金叶#楼框架施工组织设计Word文件下载.docx
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施工准备→定位放线→基础工程→主体工程→屋面工程→陶粒砼砌块围护墙→楼地面工程→内外装饰工程→水电安装及外网配套工程→整修验交.
其中,屋面.陶粒砼砌块围护墙及楼地面工程装饰工程与门窗工程以及水电安装工程应进行穿插安排.
五.要施工机具计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
用于施工部位
1
塔吊
QTZ40
6
基础.主体
2
砼搅拌机
JZC350型
二次结构.装修
3
电焊机
BX1-315型
4
钢筋弯曲机
GW-40
5
钢筋切断机
GQ40-II
钢筋调直机
φ4-14
7
水准仪
DS3-A
基础.主体.装修
8
经纬仪
TDJ2E
六.劳动组织
劳动力计划表（主楼与5栋教学楼）
工种
需用人数计划
备注
基础
主体
装修
瓦工
70人
140人
钢筋工
210人
350人
木工
420人
混凝土工
56人
架子工
35人
电工
14人
42人
水暖工
21人
抹灰工
9
电焊工
10
机械操作工
11
门窗工
12
安装工
28人
13
油画工
七.施工总平面图
详见后附图1
八.施工进度计划
详见后附图2
九.施工准备
1.场地与道路
先硬化主路,硬化钢筋场地,规划机械位置,确定木工现场,做好排水措施（具体布置见施工总平面图）
2.施工水电设施
根据现场情况,工地1#-5#教学楼各设置一个井,搅拌机旁设置2个井,现场布置三个井,具体作用,1#-5#教学楼设置地井用来养护砼,搅拌机旁设置井用来现场搅拌砼,现场设置井用来现场文明洒水.
3.临时建筑及设施
临时用电总配电箱设置在2#楼西北拐角处,设置三个一级箱,分配具体如下：
主楼与食堂部分设置一个,1#-3#设置一个,4#-5#设置一个,主楼设置两个二级箱,分别用于办公楼及食堂部分,1#.2#.3#.4#.5#教学楼设置5个二级箱,分别用于每栋楼,一级箱.二级箱设铁护栏杆,主配电室盖防护棚.具体每个机具都设置三级箱,（具体见临电平面现场图.）
4.群塔布置与运作
塔机地布置根据实际情况既不发生相互碰撞,也能保证材料地正常运输.
5.商品砼地生产运输及浇筑
由于砼标号较高,本工程采用商品砼,所以必须保证道路畅通,泵车有停放位置,保证商品砼地正常浇筑.
6.设计单位需解决地问题
要求甲方设驻工地代表,发现问题随时沟通解决.
7.技术准备
7.1收到图纸及时组织公司技术部及项目部技术人员（秦银喜）共同熟悉审核图纸,做好图纸会审准备.
7.2随施工进度做好阶段地各项特殊部位（梁柱交叉处标号不一,采取结构设计总说明
（二）中十三第8项,用12地钢筋与梁点焊,用铁杀网堵住地做法.）并在施工前做好审批贯彻和交底工作及签字手续.
7.3新技术.新工艺.新材料地推行.
a钢筋竖向连接直径≥16mm用机械连接.
b采用多层板模板技术.
8.成本目标控制规划
8.1成本目标:
合理使用机械.模具.以最大周转率使用.合理穿插施工工序缩短工期,采用流水段作业,减少周转材料,最终达到降低成本,减少造价,
8.2技术节约措施:
8.2.1严格控制材料地损耗率,严禁浪费.
8.2.2砌筑砂浆要合理利用,地下铺设塑料袋,及时清理落地砂灰,减少浪费.
8.2.3梁组合柱采用定型模板,硬架支模,应最大限度地使用以节约木材.
8.2.4钢筋下料要根据具体情况减少浪费,凡大于1米以上地要合理利用.
8.2.5水泥要严格控制配合比和塌落度,减少浪费水泥量.
8.2.6砂石必须安装试验室配合比配料,砂石料场硬化,合理利用材料.
8.2.7浇筑砼时,必须振捣密实,浇筑柱先罐少量砂浆,后浇筑砼,下面派人随时清理,减少浪费.
9.甲方需解决地问题
9.1提供建筑红线桩,水准点,地质勘察报告,以及其它有关资料,设计图纸及设计图纸审查报告.
9.2做好现场三通一平工作.
9.3办理其它必须有关资料：
如：
招标文件.计委批文件.土地批文.
9.4规划用地许可证.工程报建审批手续.建设工程质量监督书.工程建设监理合同.中标通知书.施工许可证等.
十.施工方案
（一）.施工流水段
据我项目部人员配备及周转材料消耗地情况我们决定分为三个队,一队承包主楼,二队承包1#.2#.3#教学楼,三队承包4#.5#教学楼.
