室内装饰施工工艺文档格式.docx
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2面板料。
多用3~5层的胶合板，若做清漆装饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。
③装饰线与压条。
用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多。
从材质上分，可分硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线，桐木线等，长度在2。
5m。
从用途上分，可分墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线（在后面门窗装饰套重点介绍）等。
④冷底子油和油毡，用于防潮层。
⑤钉木骨架和面板的钉子。
（2）工具准备。
护墙板施工的主要工具有：
刨子、磨石、铘头、手锯、扁铲、方尺、粉线包、裁口刨等。
（3）作业条件。
在施工前，需检查墙面基层质量，合格后方可施工。
①抹灰墙面已干燥，含水率在8％。
10％以下，墙面应平整。
②干燥后涂刷冷底子油，并贴上油毡防潮层。
（4）施工方法。
①弹线，检查预埋件。
。
根据施工图上的尺寸，先在墙上划出水平标高，弹出分档线。
根
据线档在墙上加木橛或预先砌入木砖。
木砖（或木橛）位置应符合龙骨分档尺寸。
木砖的间距，横竖一般不大于400mm，如木砖位置不适用可补设。
②安装木龙骨。
全高型护墙板应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横、竖龙骨，先装直龙骨，再装横龙骨。
局部型护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装，在龙骨与墙之间铺一层油毡以防潮气。
。
龙骨间距。
一般横龙骨间距为4001Tlln，竖龙骨间距可放大到450mm。
龙骨必须与每块木砖钉牢。
如果没埋木砖，也可用钢钉直接把木龙骨钉入水泥砂浆面层上。
当木龙骨钉完后，要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方。
调整龙骨表面偏差处垫木块，必须与龙骨钉牢。
如需隔音，中间需填隔音轻质材料。
③装钉面板。
如果面板上涂刷清漆显露木纹时，应挑选相同树种及颜色，木纹相近似的面板应装在同一房间里。
镶面板时，木纹根部向下、对称，颜色一致，嵌合严密，分格拉缝均匀一致，顺直光洁。
如果面板上涂刷色漆时可不受上述条件的限制。
护墙板面层一般竖向分格拉缝以防翘鼓。
面板的固定有两种方法：
一种是粘钉结合，做法是先在木龙骨上刷胶粘剂，将面板粘在木龙骨上，然后用气钉枪钉（目的是为了使面板和木龙骨粘贴牢固）。
待胶粘剂干后，将小钉拔出。
护墙板面层的竖向拉缝形式有直拉缝和斜面拉缝两种。
为了美观起见，竖向拉缝处可镶钉压条。
目前压条均采用机器预制成品。
如果做全高型护墙板，护墙板纵向需有接头，接头最好在窗口上部或窗台以下，有利于美观。
厚木板作面层时，板的背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽间距不大于150mm，槽宽10mm,深5~8mm。
4磨光油漆。
护墙板安装完毕后，应对木墙裙进行打磨、批填腻子、刷底漆、磨光滑、涂刷清漆。
2．质量标准
护墙板安装完毕后，按设计要求，应尺寸正确、表面光滑、条条顺直、面层无锤印、与基层镶钉牢固、无松动、出墙厚度一致
第二节块面材料装饰墙柱面的施工
块面材料装饰墙柱面，称之为贴面装饰。
贴面装饰是把各种饰面板、砖（即贴面材料）镶贴到基层上韵一种面层装饰，贴面材料的种类很多，常用的有天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖等。
内墙贴面类的饰面材料一般质感细腻、表面光滑洁净、光彩夺目，如大理石、瓷砖、马赛克、各种陶瓷锦砖等。
在居室装潢中，主要应用于客厅、餐厅、厨房、卫浴间等墙面。
一、釉面砖贴面施工
釉面砖，又称瓷片、瓷砖、釉面陶土砖，是一种上釉的薄片状精陶装饰材料，主要用于墙面饰面及料理台面、煤气灶台面、台盆台面、浴缸台面等。
它有一定吸水率，有利于水泥浆的粘贴，它的多孔精陶坯体，长期与空气接触过程中，会吸收水分而产生吸湿膨胀现象，尤其在潮湿环境中，由于釉的吸湿膨胀非常小，当坯体湿胀增长到一定程度，即釉面处于张应力状态和应力超过釉的抗拉强度，会使釉面发生开裂。
所以釉面砖只适应于室内铺贴。
釉面砖种类繁多，规格不一，常用有正方形与长方形两种，规格分别有：
108n~rn×
108mm；
152mm×
152mm；
200ram×
200mm；
300mm×
300mm；
200mm×
300mm，lOOmm×
152．4mm×
304．8mm等，厚度有两种规格，小规格为4—5ram；
大规格为8～9mm。
有些面砖在上釉之前做成了各种图案和花纹，绘有不同色彩，以增加其美观。
为了达到某种装饰效果，还制作了各种配件砖，如腰线砖、阴角条、阳角条、压顶条、阴三角、阴角座、阳三角、阳角座、压顶阳角、压顶阴角、阳角条、阴角条等。
1．施工工艺
工艺流程是：
基层处理一抹底层一弹线挂线一湿润墙体与釉面砖一擦缝—整理。
