暖通工程施工设计方案与技术措施方案文档格式.docx
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采用难燃防火软接头
3、管道材质选用见表2.29.1-6所示：
表2.29.1-6水管材质选用表
管道类别
管材
连接方法
空调、采暖水管
管径≤DN50，采用镀锌钢管
管径≤DN70，采用镀锌钢管
螺纹连接
管径≥DN70，采用无缝钢管
管径≥DN80，采用无缝钢管
焊接、法兰连接
空调冷凝水管
镀锌钢管
地板供暖管材
PB管（带阻氧层）
埋地部分不应有接头
4、管道保温材质选用见表2.29.1-7所示：
表2.29.1-7室外管道保温材料厚度表
绝热材料
保温厚度
空调供回水管管径≤d50
难燃B1级闭孔发泡橡塑套管
28mm
25mm
空调供回水管管径d70～d150
22mm
空调供回水管管径≥200mm
15mm
室一次热水管
岩棉管壳
70mm
室外热力管道
发泡型保温钢管
2.29.1.3工程重点及技术分析
根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表2.29.1-8所示：
表2.29.1-8施工重点及技术分析
施工重点
技术分析
材料和施工质量要求高
由于文物对环境温湿度要求苛刻，本专业设备材料的选择及施工质量对系统至关重要。
复合型风管安装
空调风管采用复合型风管，通风、防排烟风管采用组合型风管；
熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；
采用先进的施工工艺保证过程质量。
消声和减震
由于本工程的展厅、藏品库、办公室等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。
为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。
方法是消声和减震。
对设计已有的噪声控制措施施工到位，并根据我单位的施工经验提出了更详尽的噪声控制措施。
绝热施工
本工程为博物馆建筑，水对博物馆藏品的危害程度有甚于火。
任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。
系统调试整定
本工程藏品库、武器展厅、中央兵器大厅空调室温度、湿度波动围要求较小，空调系统温度、湿度调试的效果将直接影响到展品的储藏、保护。
因此空调系统调试是本工程的技术重点。
2.29.2暖通工程施工组织
2.29.2.1施工安排
本工程由建筑改造、扩建建筑两部分组成。
由于建筑改造最先具备施工条件，而扩建部分处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆改造部分，同时配合扩建部分结构的预留预埋；
根据施工进度及工期安排进行扩建工程施工。
暖通工程施工流程见图2.29.2-1所示：
风管水管及附件安装
空调机组、风机盘管、风机安装
地上各层风水管及附件安装
制冷机组、冷却塔、空调机组、风机、风机盘管等设备安装
地下一层、二层风管、水管及附件安装
施工准备
深化设计
建筑改造风管预制
扩建建筑配合预留预埋
风管严密性检测
制冷机房、热交换间风管、水管安装
分段（区域）管道试压
风口安装
设备单机试运行
水管保温
联动调试
系统调试
图2.29.2-1暖通工程施工流程图
2.29.2.2暖通设备安装施工方法及工艺
本工程空调设备主要包括水泵、水处理设备、空调机组、新风机组、风机、风机盘管等设备。
。
设备安装流程见图2.29.2-2所示：
基础验收处理
设备开箱检查
设备二次运输
吊装就位
找正找平
二次灌浆
设备精调
图2.29.2-2设备安装流程
1、设备的垂直及水平运输
设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。
确定设备的具体运输路线、吊装方式，核实与土建、装饰专业施工的门洞尺寸、设备通道口是否合适。
提前做好清理运输通道和临时停放场地，保证设备的通过。
大型设备室外采用吊车卸车，室水平运输采用卷扬机牵引的滚杠法。
小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。
2、水泵安装
水泵的安装见表2.29.2-3所示：
表2.29.2-3水泵的安装和技术要求
水泵安装示意图
说明
1安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规要求。
2水泵开箱检查：
按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；
管口的保护物和堵盖应完善。
核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。
2水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
4找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。
在阀门附近要设固定支架。
5水泵安装及隔振，根据设计图纸及规的要求，空调水泵均安装在地下二层，有卧式水泵和立式水泵两种形式。
3、空调机组安装
空调设备主要有：
组合式空调机组、新风机组、分体空调、恒温恒湿空气处理机组等，其中绝大部分是组合式空调机组。
空调机组安装见表2.22.2-4所示：
表2.29.2-4空调机组安装过程
空调机组安装示意图
技术要求
混凝土基础
橡胶减震垫
阻尼弹簧复合减振器
1吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。
由于部分空调机组分段组装，根据设备组装图分段运输的空调机组应检查清楚所含组件。
2空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约150mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。
空调机组减振器由厂家配套提供。
SD型横直纹橡胶减振
2组对安装：
安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。
从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
4与系统管线接驳。
空气处理器设橡胶弹簧减震器（支架）或横直纹橡胶减震垫，进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。
冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。
4、通风机安装
本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。
屋顶大型风机的垂直运输可以采用施工塔吊吊装至屋面，再通过手动液压拖车运至安装地点。
通风机分为落地安装和吊装两种安装方式，通风机安装见表2.29.2-5所示：
表2.29.2-5通风机的安装过程
通风机安装示意图
1风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；
按风机重量选用弹簧减震吊架；
风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。
2风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。
箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。
安装要点：
1安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
2通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；
软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机
件的重量。
4当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
5基础各部位尺寸符合设计要求。
预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
6电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
5、风机盘管安装
风机盘管吊装可根据设备重量采用Φ10或Φ8的通丝螺杆，按实际情况调整盘管标高和水平度。
风机盘管安装，见表2.29.2-6所示。
表2.29.2-6风机盘管安装
风机盘管安装示意图
1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-2分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。
2风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。
4吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。
5水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。
2.29.2.3支吊架制作安装方法及工艺
本工程的支吊架制作安装包括风管支吊架、空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。
1、管道支、吊架安装
本工程的支、吊架制作安装主要包括风管支吊架、空调水管支吊架及设备支吊架的制作和安装。
支吊架型式主要包括：
管道防晃支架、管道吊架、靠墙支架、立管导向支架、立管承重固定支架、风管吊架、风管防晃吊架、竖向风管固定支架、减振支座等。
支、吊架选型参照规、图集进行，管道支、吊架均采用钢架。
几种主要支架形式见表2.29.2-7：
表2.29.2-7支、吊架形式表
支、吊架形式
示意图
管道防晃吊架
管道吊架
靠墙支架
立管导向支架
立管承重固定支架
风管吊架
（下加绝热垫木）
7
风管防晃吊架
（上、下加绝热垫木）
8
竖向风管固定支架
2、设备支吊架安装
图2.29.2-8吊装架示意
D节点大样
C节点大样
A节点大样
B节点大样
本工程中设备主要指吊装的风机、新风机组等。
所有吊装设备选择与设备匹配的减震装置。
如图2.29.2-8：
A
B
C
D
2.29.2.4风系统制作安装方法及工艺
1、风管及部件制作
本工程中空调风管、通风风管、防排烟风管，以及建筑改造部分空调风管、新风风管、防排烟风管均为复合型（或组合型）风管，自带保温材料。
单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板，覆铝箔的特点，使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场，采用专用制作工具，方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、粘接拼接，在风管接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用法兰与其它零、配件组成风管系统。
其制作方法为：
（1）板材下料：
根据图纸提供的尺寸划线，用云石机或曲线锯,切割板材。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
复合风管下料见图2.29.2-9：
图2.29.2-9复合风管下料图
（2）成形工艺过程：
将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平；
检查板材接缝粘接是否达到质量标准，符合质量要求后，将彩钢板折弯90度，用拉铆钉进行固定，铆钉的间距不大于10cm；
固定后，将密封胶装入密封胶枪，清洁待施胶的风管四角边，用密封胶枪在风管角边均匀施胶，密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管是否符合质量要求。
（3）风管的三通、四通
采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
（4）加固工艺过程：
风管的加的形式有两种方法：
一种是平面加固，一种是角加固。
加固方法见图2.29.2-10和图2.29.2-11：
图2.29.2-10平面加固示意图
图2.29.2-11角加固示意图
2、风管及部件安装
（1）风管安装流程见图2.29.2-12示：
图2.29.2-12风管安装流程
工作平台安装
支吊架安装
风管预组装
校验标高
风管吊装
确定安装标高
成品支吊架安装
组装平台
与升降机
安装平台
搭设支撑架
提升风管至安装高度
安装支吊架横担
按系统编号组对
分段连接
风管部件
安装
预检安装
平整度
复验
安装质量检查
检验标高
检验风管
整体平整度
调整
风管安装
（1）风管预组装
1）风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
2）连接
