为（-40±

2）℃条件下，持续时间为16h。

传感器非包装，不通电，不进行中间检测。

试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2h，再测

定基本误差，并检查其外观。

5.13.2高温贮存试验

按GB/T2423.2-2001中试验Bb规定的方法进行，在温度为（60±

2）℃条件下，持续时间为16h，

传感器非包装，不通电，不进行中间检测，试验后，在试验箱中恢复到4.2规定的条件下保持2h，再测定

基本误差，并检查其外观。

5.14交变湿热试验

按GB/T2423.4-93中的试验Db规定的方法进行，在温度为（40±

2）℃，相对湿度为93%±

3%

5.15振动试验

按GB/T2423.10-1995中的试验Fc规定的方法进行，严酷等级：

扫频频率范围（10～150）Hz，加

速度幅值为50rn/s2，扫频循环次数5次，传感器不包装，固定使用的传感器不通电，不进行中间检测，

机载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本误差。

5.16冲击试验

按GB/T2423.5-1995中试验Ea规定的方法进行，严酷等级：

峰值加速度为500．m/sz，脉冲持续

时间为（II±

1）ms，3个轴线每个方向连续冲击3次（共18次），传感器不包装，固定使用的传感器不通

电，不进行中间检测；

机载移动使用的传感器通电，进行中间检测，试验后，进行外观检查和测定基本

误差。

5.17跌落试验

按GB/T2423.8-1995中试验Ed规定的方法进行，严酷等级：

跌落高度为0.5m，以正常使用方

向自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次，传感器不包装，不进行中间检测；

试验后，进行外观检查，再

测定基本误差，

5.185.13～5.17每项试验后，检测性能前，允许重新校准传感器。

5.19防爆试验

5.19.1传感器的防爆性能试验方法按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的

规定进行，由国家授权的防爆检验机构进行。

5.19.2与本质安全性能有关的元件检查按GB3836.4-2000中7规定的方法进行。

5.19.3外壳防护性能试验按GB4208-93中规定的方法进行。

5.19.4塑料外壳表面绝缘电阻试验按GB3836.1-2000中23.4.7.8规定的方法进行。

5.19.5塑料外壳的阻燃性能试验按GB3836.1-2000中附录E规定的方法进行。

5.19.6传感器火花点燃试验按GB3836.4-2000中10.1～10.4规定的方法进行；

传感器与关联设

备通过不低于2km的模拟电缆（或单芯截面积为1.5ITln12的电缆；

但应在该传感器的关联设备明细

中，注明该种电缆的生产厂家及型号）连接，联机火花点燃试验按GB3836.4-2000中10.1～10.4规

定的方法进行。

模拟电缆按MT/T772-1998附录A仿真，电缆模拟参数按R=12.8fl/km单芯，

1=0.8mH/km单芯、C=O.06riF/km计算。

5.19.7最高表面温度按GB3836.4-2000中10.5规定的方法进行。

5.19.8电气间隙和爬电距离的测量用游标卡尺进行测量。

6检验规则

检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表3。

表3检验项目

┏━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓

┃序号┃检验项目┃试验要求条款┃试验项目条款┃出厂检验┃型式检验┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃1┃外观及结构检查┃4.5┃5.3┃O┃O┃

┃2┃遥控调校功能测试┃4.9┃5.4.1┃O┃O┃

┃3┃显示值稳定性测定┃4.10.1┃5.4.3┃O┃O┃

┃4┃基本误差测定┃4.10.2┃5.4.4┃O┃O┃

┃5┃工作电压范围测试┃4.11┃5.4.2┃O┃O┃

┃6┃传输距离试验┃4.12┃5.5┃O┃O┃

┗━━━━┻━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛

表3（续）

┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓

┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫

┃7┃工作稳定性测定┃4.13┃5.6┃O┃O┃

┃8┃响应时间测定┃4.14┃5.7┃O┃O┃

┃9┃报警功能试验┃4.15┃5.8┃O┃O┃

┃10┃绝缘电阻检测┃4.16┃5.9┃※┃O┃

┃┃┃┃┃┃┃

┃11┃介电强度试验┃4.17┃5.10┃*┃．0┃

┃12┃风速影响试验┃4.18┃5.11┃┃O┃

┃13┃工作温度试验┃4.19┃5.12┃┃O┃

┃14┃贮存温度试验┃4.20┃5.13┃┃O┃

┃15┃交变湿热试验┃4.21┃5.14┃┃O┃

┃16┃振动试验┃4.22┃5.15┃┃O┃

┃17┃冲击试验┃4.23┃5.16┃┃O┃

┃18┃跌落试验┃4.24┃5.17┃┃O┃

┃19┃元件本质安全性能检查┃4.25.2┃5.19.2┃┃O┃

┃20┃外壳防护性能┃4.25.3┃5.19.3┃┃O┃

┃21┃表面绝缘电阻测试┃4.25.4┃5.19.4┃┃O┃

┃22┃外壳阻燃性能测试┃4.25.5┃5.19.5┃┃O┃

┃23┃火花点燃试验┃4.25.6┃5．】9.6┃┃O┃

┃24┃最高表面温度测试┃4.25.7┃5.19.7┃┃O┃

┣━━━━╋━━━━━━━━━