某县供水工程施工组织设计Word格式.docx
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《给排水构筑物施工及验收技术规范》；
9.
《给排水管道工程施工及验收规范》；
10.《工程测量规范》；
11.《给排水管道工程施工及验收规范》；
12.《工程建设交工技术文件规定》；
第二节工程概况
我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
本项目为某县某供水公司XX供水工程，项目包括水厂和供水管网工程，其中水厂包括配水车间、加氯间和清水池，供水管道为新建的水厂至关口村的输水管道路。
水厂的配水车间、加氯间及清水池设计情况如下：
配水车间：
砖混结构，地上一层，地下一层，建筑物总长32M，总宽8.6M,地面以上总高5.4M,地下一层地面标高-4.8M,配水车间设三个办公室、高压室、低压值班室、配水间、卫生间。
配水车间基础为钢筋混凝土条形基础。
加氯间：
砖混结构，建筑物总长15.5M,总宽6.5M,总高5.7M,分别为两个加氯间,一个吸氯间和一个值班室。
配水车间和加氯间抗震设防烈度为七度，建筑场地为Ⅱ类场地，地基基础设计等级为丙类，按照抗震设防标准本建筑物为丙类建筑，砌体结构施工质量控制等级达到B级标准。
本工程设计使用年限为50年，结构构件控制等级为三级。
环境类别，室内一般房间为一类，室内浴室卫生间为二类a，室外主体结构外露部分为以及基础结构为二类b。
混凝土强度等级：
基础部分，垫层为C10，基础C30其余现浇构件C20，结构外露构件C30，卫生间C25。
钢筋：
所有构件钢筋采用HPB235（¢
），HRB（Φ）。
机砖。
混凝土结构构造：
混凝土保护层厚度：
板20MM，梁柱为30MM，基础底板40MM，基础顶板25MM，外露构件25MM，墙、板中分布筋的保护层厚度不应小于10MM，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15MM。
水池：
钢筋混凝土清水池，用于贮存常温，无浸蚀性的水。
水池总长31.8M,总宽16.7M。
水泥基底座于老底上，池顶覆土500厚，池顶活荷载标准值2KN/M2，池边活荷载标准值5KN/M2。
土壤条件：
静止土压力系数K0=0.5,强度计算池顶覆土重度18KN/M3，池壁侧向土压力计算填土重度20KN/M3。
混凝土：
垫层C10，池体C30，池体抗渗等级P6。
钢梯予埋件采用HPB235（Q235）钢。
供水管道工程：
本项目范围为新建的水厂至关口村，根据《阳泉市某县XX镇供水工程建设项目可行性研究报告》，XX镇最高日用水量为6050M3/日，输水管道管径DN400，西起新建水厂，东至关口村。
管道采用球墨铸铁管，管道路基本沿路面或沿河敷设，敷设于路面的管道埋深约1.5M,敷设于河道的管道埋深约为3M（位于冲刷的深度以下）,在管道垂直转角或水平转角大于10°
的位置均设置支墩以防止接口破坏.在管道的适当位置设置检修阀门,在管道隆起点的适当部位设置排气阀（井）,在管道低洼处适当设置有泄水井。
第二章目标要求
1、工期目标
按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。
计划工期:
365日历天。
计划2009年6月10日开工，2010年6月10日竣工。
2、质量目标
在施工中严格按国家、山西省、阳泉市及有关部门颁布的现行技术标准、施工规范进行施工。
工程质量等级：
合格。
工程质量标准的评定符合国家或行业的质量检验评定标准，满足山西省建设工程竣工验收备案要求。
3、安全目标
不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。
4、环保及文明施工目标
达到业主及该地区有关规定。
第三章施工部署
第一节布署原则
1、合理有效的利用现场一切资源。
根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。
2、根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。
3、根据工程需要和现场条件,在业主指定区域现场设置办公区、材料库等临时设施。
4、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。
具体原则如下：
4.1现况地面进行测设，平整施工场地。
优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。
4.2合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，重点考虑水厂与供水管线的施工关系，原则上平行施工。
同时在每项施工顺序上坚持先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。
第二节总体部署
根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分区分片的方法。
依据本工程的特点，施工时按2个分区分别布置，分别组织施工，统一管理，统一协调。
两区分别划片，化整为零，以实现各区各片的分目标为阶段，最终完成工程的整体目标。
以水厂为第①区，施工项目包括配水车间、加氯间和清水池等、以水厂至关口村输水管道工程为为第②区，同时将第②区根据地形、管网长度再划分不同施工段，根据总包的总体施工计划及各区段实际施工情况，合理安排。
临时水、电按总包及业主总体安排就近接入作业区。
由于各区内管线施工中交插作业多，需与总包及各专业施工队伍积极合作，及时调整施工部署，保总体工期目的实现。
施工安排：
各区各段基本独立进行，同时施工。
按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。
基本施工顺序：
第①区施工顺序为清水池、配水车间、加氯间及附属工程。
第②区施工顺序为：
⑴管沟开挖施工
⑵管道施工
⑶检查井施工
根据施工的总体计划安排，各区、各段根据具体情况具体安排。
第三节施工组织体系
根据本工程项目施工战线长，施工空间小、施工分散、交叉处理多、施工现场狭小、施工单位间交叉作业等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。
选用实力强、经验多、管理严的施工队伍，另外专门组织水电维护、场容维护班组。
施工组织机构框图。
第四节重点、难点部分施工控制措施
1、重点、难点分析
因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。
由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。
2、重点、难点部分施工控制措施
针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。
3、组织充足的施工和质量管理人员，各区、段均配备两名施工员和质量员，既分区段管理又相互协调合作，各区段根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的；
4、施工前期及施工过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各区段详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；
5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；
6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。
对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，及时发现并提出问题，及时积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。
第五节施工组织安排
我公司将派出经验丰富的队伍，提供强有力的装备，夯实工程建设的物资基础。
将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。
由项目经理具体负责，在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部，同时，加强工程现场施工管理，层层落实经济承包责任制，从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；
对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
1、
总体施工工艺流程图
2、施工前准备工作
2.1施工现场准备工作
（1）施工现场交通
本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。
（2）施工用水、用电
开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。
同时我项目经理部在施工现场自己配备两台75千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。
施工用水利用当地水源。
另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。
2.2材料供应
（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
2.3技术准备工作
（1）图纸会审及技术交底
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总通知业主、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
（2）施工组织设计的编制
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
（3）测量放线工作
开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；