釉面砖面层表面光洁，便于清洗，而且具有防潮、耐碱，对墙体起保护作用。
主要用在厨房、浴室、盥洗室、厕所等经常接触水的墙面。
釉面砖的粘贴又称饰面工程，一般由饰面层、黏结层及基层组成，饰面层材料即为各类釉面瓷砖；
黏结层的材料由水泥或水泥砂浆与801胶及其他胶粘剂组成；
基层是建筑装饰过的墙体。
（1）主要材料包括釉面砖、水泥、砂子和配件砖。
①釉面砖。
对质量要严加检查，要求色泽一致，若尺寸有误差，或翘曲变形、掉瓷与面层上有杂质等都不能使用。
②水泥。
使用325号以上标号的水泥，存放过久的水泥不能使用。
③砂子。
以中砂或细砂为佳，平均粒径不大于O．35mm，使用前须过筛。
④配件砖。
大面积釉面砖粘贴后，必须用有关的配件砖收口，或用腰线与压顶条装饰。
（2）施工要求分基层处理和施工要点来进行分析。
①基层处理。
混凝土墙面的清洗步骤为：
先用碱或洗涤剂一再用清水刷洗后一甩上1：
l水泥砂浆一再将30％801胶水+70％水，拌成水泥浆一甩成小拉毛一2d后，用1：
3水泥砂浆罩底层。
砖墙面清洗步骤为：
清扫浮土-剔除砖墙面上多余灰浆-用清水打湿墙面-用1：
3水泥砂浆罩底层。
厨房和浴厕墙面的清洗步骤为：
清洗油渍污垢一用手凿毛墙面；
若墙面是纸筋石灰膏层，最好将它全部凿掉。
为确保釉面砖粘贴后不整幅离墙，最上一层砖的基层需凿得稍深。
釉面砖在粘贴前几小时充分浸水湿润，保证粘贴后，不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
另外墙面也应充分湿水。
②施工要点。
施工前，开箱检查釉面砖的品种、规格及色彩等是否符合施工要求，然后按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。
釉面砖既可采用横平竖直通缝式粘贴施工方法．也可采用错搓缝粘贴法，具体粘贴方法应根据不同环境、不同需要加以选择。
釉面砖横竖缝宽须保证在1～1．5mm范围之内。
对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，宜用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。
对水池、镜框等部位的施工，应从中心开始，向两边分贴。
在施工中，若发现釉面砖粘贴不密实时，应取下添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则产生空鼓。
粘贴时需按施工各局部的内在联系和先后顺序来确定的，不应随意更改，否则，会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。
具体粘贴顺序是：
从墙面一地面，墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖一后粘阴角及阳角一再粘压顶一最后粘底座阴角。
但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法。
即：
每层釉面砖，均按横向施工，由墙面砖至阴角，再由墙面砖至阴角至墙面砖等。
此方法能使阴阳角紧密牢固。
釉面砖粘贴完毕后，应保证在30min内禁忌挪动或振动。
（3）水泥砂浆粘贴釉面砖的施工方法共分五个步骤进行。
①抹底层。
粘贴前，先清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹l：
2水泥砂浆找平，其厚度不小于15rma，涂抹墙面时要求拉实、刮平、搓粗，既要平整、又要粗糙。
②弹线。
应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘贴层厚度，一般为4。
6mm，对墙面先弹出竖线，后弹出水平线，这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。
③挂线。
选用已弹好的竖线一找出地面标高的阴角位置一以及每面墙的两个端点一在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平一在拖板尺上划出尺杆，其目的是决
定能否赶整砖。
在竖线上下端适当处钉人钉子一挂紧白线，成为竖向表面平整线一在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形一勾在两端砖上拉紧使用。
然后，检查无误后。
在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴釉面砖。
④浸砖与湿润墙面。
它是保证饰面质量的关键环节。
粘贴前，应将釉面砖放人清水．浸泡2h以上，然后取出晾干，待砖背无积水时，即可粘贴。
否则就会使釉面砖产生起壳脱落现象。
砖墙要提前1d湿润，混凝土墙在提前3～4h湿润，这便不会再吸走黏结砂浆中的水分，影响安装质量。
⑤釉面砖粘贴。
黏结砂浆可按体积比采用1：
2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入水泥总质量15％的石灰膏。
也可用聚合物水泥砂浆粘贴，但黏结层需减薄到2～3mm，其配合比例应由试验确定。
室内粘贴釉面砖，其接缝宽度一般为1～1．5mm，横竖缝宽一致，或按设计要求确定缝宽。
