预应力梁孔道压浆施工Word文档格式.docx

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孔道在施工过程中应采取措施防止异物和水进入孔道内。

2．浆液配合比设计

浆液配合比委托江苏省建科院进行设计。

（1）原材料应符合下列要求：

水泥

采用南通华新水泥厂生产的P.O52.5水泥，水泥不得含有任何结块或杂物。

水

采用清洁的江水。

外加剂

采用江苏省建筑科学研究院研制的压浆专用掺和料JM-HF。

（2）浆体性能如下：

标准养护条件下，28天浆体强度不低于60Mpa。

浆体水灰比约0.35。

浆体泌水率小于水泥浆初始体积的2％，泌水在24h内能被吸收。

具备较好的流动性，浆体流动度宜控制在12～18s，拌制30分钟后宜控制在50s内。

具备一定保塑性能，以维持压浆过程的正常进行（流动度损失小）。

浆体体积收缩率小于2％。

初凝时间应不小于6h。

浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于32℃，大于5℃。

具备一定的膨胀性能，以抵消水泥浆硬化过程中的收缩，保证孔道中的各个部位充盈饱满的浆体。

浆体对钢绞线无腐蚀作用。

二．普通压浆工艺

桥面横向预应力和腹板竖向预应力采用普通压浆工艺。

1．工艺要求

预应力筋张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。

横向预应力束张拉完毕之后应尽快进压浆。

竖向预应力束在20天复拉后方可压浆。

普通压浆不需要抽真空端设备，其他设备同真空辅助压浆设备。

横向束从张拉端进浆，从P锚端出浆。

竖向束从下端进浆口进浆，从上端出浆口出浆。

从进浆口压注时，水泥浆从出浆口排出，至出浆口与进浆口的浆体稠度相同，封闭出浆口，压浆泵压力达到0.5～0.7Mpa，持荷2分钟（竖向孔道的压浆压力由压浆高度确定），无漏水、漏浆，压浆泵停机，同时关闭压浆端阀门。

孔道压浆完毕后，等待一定时间（夏季约30min，冬季2—3h），至水泥浆流动性消失，拆除两端阀门，冲洗干净，倒用下一孔。

拌好的水泥浆过筛后存于储浆桶内。

压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗待用。

夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降水温等），同时尽量安排在早晚压浆。

冬季气温低于5℃，不宜对孔道进行压浆，必须压浆时，应采取防寒保温措施，防止孔道冻裂。

因故不能及时进行压浆的孔道，应适当遮盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢绞线。

三．真空辅助压浆工艺

纵向预应力孔道采用真空辅助压浆工艺。

1．工作原理

普通压浆

压浆泵

真空辅助压浆

真空泵

首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.08Mpa左右的真空度；

然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道，由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；

同时，由于孔道

图2真空辅助压浆示意图

与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。

在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。

2．技术要求

（1）整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等。

（2）预留孔道用的管材必须具有一定的强度，必须与混凝土可靠粘结，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹。

（3）孔道内的真空度宜控制在-0.08Mpa左右。

（4）宜先压灌下层预应力管道，再压灌上层预应力管道。

3．真空辅助压浆工艺优点

（1）孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被消除，减少了泌水现象，保证浆体的密实度。

（2）浆体中的泡沫浆及稀浆在真空负压下率先流进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实度和强度得到保证。