2.4其他准备工作
（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；
（2）按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。
第四章主要施工方案
第一节施工流程：
施工工艺流程图
清水池配水车间加氯间
基坑开挖基坑开挖基坑开挖
钢筋砼底板基础基础
池壁及导流墙主体工程主体工程
清水池顶装修工程装修工程
水厂竣工验收清场
供水管道工程工艺流程图：
施工准备及测量工作
管沟壁钢板护桩管道沟开挖
沟壁支护
成品管道供应管道安装
砌检查井等附属工程
回填、清场
第二节主要施工方法
（一）管道工程的主要施工方法:
1、测量放线
1.1组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
1.2进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
1.3井面标高应平路面。
2、沟槽开挖
2.1沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
2.2施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
2.3本工程的沟槽深度为1.5-3米，对土质良好地段采用1：
1放坡开挖。
开挖时用挖掘机进行，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20～30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
2.4在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。
先按1：
1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
2.5沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
基槽开挖允许偏差和检验方法见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
3、基础施工
3．1若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载力不小于80Kpa。
3.2测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3.3碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.4按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
3.5模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
3.6平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
3.7质量标准
基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
4、管道施工
4.1球墨铸铁管的铺设和安装
（1）工艺流程
安装准备→管道运输→管道安装→通水试验
（2）操作要点
4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。
4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。
4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。
4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。
4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。
预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。
按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。
将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。
4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。
4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。
4.1.14本项目管材和接口
输水管D采用球墨铸铁给水管,管内壁衬水泥砂浆,承口橡胶密封圈接口。
管道公称压力为1.0MPa。
4.1.15管道敷设
各种管道在施工前,应对城市接管点的阀门井、污水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。
如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。
4.1.16给水部分
给水管弯转处利用组合弯头,弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时,可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整,但承插口的最大偏转角不得大于1°
以保证接口的严密性。
当给水管敷埋在污水管的下面时，应采用钢管或钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0M,套管两端应采用防水材料封闭。
4.1.17管道基础
如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。
如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0M做混凝土枕基。
4.1.18管道施工要求
管道基础应坐落在良好的原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值按上文提到的不得低于80KPa;
否则应进行地基处理。
如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应会同设计人员进行地基处理。
砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。
回填土密实度按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定施工。
4.1.18管道防腐
球墨铸铁给水管:
无防腐处理或防腐破坏时,则外壁刷冷底子油一道,石油沥青二道。
5、雨水井、检查井的砌筑
5.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
5.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。
圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
5.3检查井内壁用1：
2水泥砂浆批荡2cm，雨水井当管径D≥600时设流槽，当管径D<
600时不设流槽，但在井底浇灌15#砼，厚度与管壁相同。
5.4质量标准
（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；
如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
6、管道系统的试验及冲洗
6.1一般规定
（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；
设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
（2）管道系统试验前，须符合下列要求：
①管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
②管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
③埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
6.2压力管道水压试验
（1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
（2）对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。
对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。
（3）管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。
压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
（4）强度试验时应缓慢分级升压。
每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
（5）强度试验合格后方可进行密封性试验。
埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
（6）管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
7、管道冲洗及消毒
7.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后及时填写冲洗记录。
7.2冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。
（二）水厂（清水池
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