印染厂污水处理方案Word文档格式.docx

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（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89）

（8）《给水排水结构设计规范》（GBJ69-84）

（9）《供配电系统设计规范》（GB50050-95）

（10）《低压配电系统设计规范》

（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）

（12）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

（13）《建筑设计防火规范》（GBJ67-87）修订书

（14）《排水工程设计手册》

（15）国家及地区颁发的其他有关设计规范

三、设计原则

1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保出水各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准。

2、尽量采用功能可靠，运行稳定，操作简单，运行管理方便的处理工艺技术，以达到降低建设费用和处理成本。

3、结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术先进、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠，出水稳定，达标有保障。

4、合理地解决污泥、泥渣的处理问题，控制好噪声，以避免二次污染。

5、尽量采用机械与自动化操作，以减轻操作人员的劳动强度。

6、尽可能利用原有废水处理设施，减少投资。

四、设计水质、水量及排放标准

1、废水水质

CODcr300～400mg/L

BOD580～120mg/L

SS100～200mg/L

色度500～800稀释倍

pH8～11

温度38～40oC

2、废水水量

本方案设计水量：

生产废水量Q1=1500m3/d，设计平均流量为q=70m3/h。

3、处理后出水排放标准：

执行《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准，即：

CODcr≤110mg/L

BOD5≤30mg/L

SS≤70mg/L

pH6～9

色度≤50稀释倍

五、处理工艺的选择

该厂所产生的废水主要是印染废水，在我国纺织印染行业中传统的废水处理方法有物化法和生化法，但物化处理出水不能达到排放要求，而单一的生化法水力停留时间太长，占地面积大，色度处理不能达标。

因此，本方案在选择处理工艺时考虑选择以物化+生化为主的处理工艺。

1、物化工艺

物化的处理主要分为混凝气浮和混凝沉淀两种：

A、混凝气浮

通过各种形式的装置通入或产生大量微气泡，同时添加混合剂或浮选剂，使废水中的细小颗粒形成的絮体与微气泡粘附，从而使絮体视密度下降，并依靠浮力使其上浮，达到固液分离净化废水的目的。

该工艺自动化程度高，效果稳定。

适用于水量不大的废水处理工程。

B、混凝沉淀法

混凝沉淀是染料、染色废水经常采用的物化处理法。

其机理是在工业废水中加入混凝剂，使废水中以胶体状态存在的分散小颗粒与混凝剂发生混合，凝聚的反应，加大絮体的粒径，使之沉降，从而使废水得到净化。

该工艺运行效果稳定可靠，操作管理简单，但占地面积大，投资大。

适用于大水量处理工程。

2、生化工艺

生化处理就是利用微生物的同化和异化作用，降解水中的有机物，使之最终成为水，二氧化碳和无机盐的过程。

其典型工艺有氧化塘工艺、传统活性污泥法、生物接触氧化法和间歇式活性污泥法等。

A、氧化塘

氧化塘又称为稳定塘，是一种利用天然净化能力的生物处理构筑物。

氧化塘是一种生物处理构筑物，主要利用菌藻共生的作用处理废水中的有机污染物。

塘中的异养型细菌将水中有机污染物降解成CO2和水，同时也消耗水中溶解氧；

而塘中藻类则利用太阳光能进行光合作用，以CO2中的碳作为碳源，合成其自身机体并释放出氧气。

当稳定塘的有机负荷高，塘的底部或整个塘都没有溶解氧时则主要靠厌氧细菌的厌氧发酵作用降解塘中溶解态或固态有机物。

站点面积大，停留时间长。

当条件适合时（如：

有可利用的旧河道、河滩、沼泽等时）氧化塘系统的基建投资少，运行管理简单，耗能少，运行管理费用低。

B、传统活性污泥法：

工艺流程：

废水曝气池二沉池排放

回流污泥

污泥浓缩池

在曝气池内活性污泥对废水中的有机物进行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝气池内，剩余污泥排入污泥浓缩池。