（3）真空辅助压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。

（4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。

4．设备要求

所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。

（1）搅拌设备

拌浆机

①采用转速为1400转/分钟的高速拌浆机。

②当采用预应力孔道专用压浆剂JM-HF时，浆液性能指标与搅拌机设备关系很大，相同的配比采用不同搅拌速度，流锥时间及浆体性能相差较大。

③高速循环搅拌机优点：

没有沉底、结团现象。

高速循环抽吸喷射撞击，充分分散水泥颗粒，单个水泥颗粒被水膜包裹，虽粘稠但流动性极好，保持时间长。

整个硬化过程没有泌水，浆体硬化后收缩小。

储浆桶

储浆桶自制，容积大于1.5m3，储浆桶设置搅拌设备，能防止浆液沉淀。

（2）压浆设备

选用OVM公司生产的UBL3压浆泵。

可连续操作，对于纵向预应力管道，能以不小于0.7Mpa的恒压作业。

压浆泵为螺杆式，该压浆泵出力稳定，流量和压力的调节简单方便。

压力表

在第一次使用前及此后须经监理工程师认可，在需要时应加以校准。

负压容器

即储浆罐，防止浆液进入真空泵而损坏真空泵。

图3负压容器示意图

（3）抽真空设备

选用柳州OVM公司生产的SZ-2型真空泵，抽气速率120m3/h，功率4kw，自重120kg。

该泵抽真空和清洗都十分方便，无需拆卸任何组件即可完成清洗工作。

在真空泵前配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。

压力表

负压容器（储浆罐）

阀2

构件

真空泵

阀4

阀3

阀1

出浆管

压浆泵

压浆管

图4真空压浆设备连接示意图

5．压浆施工

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

工艺流程

清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。

确定抽真空端及压浆端，在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具密封罩连接起来，其中锚具密封罩和阀门2之间用一段透明的喉管连接。

在压浆前关闭所有排气阀门（从构件连接至真空泵的除外，即阀门2和阀门4要打开），并启动真空泵约10分钟，使真空度达到-0.08~-0.1Mpa，并保持稳定，如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭，需在继续压浆前进行检查及更正工作。

在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，开始往压浆端的入浆口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03Mpa）。

待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开阀门3，当水泥浆从阀门3顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭阀门2。

然后打开密封帽上的阀门，待流出的浆体稠度与压入的浆体稠度一样时，关闭密封帽上的阀门。

压浆泵继续工作，并保持0.5～0.7MPa的压力，持压不少于2分钟。

关闭压浆端阀门1和压浆泵，完成压浆。

拆卸外接管路、附件、清洗真空泵管路及阀。

当日完成压浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

安装在压浆端和出浆端的密封罩和球阀，应在压浆后2小时内（具体根据实际情况确定）拆除并彻底清洗干净。

备用孔道待悬浇施工完毕，并经设计同意后全部压浆填满。

四．压浆质量控制

1．质量控制要点

孔道必须密封、清洁、干爽

浆体配合比控制

施工现场质量管理控制

2．压浆前的质量控制

检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。

对压浆施工人员进行岗前培训，使他们掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作。

3．压浆施工中的质量控制

事先进行现场压浆工艺试验。

施工中严格控制水灰比，用水量应称重或用固定体积的容器计量，禁止随意加水。

采用高速搅拌机拌浆，在控制配比水灰比的前提下水泥浆流锥时间宜为14～18s。

压浆过程中必须经常检查水泥浆的稠度，宜2～4小时测试一次，防止浆液稠度下降，造成压浆困难甚至堵管。

施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

管道压浆须试验人员和监理工程师在场时进行,搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标达应到技术要求的指标。

压浆管应选用高强橡胶管，抗压能力2Mpa，并注意连接要牢固，不得脱管。

灰浆进入压浆泵前应通过筛网过滤。

在曲线预应力孔道最高处留设半透明排气（浆）口，高出砼面约200mm，同时作为观察孔，对于长预应力孔道每隔20～40米留设排气（浆）口，同时作为备用压浆孔。

水泥浆由压浆口压入孔道，按照水泥浆的行程顺序一一放开和封闭排气（浆）口，注意排气（浆）口全部封堵后的持压时间和持压压力必须满足规定要求。

排气（浆）孔必须清楚牢固地与钢束对应编号进行标识，以便压浆时检查。

进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。

如遇孔道堵塞，更换压浆口时，第二个压浆口的选取原则：

在第一个压浆口压浆时有浆液流出的那个排浆口，防止两次压入的水泥浆之间有气体未排出，保证压浆饱满密实。

压浆宜在灰浆流动性下降前进行（30～45分钟时间内），对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