釉面砖背面黏结层应满抹灰浆，厚度为5mm，四边刮成斜面。
釉面砖就位与固定后，用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块后，用靠尺板检查表面平整度及缝隙的宽窄，若缝隙出现不均，应用灰匙子拔缝。
阴阳角拼缝，除了用塑料和陶瓷的阴阳角条解决拼缝外，也可用切割机将釉面砖边沿切成45~斜角，保证阳角处接缝平直、密实。
釉面砖粘贴完后，用刷子扫除表面灰，将横竖缝划出来，再用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，将釉面砖表面擦干净。
（4）801胶砂浆粘贴釉面砖施工方法主要从材料选用与施工工艺两个方面进行论述。
①801胶的作用。
801胶又叫聚醛胶。
掺入水泥沙浆量的约2％～3％的801胶，使砂浆产生好的和易性与保水性，贴釉面砖还能起到一定的缓凝作用，能保证足够的黏结力，这更便于施工和保证质量，耐久性也较好。
②材料的选用。
釉面砖、水泥、砂子与前述相同，801胶在掺到水泥砂浆之前，先用两倍的水稀释，而后加在已搅拌均匀的水泥砂浆中，其稠度为6—8em，所使用的工具亦同前。
③施工工艺。
先用1：
2水泥砂浆打底，砂浆的稠度以10～12cm为宜。
如采用混合砂浆，应严格按照体积配合比打底，其配比为水泥：
石灰膏：
砂=l：
0．7：
4．6。
掺有801胶的粘贴砂浆，其保水性较好，对底层的干湿度要求一般不高，打完底第二天即可施工面层，如果相隔时间较长，墙面出现积灰较多时，应在黏结前清扫干净并喷水湿润。
然后将底层面清理干净，再按照釉面砖的实际尺寸加灰缝，并弹好垂直和水平控制线。
最高一层应采用整砖，而最下一层即与地面连接处可用非整砖粘贴。
如果釉面砖出现下面悬空，可在边框下钉一个临时木条，作为粘贴最下一层排的依托，并可作为水平的“皮数杆”。
在粘贴大面积釉面砖时，应在墙面两侧先粘贴竖向釉面砖带，作为控制墙面平整与接缝平直的标准。
在相邻墙面尚未施工时，则可在相邻墙面钉竖直木条作为“皮数杆”，代替竖向釉面砖带，以用来预防竖向釉面砖带因高度太高，砂浆容易下坠引起的变形。
最后用加801胶砂浆用灰匙子均匀涂抹在釉面砖背面，厚度控制在4～6mm，四边应刮成斜面，按弹线上基层，用手轻压，并用灰匙子木柄轻击，尽量让砖与底层密实。
此时注意釉面砖四周砂浆是否饱满，接缝是否平直与墙面平整度如何。
2．釉面砖施工质量控制与管理
下面从釉面砖粘贴过程中发现的质量问题，进行分析与预防。
（1）变色、污染、白度降低等产生的主要原因如下：
①釉面砖背面可能是未施釉坯体。
如吸水率大、质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。
②釉面砖质地疏松，施工前浸泡不透。
粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使釉面砖变色。
③釉面砖的生产没按标准进行，坯体大多为白色，施的釉面是透明或半透明的乳白釉。
可能施釉厚度约为0．5mm且浮浊度不足，遮盖力低。
采取的防治措施有：
①选择按标准生产釉面砖，增加施釉厚度，其厚度应为Imm。
另外，提高釉面砖坯体的密实度，减少吸水率，增加乳浊度。
②在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
③釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性与保水性较好的砂浆粘贴。
操作时严禁用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
（2）空鼓、脱落现象产生的主要原因有：
①基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘贴强度。
②釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后，未晾干就粘贴，产生浮动自坠。
③黏结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均。
砂浆收水后，对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
④釉面砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。
①基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
②釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，浸泡2h后取出，待表面晾干后方可粘贴。
③釉面砖黏结砂浆厚度一般应控制在7—10nⅡn之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时采用80l胶水泥砂浆粘贴，以保证镶贴质量。
④当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有黏结层砂浆，采用801胶水泥砂浆粘贴修补。
（3）接缝不平直、缝宽不均匀产生的主要原因有：
①施工前对釉面砖挑选不严格，挂线排砖不规则。
②平尺板安装不平，操作技术低或基层抹灰底面不平整。
采取的防治措施有：
