河南快速路高架桥承台桥墩大体积混凝土施工方案热工文档格式.docx

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29+4×

29+（3*29+26）；

（刘寨路北313.5m～粮食路）；

共计1座主线桥，桥长436.0m，桥面面积：

约9200㎡。

桩基采用灌注桩，桩径1300mm—1800mm。

主线桥桥墩15个（7.8*7.8*2.4米），加宽段桥墩7个。

全桥桥墩采用花瓶式桥墩，高度为8.0米至8.7米。

4、适用混凝土施工标准要求

4.1、混凝土施工

4.1.1、浇筑混凝土应符合下列一般规定

4.1.1.1、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

宜尽可能安排在傍晚浇筑，避开炎热白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时，加剧混凝土内部温升。

4.1.1.2、当昼夜平均气温3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。

当昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。

4.1.1.3、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

在平均低于5℃时，不得浇水。

4.1.1.4、浇筑混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。

4.1.1.5、混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间

应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝应埋入适量的接茬钢筋或型钢。

4.1.1.6、新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土的温度不得大于15℃。

4.1.1.7、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

4.1.2、浇筑大体积混凝土时，一般应满足下列要求：

4.1.2.1、浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。

混凝土的浇筑温度（振捣后50mm～100mm深处的温度）不宜高于28℃。

4.1.2.2、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行覆盖，避免日光保晒，或在混凝土内埋冷却管通水冷却。

4.1.2.3、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。

4.1.2.4、尽量减少浇筑层厚，以便加快混凝土散热速度。

4.2、混凝土养护

4.2.1、混凝土的养护应采用自然养护。

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。

拆模后，按的要求保湿养护至规定龄期。

4.2.2、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹。

包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完善，内表面应具有凝结水珠。

有条件地段应尽量延长混凝土的包裹潮湿养护时间。

4.2.3、再任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度，二者温差不得大于15℃。

4.2.4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。

养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。

4.2.5、当昼夜平均气温3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。

当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。

此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

4.2.6、混凝土养护期间，混凝土内部最高舞女度不宜超过65℃。

4.2.7、自然养护时混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

4.2.8、大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

4.3、模板拆除

4.3.1、混凝土的拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》第7.10.1条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