压浆应缓慢均匀进行，同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。

冬季气温低于5℃，不宜对孔道进行压浆，必须压浆时，应采取防冻保温措施。

压浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度，待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时停止。

压浆应有持压过程，压力表应经常校正。

压浆孔数及位置须做好标识和记录，以防漏压。

压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结，影响铺装层与桥面的粘结力。

在压浆端和出浆端用土工布或麻袋遮盖，防止浆液溅出污染梁体。

在压浆过程中要注意观察分析情况，如果出现串孔的情况，则停止压浆，并冲洗管道，相互串孔的管道要留待以后一起处理，一起压浆。

4．压浆质量的评定

压浆质量的评定要素如下：

①水泥浆的工作性，即水泥浆的稠度是否满足需要，采用流锥时间测试。

②水泥浆试块的强度是否满足设计需要。

③水泥浆对管道的填充是否饱满，水泥浆硬化后管道内是否密实、充满。

水泥浆强度评定

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体试件，标准养生28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量的评定依据。

5．压浆后预应力束孔道是否压满的检测

采用真空辅助压浆工艺压浆的预应力孔道：

在压浆后拆开密封帽检查是否被水泥浆压满。

普通压浆工艺压浆的预应力孔道：

水平孔道旋下压浆口接头管，检查孔道密实程度；

竖直孔道在标高最高处预埋通明塑料管，检查孔道充满、密实程度。

五．封端

1．对于顶板远离桥中线侧的张拉槽口，由于顶板横向预应力锚具在浇注防撞护栏时，与护栏砼一起浇注进行封端，所以横向预应力压浆完成后，须用防水材料对张拉端锚具进行防锈处理。

2．对于顶板靠近桥中线侧的张拉槽口，由于中央分隔带基础没有完全包裹张拉槽口，所以横向预应力压浆完成后，立模灌注封端混凝土，且保证砼外侧面光洁顺直，线条与原梁体线条一致。

封端混凝土强度与梁体强度相同，坍落度以7～8cm为宜，采用5～10mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。

3．对于0＃块横隔墙中的横向预应力束，压浆完毕，安装封锚端模板，灌注封端混凝土。

封端混凝土用的微膨胀混凝土配合比由试验室提供。

封端工序为：

锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→微膨胀混凝土填塞→抹平表面→养护

4．对于边跨端纵向预应力束和锯齿板纵向预应力束，压浆完毕，安装封端钢筋网并与伸出的结构钢筋连接（锯齿板封端钢筋不与结构钢筋连接），安装模板，灌注封端混凝土。

封端混凝土强度与梁体砼强度相同，坍落度以12～14cm为宜，采用5～20mm粗骨料，振捣应密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，保护层厚度不小于5cm。

封端端面混凝土凿毛→清扫并湿润→微膨胀胀混凝土浇注→养护

5．对于竖向预应力束，压浆完毕，灌注封端混凝土。

封端混凝土用微膨胀混凝土，配合比由试验确定。

锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→微膨胀混凝土填塞→养护

6．对于正常悬浇节段，下一节段的砼直接封端，所以不必额外进行封端。

六．安全、环保注意事项

压浆工作为高空作业，应注意安全，在纵向、横向束压浆时，悬空端一定要设置脚手板、围栏、安全网等。

所有参加施工的人员应进行安全生产培训，严格施工纪律，着装整齐，禁止违章作业，严禁酒后上岗。

所有压力作业应有能防范压力设备失效时可能产生事故的措施。

晚间作业时，应设置足够的照明设施。

杂物等不能随意抛向江中。

浆液不得随意洒向江中，应装在废浆桶中沉淀后处理。

作业现场设置安全生产警示牌和详细的安全生产细则。