本工程复合风管采用暗色铝合金断桥法兰连接。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°
角，短边的长度小于风管边2至4mm；
用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，缝用密封胶封堵,风管连成10m左右。
风管连接采用专用连接件，见图2.29.2-13所示。
图2.29.2-13复合风管连接件图
（2）水平风管吊装
对于层高较高的场所，风管水平安装难度较大、安全隐患大。
我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。
将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
水平风管吊装见图2.29.2-14所示：
图2.29.2-14水平风管安装示意
（3）风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。
风管立管安装见图2.29.2-15所示：
图2.29.2-15风管立管安装示意
（4）通风部件安装
1）风口
本工程采用多种风口形式。
所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于2mm。
风口与风管的连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装其水平度的偏差不应大于2/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。
所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果，风口安装见表2.29.2-16所示：
表2.29.2-16风口安装形式
单层百叶风口
用于办公室
电控加压送风口
用于楼梯间正压送风
板式排烟口
用于走廊排烟
2）风阀
图2.29.2-17风管穿变形缝安装示意
预埋件
穿墙管1.6mm
吊架
防火阀
固定圈
柔性不燃材料密封
阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。
风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。
风管穿变形缝安装见图2.29.2-17示：
3）消声器安装
消声器安装前对其外观进行检查：
外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所示，前后设150×
150清扫口，并作好标记。
2.29.2.5空调水系统安装方法及工艺
1、空调水管道安装
（1）管道安装流程见图2.29.2-18所示：
图2.29.2-18空调水管道安装流程
安装准备
支架制作
支架安装
管道预制
管道安装
试压冲洗
（2）管道焊接安装
1）管道焊接流程见图2.29.2-19所示
管子切断
管口清理
打坡口
对口并检验平直度
检查焊缝防腐
施焊
校正平直度
对接点焊固定
图2.29.2-19管道焊接流程
2）坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见表2.29.2-20所示：
表2.29.2-20焊接坡口形式及尺寸表
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°
）
1～2
Ⅰ型坡口
0～1.5
－
壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤2mm
2～6
1～2.5
6～9
Ⅴ型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
55～65
2～20
T型坡口
3）安装要领
管道破口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开20°
角。
焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表2.29.2-21所示：
表2.29.2-21焊接焊条、电流选用表
管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6～8
2～2
120～180
90～160
10
2～4
140～260
120～160
14
本工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。
焊条必须严格按国标及技术规选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器。
在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。
为减少焊缝处的应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道还应防止穿堂风。
（3）钢管丝扣连接
1）钢管丝扣连接程序见图2.29.2-22所示:
图2.29.2-22管道丝扣连接流程
管道套丝
管道切断
安装管件
管道调直
DN15~22：
套丝2次
DN40~50:
2）安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7206-1987标准；
套丝后清理碎屑灰尘；
垫料采用：
防锈密封胶加聚四乙烯生料带；
外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。
螺纹标准见表2.29.2-23所示：
表2.29.2-23标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直径（mm）
旋入
扭矩N·
m
管钳规格（mm）×
施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
250×
0.15
20
6.5～7.0
60
0.25
25
100
450×
0.20
22
17
7.0～7.5
120
18
150
600×
50
9.0～9.5
200
0.40
65
10.0～10.5
250
900×
（4）法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。
1）法兰连接安装工序,见图2.29.2-24所示：
穿部分螺栓
加工垫样
垂直校正
法兰点焊
法兰对孔
批量制作
焊接
加垫
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