①应将色泽不同的釉面砖分别堆放，把翘曲、变形、裂缝、面层有杂质、缺陷的挑出。
同一房间或一面墙应用同一类尺寸、同一批号的釉面砖，确保接缝均匀一致。
②粘贴前弹好施工规矩线与水平线，校正墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，贴好灰饼，找出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
③根据弹好的水平线，定好平尺板，作为第一行釉面砖的粘贴依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺测定横、竖方向的平整度，并及时校正缝隙。
严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。
（4）釉面砖表面裂缝。
主要原因有：
①釉面砖的材质松脆、吸水率大。
湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
②釉面砖在运输和操作过程出现裂缝。
采取的防治措施是：
①一般釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率不大于18％的釉面砖，以减少裂缝的产生。
②粘贴前，釉面砖一定要浸泡透，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
二、陶瓷锦砖的铺贴
有关陶瓷锦砖的性能、特点与铺贴方法将在地面装饰中作叙述。
这里只作简略介绍。
陶瓷锦砖除了用于地面铺贴外，还用于走廊、门厅、盥洗室、厕所、浴室、餐厅等处的内墙装饰。
陶瓷锦砖装饰内墙面与釉面砖饰面效果相似，其施工准备工作与铺贴釉面砖基本相似，
粘贴工艺与陶瓷锦砖铺地相同。
三、大理石饰面的镶贴
大理石饰面板是用荒料经锯切、研磨、抛光及切割而成，天然大理石品种繁多，其特点是：
纹理美丽、质地细腻、光泽柔润、绚丽多彩。
用大理石装饰的墙面和地面，更显得富丽堂皇，大理石饰面板被广泛用于墙面、柱面、窗台板、卫生间、梳妆台、厨房料理台等。
我国各厂家生产的大理石饰面板材平面规格尺寸很多，常用的大理石饰面板的厚度为20mm，边长大于400mm的称大块料，边长小于400mm的称小块料。
镶贴前的准备_及材料的选用和所骨工具基本同于大理石地面铺设。
根据大理石块料尺寸不同可采用不同的镶贴方法，一般小块料饰板采用粘贴法，大块料饰板采取钻孔安装法。
1．小块料粘贴操作要求
（1）基层处理首先将基层表面的灰尘、浮砂、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润；
若混凝土表面光滑平整的，应进行凿毛处理。
然后对墙面的垂直度与平整度进行吊通线检查，如果垂直度偏差太大，镶贴面会超过平整度标准；
特别是钢筋混凝土结构施工时出现胀模或跑模，轴线位移，造成平整度差影响镶贴，必须及时加以处理，确保镶贴质量。
（2）抹底层灰用1：
2．5（体积比）的水泥砂浆打底，厚度约为lOmm，打底分两次完成，打底后用刮尺刮平，划毛，按中级抹灰标准验收其平整度和垂直度，表面平整度应小于4mm，立面垂直度应小于5mm。
（3）弹线、分块先在墙面、柱面和门窗上和线锤从上至下吊线确定板的表面距基层的距离，一般为30~40mm。
具体要看板的厚度及抹灰层的厚度。
根据垂线位置，在地面上顺墙或柱弱出大理石板外轮廓线，此线为第一层大理石的基础线，将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚板，先将踢脚板的标高线弹出。
多面手再按大理石板面的实际尺寸与缝隙的宽度在墙面上弹出分块线。
（4）镶贴镶贴前，先将板清洗干净，并湿润后阴干，然后在饰面板的背面均匀地抹上2~3mm厚的801胶水泥浆（801胶水的掺量为水泥重量的10%~15%）或环氧树脂水泥浆，也可用AH-03胶粘剂，按已弹好的水平线先镶贴墙面底层两端的两块饰面板，然后在两端饰面板上口拉一通线，按编号依次镶贴，第一层铺贴完毕，进行第二层的镶贴，以此类推，直至贴完，并随时用靠尺找平拉直。
2．大块料安装操作要点‘
大块料大理石安装方法有传统挂贴安装法和楔固安装法两种。
（1）传统挂贴安装法它是把固定板块的钢丝绑扎在预埋钢筋上的一种施工方量。
…
1基层处理。
清除基层表面浮灰和油污，检查结构埋件位置、基层表面的垂直度、平整度和轴线位置是否符合要求。
②弹线，分块。
同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离；
要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸，一般为40～50mm。
用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线，然后再按大理石板的总高度及缝隙，进行分块弹线。
③焊Ф6mm钢筋网。
板材的铜丝或不锈钢挂件是固定在Ф6mm钢筋网上的，Ф6mm钢筋网与结构预埋铁件焊牢。
若没有设置预埋件，可以先在墙面上钻锚固孔，钻孔深度不小于35～40mm，孔径为5～6mm。
然后再安装膨胀管螺栓，把钢筋焊在膨胀管螺栓上。
钢筋网必须焊牢，不得有松动和变曲现象。
钢筋网竖向间距不大于500mm。