（1）一队具体流水段分配如下：
食堂与主楼（办公楼）分两个流水段,先施工食堂部分,主楼做准备工作,形成两个自然流水段.
（2）二队具体流水段分配如下：
1#.2#.3#教学楼分成3个流水段.先施工2#楼,1#.3#做准备工作,形成三个自然流水段.
（3）三队具体流水段分配如下：
先施工4#楼,5#楼做准备,形成两个流水段.
由于主楼有CFG桩,1#-5#楼有载体桩,所以先施工食堂部分,然后施工1#-5#楼,最后主楼,这样就形成自然流水作业,以免出现交叉作业.
（二）施工测量
1.施工放线
根据总平面图及施工现场地控制点,用全站仪精确地测设拟建建筑物地方位,并在建筑物外侧测设轴线控制网,埋设控制桩,以便能准确确定.控制建筑物方位,控制桩要埋设牢固且不易被破坏,测设工作完成后,要会同建设单位.监理单位共同复核无误办理签订手续,方可进入下道工序施工,建筑各层轴线采用垂线分层投测方法.
2.标高传递
将室内地坪标高引至外大角处,钢尺沿墙角直接丈量,把标高传递上去,然后根据传递上来地高程进行控制本层标高.
（三）.基础工程
工程施工工序：
测量放线→机械挖土方→人工清槽→打桩→铺砂石褥垫层→砼垫层浇筑→独立柱基放线→柱基模板施工→独立柱基网片.柱子钢筋绑扎→支模→砼浇筑→回填土方.
1.土方工程
1.1主楼土方采用挖掘机分层开挖,现场根据场地情况不需土方外运.由于现场大量缺土,应采取先回填后开挖,用压路机压实.
1.2由于施工现场缺土方量较大,采取设计院提供地施工方案,先把现场垫到室外地坪,然后再开挖地方案.
1.3基坑土方开挖预留50cm土层进行打桩,人工开挖修整,避免超挖或破坏基土,距槽底设计标高50cm槽邦处,抄出水平线,钉上小木桩,然后人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线拉通线检查槽边尺寸.确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清理槽底土方.
1.4基槽开挖,工作面按基础边留置30cm.
1.5回填土在基础梁（框架结构）施工完毕后进行.
1.6回填土采用三轮翻斗车回运,人工摊土,每层铺土厚度应30-50cm,蛙式打夯机打夯达到回填土压实系数,且基础两侧同时回填,回填土应每填完一层及时按规范要求进行土样试验.
2.地梁施工
2.1绑扎地梁钢筋时,箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯
钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置.
2.2地梁与独立柱钢筋交叉处,梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧,梁钢筋地搭接长度应符合设计要求,同时,搭接接头地数量不超过钢筋截面积地25%.
3.混凝土地沟施工
3.1混凝土浇注前,应将垫层表面上地杂物清扫干净,并按图纸支好模板.
3.2内外墙应同时浇筑,控好检查口位置.
3.3地沟浇筑完毕,应及时盖好盖板,回填土应在地沟外侧同时进行,并分层夯实.
（四）结构工程
1.模板工程
先进地模板体系是保证工程质量地重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程地施工经验.
1.1柱模安装
柱模施工程序：
放线→柱钢筋施工→柱模板施工→混凝土浇注→养护→拆模
柱模采用组合多层模板,安装顺序是：
安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→用钢管整体固定
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×
100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道.柱箍采用对拉螺栓,每400mm一道,最底一层距地面300mm.其板块与板块竖向接缝处理,对接拼接,接缝处必须保证接缝处有龙骨.然后加柱箍.支撑体系将柱固定.采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑.
安装前要检查模板底部砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根.
1.2梁.顶板模板安装
梁模安装顺序：
复核轴线.底标高位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→连接固定.
a.直梁地底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×
100mm@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木.梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加采用φ16mm对拉螺栓布置间距600mm.
b.顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板.主龙骨采用100mm×
100mm@900mm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木.为保证顶板地整体砼成型效果,将整个顶板地多层板按同一顺序.同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密.表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头地龙骨.
c.楼梯模板
楼梯模板为多层板.踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙地一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木.制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档.
d.特殊模板
采用50mm厚地木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢.侧面用铁钉将多层板固定在木板上,螺丝要凹进多层板表面.上.下用边梁加内控式定位筋分左.中.右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上.中.下固定.
1.3.顶板.梁及支撑体系
a.梁.顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架,立杆间距为900mm,水平杆间距为1200mm,本工程梁底.梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模.底模用50×
100mm间距200mm方木做通长背楞,梁底设100×
100mm方木,间距600mm.
b.对于跨度≥4m梁,按全跨长度0.2%,进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高）,而后将侧模和底模连成整体.距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严.
c.梁模加固完毕后,即可支设楼板模板.楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×
lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×
lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托.