该工艺特点：

去除率高，效果稳定，耐冲击负荷大，污泥量大，占地面积大，运性能耗大，技术要求高，易造成污泥膨胀。

适合水量较大的连续排放的污水处理站中。

C、生物接触氧化法：

D、

废水接触氧化池二沉池排放

工艺过程：

废水在生物接触氧化池是通过生物膜和活性污泥降解有机物后流入二次沉淀池沉淀后排放；

二沉池的污泥排入污泥浓缩池。

工艺特点：

处理效果稳定，耐负荷冲击能力强，污泥量少，易操作管理，但投资较大，去除率比活性污泥法低，且填料更换费用高，适用于连续处理。

E、序批式间歇活性污泥法，英文名称：

SequencingBatchReactor,简称SBR。

废水间歇式曝气池排放

由一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。

SBR的一个完整的操作由五个阶段组成：

①进水期；

②曝气期；

③沉淀期；

④排水排泥期；

⑤闲置期。

工艺的特点：

无需调节池和二沉池；

无需污泥回流；

SVI值较低，污泥易于沉淀，不产生污泥膨胀；

适合间歇排放的废水的处理。

但要求自动化程度高，池容积利用率低，瞬时排水量大。

六、工艺确定

由于该厂废水具有下列特征：

1、成分复杂：

含有纤维杂质，染料，浆料，多种化工助剂，废碱，无机盐等，具有高色度，高pH质等特征。

染料主要是活性染料，水溶性好，分子结构稳定。

2、地理条件：

地形呈坡陡式，可用地面积大，且有占地面积约1500m2的水塘可用。

3、现有处理设施：

该厂现有废水处理设施有：

调节池（750m3），沉淀池（180m3），清水池（180m3），气浮装置（20m3/h）、过滤器1台（20m3/h），以及部分水泵，加药装置等。

综合上述因素，本着从经济效益，社会效益和环境效益相结合的观点出发，我们采用混凝气浮+过滤+氧化塘的组合工艺。

该组合工艺有以下特点：

1、能充分利用原有的处理设施，可节省投资；

2、运行管理操作简单，能耗少，运行费用低；

3、处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强；

七、工艺设计

1、工艺流程：

印染废水处理工艺流程

2、工艺说明

来自各生产车间的废水经格栅去除较大颗粒杂质后流入调节池，均质均量后，由污水提升泵提升进入气浮装置，同时加药进行混凝反应，产生的絮凝物经微细气泡上浮到水面后由刮渣机刮走，出水流入中间水池再用泵抽入快速过滤器，过滤进一步除去水中的悬浮杂质。