4.3.2、一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间

的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

在寒冷的季节，环境温度低于0℃时不宜拆模。

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

4.3.3、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录。

当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

5、XX黄河特大桥承台墩身温控及防裂措施

根据混凝土的施工标准要求，在施工中采取以下几种温控措施：

5.1、原材料控制

5.1.1、选用较低水化热的硅酸盐水泥。

5.1.2、掺入适量粉煤灰和缓凝型外加剂，缓凝时间达300分钟以上；

5.1.3、墩身选用5mm～20mm级配的碎石，针片状颗粒含量不大于6％，含泥量不大于0.6％。

5.1.4、采用优质中砂，细度模数在2.5～2.7之间，含泥量不大于1％。

5.2、优化配合比设计

5.2.1、采用双掺技术，即掺入粉煤灰和缓凝高效减水剂，以减少水泥用量，降低水化热。

5.2.2、在保证耐久性符合要求的前提下选用最低水泥用量的配比，具体见试验报告。

5.3、测温装置设置

采用埋入后置式检测混凝土温度的方法，严格控制混凝土入模温度，通过准确测量内部温度和表面温度，积累原始数据，调整施工、

养护措施。

混凝土内部温度

式中：

T0－混凝土的浇筑温度（℃）

W－每m3混凝土中水泥的用量（kg/m3）

F－每m3混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）

Q－每kg水泥水化热（J/kg）；

C－混凝土的比热；

r－混凝土的密度；

ξ－不同厚度的浇筑块散热系数见下表：

厚度（m）

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

>

ξ

0.23

0.35

0.48

0.61

0.73

0.83

0.95

温度按以下取值：

水温、外加剂：

11℃；

水泥、粉煤灰：

20℃；

砂、石：

12℃；

环境温度：

14℃。

按理论配合比及环境温度计算混凝土成型时温度：

16.66℃，混凝土内部最高温度40.02℃。

承台尺寸14.6m×

14.6m×

4.0m，测温点沿承台四周及承台中部布置，分别在距底部、中部和承台顶部布置。

采用在承台上部预埋长1.0m～3.5m的Φ10mmPVC管。

见下图：

检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔至少留置3min。

测温点的温度量测，在混凝土灌注后的头三天，应每2小时测温和记录一次，以后视情况而定可6小时测温和记录一次。

5.4、

混凝土成型温度及最高温度计算

5.4.1、混凝土拌和物的温度

T0－混凝土拌和物的温度（℃）

Ww、Wc、Ws、Wg－水、水泥、砂、石的用量（kg）

Tw、Tc、Ts、Tg－水、水泥、砂、石的温度（℃）

Ps、Pg－砂、石的含水率（％）

c1、c2－水的比热容（kJ/kg*K）及溶解热（kJ/kg）

当骨料温度>

0℃时，c1＝4.2，c2＝0

≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335

Ww＝156.75kg，Wc＝285kg，Ws＝775.2kg，Wg＝1068.75kg

Ps＝0、Pg＝0

C1＝4.2、c2＝0

T0＝12.57℃

5.4.2、混凝土拌和物的出机温度

T1＝T0-0.16（T0-Tb）

T1－混凝土拌和物的出机温度（℃）

T0-搅拌机棚内温度（℃）

Tb＝20℃，T1＝13.8℃

5.4.3、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度

T2＝T1-（at+0.032n）（T1-Ta）

T2－混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（℃）

t－混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）

n－混凝土的转运次数

Ta－运输时的环境气温（℃）

a－温度损失系数（ha-1），用混凝土搅拌车输送时，a＝0.25。

t＝2h，n＝3次Ta＝14℃，a＝0.25

T2＝16.78℃

5.4.4、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度

T3＝（CcWcT2+CtWtTt+CgWgTg）/（CcWc+CtWt+CgWg）

T3-考虑模板和钢筋吸热影响混凝土成型完成时的温度（℃）

Cc、Ct、Cg－混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg*K）

Wc－每立方米混凝土的质量（kg）

Wt、Wg－与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量（kg）

Tt、Tg－模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境温度（℃）

Cc＝0.936kJ/kg*Kct＝0.48kJ/kgKCa＝0.612kJ/kg*K

Wc＝2350kgWt＝136.4kgWg＝50kg

Tt＝14℃Tg＝14℃

T3＝16.66℃

5.4.5、混凝土内部最高温度

混凝土内部温度Tmax＝TO+（WQ）/（Cr）ξ+F/50

W－每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m3）

F－每m3混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）

Q－每kg水泥水化热（J/kg）

C－混凝土的比热

r－混凝土的密度

ξ－不同厚度的浇筑块散热系数见下表

T0＝12.6℃W＝285kg/m3F＝94.05kg/m3Q＝330000J/kg

C＝936J/kgKr＝2350kg/m3ξ＝0.61

Tmax＝40.02℃

6、施工过程控制

为了保证大体积混凝土浇注质量，确保混凝土不开裂，拟采取以下措施：

6.1、选择室外气温在20℃左右进行浇筑，浇筑前对模板外侧、钢筋和基底进行喷水降温，但在浇筑时不能有附着水，浇筑场地应遮阴，以降低模板、钢筋的温度。

6.2、做好充分准备，备足施工设备，保证连续浇筑。

6.3、降低浇筑速度，减少浇筑层厚度，浇筑层厚度控制在25～30cm，采用一次浇筑成型。

6.4、浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃，施工中配备2个温度计，随时测量砼温度，若温度超出规定，及时采取降温措施。

6.5、确保混凝土入模温度在5～30℃之间。

6.6加强混凝土浇注质量，在混凝土施工过程中严格按大体积混凝土进行施工工艺控制，其配合比设计、拌和、运输、浇筑、养生

等均按高性能混凝土的标准要求进行。

在进行混凝土配合比设计时严格按照，在保证最小胶凝材料用量、满足强度、电通量等指标的前提下，尽量多掺用粉煤灰，尽量减少水泥的用量，选用高性能的减水剂，减少水泥用量，降低水化热。

选用优质的骨料，也可以减少水泥用量，粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石。

细骨料采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。

采用连续分层方法浇筑，每层厚度控制在30以内，安排熟练的工人采用机械振捣，提高混凝土的密实度,增强混凝土的抗裂性能。

尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水，在初凝前打平抹压，初凝后终凝前再抹压一遍，采用二次抹压收光，使混凝土表面更加密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝的产生。

6.7加强养护，混凝土浇注完毕后及时进行养护，由于承台埋置深度较大,待混凝土初凝后进行蓄水养护,蓄水深度最少50cm。

6.8、加强温度监控，混凝土浇注过程中预留测温孔，在养护过程中加强混凝土温度监控，保证混凝土的芯部与表层、表层与环境温差不超过25℃。

养护期间温度检测次数频率为至少每6h检测一次，掺用防冻剂时，在强度达到3.5MPa之前，每2h检测一次，达到后每6h检测一次。

检测发现异常情况时，及时分析原因，及时进行处理。