某建筑工程长城杯钢筋工程方案Word文档格式.docx
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行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计施工规程
JGJ3-2002
10
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-95
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
12
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-2001
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
15
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
16
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
1.4主要法规
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
工程建设标准强制性条文
1.5、主要图集
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101－1、2
04G101-3、4
建筑物抗震构造详图
03G329－1
防空地下室结构设计
FG01—05
2、工程概况
2.1设计概况
25#楼建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
住宅
建筑特点
高层板楼，带地下车库，地下二层为人防地下室
建筑面积
总建筑面积（m2）
22656
占地面积（m2）
1405
地下建筑面积（m2）
1422
地上建筑面积（m2）
18152
标准层建筑面积（m2）
720
建筑层数
地上
24层
地下
2层
建筑层高
地下部分
地下一层（m）
3.60
地下二层（m）
4.00
地上部分
首层（m）
2.90
标准层（m）
设备层（m）
消防水箱间（m）
4.10
建筑标高
±
0.00绝对高度（m）
12.55
室内外高差（m）
4.3
局部0.9
基底标高（m）
-8.6
最大基坑深度（m）
-10.45
建筑总高（m）71.85
建筑平面
横轴编号
A～R轴
纵轴编号
1～38轴
横轴距离
17350
纵轴距离
56200
25#楼结构概况
结构形式
基础结构形式
桩基承台
主体结构形式
剪力墙结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土结构
混凝土强度等级
垫层C15、防水保护层C20、其他部位C30
主体结构
C30
构造柱
C20
其它
C25
抗震
设防烈度
7度
抗震等级
三级
钢筋类别
非预应力钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
钢筋接头形式
钢筋直径≥16时采用机械连接、其它采用搭接接头
结构断面尺寸
基础底板（mm）
主楼800、车库500
外墙厚度（mm）
地下为350、地上为200
内墙厚度（mm）
地下为250、地上为200
楼板（mm）
100、120、150
楼梯形式
板式楼梯
2.2工程典型平面图
2.3工程特点、重点、难点分析
2.3.1由于地下车库图纸较晚于主楼，主楼需在两个方向向车库甩筋，对于钢筋甩出的接头位置和长度及钢筋防锈蚀保护都有很高的要求。
2.3.2墙体钢筋直径较小，如何保证钢筋位置和钢筋保护层满足要求也是施工重点。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1为确保正常施工，技术部门积极、认真熟悉审查施工图纸，及时发现图纸中存在的问题，及早组织图纸会审，与甲方、设计及监理单位协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。
当钢筋因特殊情况需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改。
3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。
3.1.3按照设计施工图纸的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。
3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。
3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
3.2物资准备
3.2.1机具准备
钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
钢筋切断机
GQ40
2.2KW
钢筋弯曲机
GW40
3KW
钢筋调直机
GQ6-12
直螺纹套丝机
GW-40
4KW
无齿锯
JG400
3.2.2材料准备
3.2.2.1施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求进行原材料质量检查与验收。
材料计划表
名称
型号
数量（吨）
进场时间
钢筋
三级钢
25
54
22
29
20
18
72
116
190
120
28
74
一级钢
66
163
3.2.2.2钢筋原材料入、出库应有管理制度。
按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，设置钢筋地垄，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等内容。
如较长时间不用到的钢筋应加防锈蚀保护。
4、施工安排
4.1施工部位及工期要求
时间部位
开始时间
结束时间
基础底板
2010.3.1
2010.3.24
0.00以下
2010.3.25
2010.5.13
0.00以上
2010.5.9
2010.10.15
4.2劳动力组织及职责分工
4.2.1管理层职责
4.2.1.1.项目经理：
是项目管理的第一责任人。
组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
4.2.1.2项目主任工程师:
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
4.2.1.3.工程部
（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
（2）实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到结构长城杯标准。
（3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
（5）工程成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位。
4.2.1.4技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
（2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
4.2.1.5.质量部
（1）监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
（2）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
4.2.2劳务层职责
4.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早向项目技术部门反映。
4.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
4.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
4.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
4.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
4.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
4.2.3劳动力组织
分工
人数
工作内容
后台加工
钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型
前台绑扎
50
工作面钢筋绑扎，维护、清理
电焊工
焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋
机修工
负责钢筋加工机械的修理、维护工作
壮工
负责钢筋的搬运和其他配合工作
钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。
钢筋直螺纹加工、焊工、机械工均须持证上岗，严禁无证操作。
5、主要施工方法
5.1流水段划分
流水段划分的原则
在结构主体变形缝的位置划分为两个流水段，25#楼流水段划分如下：
基础底板不分流水段；
地下及地上墙体和顶板分为两个流水段：
Ⅰ段20—38轴/A-R轴
Ⅱ段1—20轴/A-R轴
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋加工厂设置
现场设置一个钢筋加工厂，供施工队伍使用，占地约180㎡，分为原材堆放区、钢筋加工区、成品堆放区、钢筋调直区，钢筋加工棚采用彩钢结构搭设，上部设置防砸棚。
地面采用100厚C15混凝土硬化。
设置尺寸为6000×
240×
300的地垄，地垄上面砂浆抹灰。
具体见下图：
5.2.2钢筋的除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。
盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，用钢丝刷进行除锈。
通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。
5.2.3钢筋的调直
5.2.3.1直径在φ12以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋调直采用冷拉方法，对于在12以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
5.2.3.2钢筋调直的质量要求
（1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
（2）当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉一级钢筋的冷拉率不宜大于4%、三级钢筋冷拉率不大于1%。
（3）钢筋的表面应洁净。
5.2.4钢筋的切断
5.2.4.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