过滤水进入氧化塘。

废水中的有机污染物被氧化塘中的微生物降解成CO2、水和无机盐，最后经清水池排放。

气浮装置排出的浮渣排放进污泥池，污泥经压滤机压成泥饼后外运送环卫部门集中处理。

快速过滤器的反冲洗出水、污泥浓缩池的上清液及压滤机滤出液回流到调节池继续处理。

3、设计说明

A、噪声控制：

根据设备的造型分析，主要产生噪声的设备为气浮装置得空压机、污水泵及污泥泵。

我们在设计时将所有设备安装在设备房内，因此其噪声不会对周围环境造成影响。

B、气味控制：

在整个工艺中，不良气味产生源主要是污泥浓缩池的污泥，故在设计时采用压滤机对当天污泥进行及时处理，因此不会超出厂区臭味控制要求。

C、电气与控制

设计范围包括污水处理站界区内的低压配电，自动控制，室内外照明及防雷接地系统。

电源由厂方提供至污水处理站设备间配电柜，380V/220V.50Hz。

配电系统采用三相五线制。

接地保护系统为TN-S系统。

污水处理总装机容量为54KW，使用负荷为37.31KW。

D、土建设计

因无详细地质资料，暂按天然地基设计，构筑物采用钢筋混凝土结构，按地震烈度八度设防，砼抗渗等级S6，对地下水池设计考虑孔池抗浮要求。

E、工程范围

包括污水处理工艺中的进水口至污水站出水口的一切设备与管道附件。

F、管理定员编制

本废水处理站按专职人员2名配备，每天2班，每班1人。

设备维修由厂方其他人员兼任。

八、主要构筑物、设备及其技术参数

（一）主要构建筑物

1、调节池（原有）

尺寸：

20m×

15m×

2.5m

有效容积：

500m3

水力停留时间：

8h

数量：

1座，钢筋混凝土结构

2、氧化塘（原有）

尺寸：

30m×

50m

2d

3、中间池（原有）

12×

6×

2.5

158.4m3

2.5h

数量：

4、清水池（原有）

12m×

6m×

5、污泥浓缩池（新建）

2.5m×

8m×

6、设备间（新建）

16m

1座

（二）、新增设备部分

1、调节池提升泵

型号：

CQW65-100（I）A

流量：

Q=50m3/h

扬程：

H=9m

功率：

N=2.2KW，

2台，1用1备。

2、中间池提升泵

CQW65-125（I）

H=20m

N=5.5KW，

3、反冲洗泵

CQW80-100（I）A

Q=110m3/h

N=4KW，

1台

4、污泥泵

I-1B2吋

Q=6.5m3/min

H=60m

N=3KW

2台，1用1备

5、引水罐

规格：

600×

900

数量：

3台

6、气浮装置

QF-50

外形尺寸：

6000×

2200×

2200

处理能力：

50t/h

包括：

刮沫机：

N=0.55KW1台

溶气罐：

Φ800×

29001台

溶气泵：

N=7.5KW1台

空压机：

N=2-0.025/81个

释放器：

TV-III5套

1套

7、快速过滤器

规格：

Φ2000×

4300

处理量：

50m3/h

1台，内壁防腐

8、厢式压滤机

XMY50/810-u

过滤面积：

Q=50m2

5416×

1270×

1290

N=1.5KW

9、加药装置

PT-1500

N=0.25KW

PT-1000

2台

1500×

650×

1000

0.37KW

1台

九、去除效果（见下表）

名称

CODcr

BOD5

SS

色度

原水浓度

400mg/L

120mg/L

200mg/L

800倍

物化（气浮、过滤）出水

42mg/L

30mg/L

30倍

去除率

70%

65%

85%

96.3%

生化出水

80mg/L

20mg/L

20mg/L

20倍

33.3%

52.4%

总去除率

80%

83.3%

90%

97.5%

排放标准

≤110mg/L

≤30mg/L

≤70mg/L

≤50倍

《广州市污水排放标准》（DB4437-90）二级排放标准

十、运行费用

1、药剂费

混凝剂1投加量：

300mg/L，价格0.5元/kg

混凝剂2投加量：

700mg/L，价格0.3元/kg

混凝剂3投加量：

50mg/L，价格1.5元/kg

助凝集投加量：

0.5mg/L，价格15元/kg

则每天药剂费（按每天处理1500m3废水计算）：

0.30×

0.5+0.70×

0.3+0.05×

1.5+0.0005×

15=225+315+112.5+11.25=663.75（元）

则处理每m3水的药剂费用为：

663.75÷

1500=0.44（元/m3）

2、电费

主要动力设备运行状况表：

名称

使用时间（h）

功率（KW）

数量

总耗电功（度）

调节池提升泵

22

2.2

2

96.8

中间池提升泵

5.5

1

121

中间池提升泵（旧）

3

66

反冲洗泵

0.1

4

0.4

反冲洗泵（旧）

0.3

污泥泵

6

18

气浮装置

10.05

221.1

气浮装置（旧）

7.37

162.14

压滤机

1.5

9.0

加药装置（合计）

1.02

22.44

总计

以每千瓦时0.8元计，则耗电费用为；

717.18×

0.8×

0.8=459.00元

则每立方废水电费：

459÷

1500=0.31元/吨

3、处理每吨污水的总运行费用为：

0.44+0.31=0.75元/m3

十一、工程投资（见下表）

一、土建部分投资

规格型号

单价（万元）