横向钢筋为绑铜丝或挂钩所设计的，其上下排之间的尺寸由板的高度所决定，当板高超过1、2m时，中间宜增加横向钢筋。
④大理石饰面板修边打眼。
饰面板安装前，应对饰面板修边打眼。
目前有两种方法，
即钻孔打眼法和开槽法。
钻孔打眼法：
当板宽在500mm以内时，每块板的上、下边的打眼数量均不得少于两个，如板宽超过500ram应不少于3个。
打眼的位置应与基层上的钢筋网的横向钢筋的位置相适应。
一般在板材的背面的2／3处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使竖孔，横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，一般为5mm。
钻好孔后，必须将铜丝伸人孔内，然后用环氧树脂或镀锌铁皮挤紧铜丝。
加以固结，才能起到连结的作用。
若用不锈钢的挂钩同Ф6mm钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面，用Ф5mm的合金钢头钻孔。
开槽法：
用手提式电动石材无齿切割机的圆锯片，在绑孔钢丝的部位上开槽。
目前板材采用的是四道或三道开槽法。
开四道槽的位置是：
板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；
板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽，板块开好槽以后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成300mm长：
并鸯成u形。
将u形不锈钢丝先套入板背横槽内，u形的两边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。
然后再通过两条竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。
但要注意：
不应将不锈铜丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石的槽口弄断裂。
⑤大理石饰面板安装。
大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定的办法，大理石饰面板安装的顺序是：
自下而上，为了保证安装的质量，安装第一块面板时，应用直尺托板和木楔找平。
开始安装时，按编号将大理石板擦净并理直铜丝，手提石板就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下行两头找平，拉上横线，从中间一块开始，右手伸人石板背后，把石板下口铜丝绑在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋拴牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔垫稳，再系紧铜丝。
安装每一块石块时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础。
如果用挂钩操作，将挂钩一端放人孔内，另一端钩在钢筋上。
⑥临时固定。
为了防止水泥浆灌缝时产生石板的走动与错位，要采取临时固定措施。
临时固定的办法，可视部位不同，灵活采用。
内墙面采用外贴石膏的办法加以固定。
具体操作步骤是：
将熟石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝外，即像贴饼子那样，沿线缝外贴2～3块，也可沿拼缝贴一条，使该层石板连成整体。
水泥的加量一般是熟石膏用量的20％。
如果是浅色的板材宜加白水泥。
上口的木楔，也要贴上石膏防止松动和错位。
临时固定后，用靠尺板检查安装面板是否垂直、平整，发现问题，及时校正，待石膏坚固后即可灌浆。
⑦灌浆。
临时固定后，用1：
3（体积比）水泥砂浆进行灌浆。
灌浆时用小桶徐徐倒入缝内。
注意不要碰动石板，也不要只从一处灌筑，同时要检查石板是否因灌浆而外移。
灌浆高度不得超过石板高度的1／3，一般为150mm。
然后用铁棒铎压，使其贴紧。
发现错位，应立即拆除，重新安装。
第一次灌入150mm稍停1—2h，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否移动。
然后进行第二层灌浆，其高度为lOOmm左右，即石板高度的1／。
2。
第三层灌浆的高砬低于石板上口50mm处。
⑧清理。
一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。
隔天再清理石板上口木楔及其他杂物。
清理干净后，再用上述程序安装另一层石板。
24
9嵌缝。
全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与大理石颜色相同的色浆嵌缝，边嵌、边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。
10抛光。
市售的大理石板，在出厂前已经进行抛光打蜡，但由于施工过程中酌污染，表面推动部分光泽。
所以，安
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