5.2.4.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
5.2.4.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。
5.2.4.4钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯并安排专人利用现场所下废料进行切割，保证端部平整。
其它钢筋采用钢筋切断机下料，结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.2.4.5钢筋切断质量要求
（1）钢筋的断口不得有斜口、马蹄形口或起弯等现象。
（2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。
（3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5.2.5钢筋的弯曲成型
5.2.5.1钢筋弯曲前的准备
（1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。
（2）划线：
对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出。
（3）试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。
大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
5.2.5.2钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板钢筋端头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋。
5.2.5.3钢筋弯曲质量要求
（1）Ⅰ级钢末端要作180°
弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（2）Ⅱ、Ⅲ钢末端要作135°
弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍且不小于75mm
（3）钢筋做不大于90°
弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（4）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
（5）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5.2.6钢筋下料
5.2.6.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
5.2.6.2箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d且不小于75mm。
弯折135°
。
对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。
下料时，严格按照实际情况翻样。
5.2.6.3抽筋时尚应注意钢筋接头位置。
柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。
5.2.6.4下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
5.2.6.5加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5.3钢筋机械连接
本工程中钢筋≥16的采用滚轧直螺纹套筒连接，其它钢筋采用绑扎连接。
5.3.1材料要求
连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套筒为标准型用于一般连接钢筋的部位。
5.3.2一般规定
受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
（1）受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，柱的第一个接头位置宜设在柱根上≥600mm，连续梁板上筋宜设置跨中1/3处，下筋宜过柱梁中轴线加锚固长度。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。
（3）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
5.3.3.2钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→
丝头质量抽检—→存放待用
5.3.3.3钢筋连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
5.3.3.4质量检验
（1）钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。
当环境温度低于0°
C时掺入15%—20%亚硝酸钠。
不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
（2）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
（3）操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
（4）可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。
（5）用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。
（6）螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
（7）用卡尺或专用量规检验丝头长度。
丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
丝头加工尺寸表mm
钢筋规格
螺距（mm）
旋合长度
丝头完整有效扣数
连接套长度（mm）
16
2.5
9扣
45
18
10扣
20
10.6扣
11扣
22
12扣
60
25
64
（8）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。
当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。
当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（9）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
（10）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。
（11）剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。
连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。
（12）经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣不大于一个完整扣。
（13）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。
梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。
基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。
抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
（14）如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。
当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。
复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
（15）工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
（16）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（17）对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
（18）在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.4钢筋绑扎
本工程16以下钢筋全部采用绑扎连接，钢筋锚固长度及钢筋搭接长度按如下原则取值：
受拉钢筋抗震锚固长度Lae：
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
20d
且不得小于250mm
HRB400
d≤25
35d
纵向受拉钢筋搭接长度L1e：
光圆钢筋
带肋钢筋
（直径16以上直螺纹套筒连接）
51d
受力钢筋接头位置：
结构部位
接头位置
基础底板、基础梁
下铁跨中
上铁支座
楼板
下铁支座
上铁跨中
梁受力筋接头位置
墙受力筋接头位置
结构板顶标高向上一个搭接长度
5.4.1底板钢筋
底板钢筋保护层厚度：
板上铁20mm，下铁50mm；
地梁上铁30mm。
采用水泥砂浆垫块，间距800mm梅花型布置。
5.4.1.1底板钢筋连接形式：
在整个底板钢筋施工中，直径d≥16的钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹套筒连接，其余为搭接绑扎的连接形式。
底板上预留墙、柱插筋时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
5.4.1.2钢筋施工程序
原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋阶段验收（监理参加）铺底板下网下铁铺底板下网上铁阶段验收（监理参加）搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。
5.4.1.3在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。
画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。
并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。
5.4.1.4底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。
钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。
5.4
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