金额（万元）

备注

设备间

设备基础

36m2

A、小计

二、设备部分投资

名称

型号

单价

（万元）

总价

说明

1用1备

引水罐

快滤器

内壁防腐

厢式压滤机

加药装置

含搅拌机等

2套

电控系统

管道阀门、闸门、附件及旧设备改造等

1项

B、小计

三、其它投资

C、设计费（A+B）×

5%

D、安装调试费（B）×

15%（万元）

E、运费（B）×

3%（万元）

F、税收（A+B+C+D+E）×

4.2%（万元）

项目总投资：

（A+B+C+D+E+F）（万元）

项目投资人民币大写：

伍拾柒万捌仟贰佰元正

十二、施工计划

（一）施工技术方案及施工工艺

为了使工程工作能更好、更顺利的进行，提高施工效率、效果，减少施工工期，获得更好的技术经济效益。

针对该建设项目的施工特点，对施工技术方案工艺进行了选择。

1、施工总部署

首先，对进入该项目的全体工作人员组织学习，进行动员和教育，明确该任务的性质和重要性。

工人进场前，项目经理组织参加施工人员认真熟悉设计图纸、资料和施工现场环境，积极配合甲方，必要时进行图纸会审以确定问题的解决方案。

施工前的各级安全、技术交底要做到层层落实。

项目经理部要做好进场前的三级安全教育工作，使各施工班组对施工、工期、质量目标、文明施工等施工因素有明确的认识。

配备足够的设备，及检测实验工具、仪器。

为确保工程质量，对于物资的采购、保管和使用，严格把关、加强管理，坚决按照设计要求、国家规范进行控制。

同时，加强安全生产工作。

严格遵守业主的有关规章制度，以优质的服务态度，做好双方关系。

搞好文明施工，对设备精心维护保养，保持施工场地整洁。

2、

施工管理图

3、施工方案和方法

1、施工工序

施工前各项准备工作组织劳动力技术和安全交底物资采购、备料管线支架画线管线支架制装设备检查、清点水泵安装其他设备安装管道安装电气配线及配线盘安装单机调试联机运行

交工验收

（二）技术和安全文明施工措施

安全是生产的前提，必须以“安全第一、预防为主”的方针指导施工。

在按照广东省建设工程文明施工标准执行的基础上，结合我单位的具体情况，特制定我单位施工安全保证措施如下，确保施工生产安全及工程质量。

（1）进场前，施工队组织进场人员认真学习安全生产法规，进行安全教育。

在施工过程中，结合工程进度和工程实际请情况，经常进行岗位培训和安全教育，特殊工种工人必须持证上岗。

（2）建立安全责任制，建立各级管理人员及专业人员在岗安全生产职责。

建立安全生产检查制度，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，坚持班前会制度，在布置当天施工任务的同时，提出安全施工注意事项和遵守工地安全制度的要求。

（3）进入施工现场必须戴安全帽，施工现场除充分利用建筑单位现有的安全设施外，还须根据安装工程的特点和具体情况设置安全措施。

（4）做好安全原始记录制度。

记好安全生产日记、安全教育记录、安全检查记录等。

（5）动火现场要配备消防器材，以防万一。

（6）动火后要及时清理现场，清除动火后产生的火险隐患。

（7）工地防火治保小组随时检查工地，着重对施工动火现场和临时宿舍进行检查，一旦发现火险隐患及制止并立即向项目经理部汇报。

对于施工界面有交叉的部分，若有不清楚事宜，需经施工现场协商解决。

（三）项目施工进度

为了保障项目进度，特制定如下措施：

1、项目进度的目标分解。

（1）按安装阶段分解，严格按照进度开展安装。

（2）按各分部、项工程分解，以总进度计划为依据，确定各部分项工

程的目标，确保工期的实现。

2、实行进度的事前、事中控制。

3、施工班组根据总施工进度计划制作月进度计划表，并严格按照计划进行安装。

4、各施工队施工员每天对班组的施工进度进行检查，督促生产进度并上报经理部。

5、为保证进度，我们将根据需要在施工计划上作到紧凑严密、工艺合理、穿插流水作业，必要时增加人员和工具。

6、当因本项目现场条件发生变化而导致有可能延误工期时，项目经理要积极联系有关负责人研究解决，如无法解决时，以书面形式知会甲方并提出可能的施工方案供甲方参考。

（四）施工机械

本工程主要设备机具

（1）货运汽车5吨1台

（2）电焊11KW2台

（3）电焊机5.5KW2台

（4）液压弯管器F182台

（5）冲击钻TE-12-FE521台

（6）台钻1台

（7）压线钳2把

（8）电工工具5套

（9）切割机3kw1台

（10）其他小件工具1批

（五）劳动力需用量计划

1、焊工4人

2、管工3人

3、钳工3人

4、电工2人

5、施工队长1人

6、工程师1人

7、安全、质检员1人

8、项目经理1人

（六）施工用水用电计划

1、施工需用电源容量：

30KW。

2、用水量2~3m3/d

十三、质量保证及售后服务

根据我单位“质量为本，精心设计，精心施工，用户至上”的质量方针及甲方的具体要求，我单位要力争该工程项目的质量目标作到确保优良，客户满意。

（一）原则

1、坚持“质量第一”、“预防为主”，重点进行事前控制；

2、坚持“环保、优质、实用”三优的最终目的；

3、严格执行DB4437-90和GB8978-1996质量验收标准，同时满足业主的其他要求，确保安装质量达到100%合格，争创优良工程；

4、提高员工质量意识，保证岗位的工作质量。

（二）工程施工所遵循的规范

（1）本工程将严格按照图纸有关要求及下列施工验收规定进行施工，确保安装质量。

（2）电气安装工程施工及验收规范；

（3）管道安装工程施工及验收规范；

（4）机电设备安装工程施工及验收规范