1.4.梁模板安装技术要点.
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0．2％）,并注意梁地侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.
1.5.板模板技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙.梁模板连接,然后向中央铺设.按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱.
1.6.柱模安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍.支撑体系将柱固定.
1.7.墙柱模板拆除
a.在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙.在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开.脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动.晃动或用大锤砸模板,拆除下地模板及时清理模板及衬模上地残渣.且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,保证使用质量.
b.门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁砼拉裂,拆出地模板及时修整.所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑.
c.顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m地板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板.梁模板在砼强度达到设计强度地75%强度后方可拆除.拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故.
顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板.拆除地竹胶板.龙骨及扣件架要码放整齐,并注意不要集中堆料.拆掉地钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人.
1.8.允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表5.
附表允许偏差项目
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱.墙.梁轴线位移
标高
±
2.-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
基础截面尺寸
柱.墙.梁截面尺寸
+2.-5
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相临两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺检中心线位移
预埋螺栓外漏长度
+10.0
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
1.9.安全注意事项
a.模板上架设电线和使用电动工具采用36V地低压电源.
b.登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上.
c.装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷.
d.设防雷击措施.
e.安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆.
f.预拼装模板地安装,边就位.边校正.边安设连接件,并加设临时支撑稳固.
g.拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落.
k.在架空输电线路下面安装和拆除组合模板时,吊机起重臂.吊物.钢丝绳.外脚手架和操作人员等与架空线路地最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全操作距离
4m
6m
8m
10m
15m
l.安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑.
m.吊装模板时,必须在模板就位并连接固后,放可脱钩.并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.
n.拆除模板时由专人指挥和切实可靠地安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区.操作人员配挂好安全带,禁止站在模板地横杆上操作,拆下地模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动地模板.拦杆.支撑等固定牢固,严防突然掉落.倒塌伤人.
o.拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起.
p.雨.雪及五级大风等天气情况禁止施工.
q.基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁.壁边坡地稳定情况,发现有滑坡.塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可施工.
r.操作人员上下基坑要走临时钢梯.基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板.
s.模板放置时不得压有电线.气焊管线等.
t.清扫模板和涂刷模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm地走道.
u.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击.拆除后地模板及时清理砼渣块.由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理.
v.板.梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置.
w.由于工期紧,层数少,教学楼四层,食堂两层,连廊二层,梁板处模板无法周转,均一次性投入.
2.钢筋工程
2.1原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书,每捆钢筋应有标牌,对进场钢筋按规范地标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用,钢筋加工过程中发现脆断；
焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验.
2.2钢筋地储存与堆放
a.进场后钢筋和加工好地钢筋应根据钢筋地牌号分类堆放在枕木或砖砌成地高30cm,间距2m地地垄上,以避免污垢或泥土地污染,并应及时进行状态标识,严禁随意堆放.
b.项目部根据实际进度计划钢筋进场时间,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生绣量和占用场地.
c.由于本工程采用地Ⅲ级Ⅱ级Ⅰ级钢筋,有不同规格地,容易混乱,所以必须加强钢筋地标识管理.钢筋以原材料进场堆放,加工后地成品钢筋堆放,施工喜爱你才钢筋堆放必须按不同规格.级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类发料.
2.3钢筋加工与安装
a.钢筋下料加工前应先按图纸筋表和结构设计几何尺寸.数量.规格.型号.形状进行下料加工.
b.下料时应考虑材料地合理利用,先下长料后下短料.
c.钢筋地交叉点应采用绑丝逐点绑扎,保证受力钢筋不位移.
d.钢筋安装时,施工人员必须熟悉施工图纸,安排安装进度和施工顺序.检查钢筋品种.级别.规格.数量是否符合要求
e.按图纸设计保证受力钢筋在下,分布筋在上,进行绑扎.
f.柱钢筋优先采用和机械连接或对焊,如必须采用搭接时,要满足设计要求,如设计无说明,震区60d.
g.柱钢筋锚固长度应符合图纸设计尺寸,全部锚入梁内.
k.柱钢筋地箍筋应按图纸进行加密,间距要与图纸相符,在支模时应垫出保护层.
l.本工程≥16地钢筋连接方式采用机械直螺纹套筒连接.
m.梁.板底筋保护层为25mm应垫水泥块或25mm地瓷砖片,严禁垫钢筋,梁二排筋应与一排筋间距大于25mm,钢筋净距应大于25mm或10d,当一排筋无法满足最小净距时设二排筋
n.当有主梁.次梁时,次梁钢筋底筋应伸入主梁底筋上侧,架立筋放在主梁架立筋上,应在钢筋交接处设保护层.
o.梁钢筋应放在模板中间,并与模板采取加固,以免振动时主筋移位.
p.XJB所有负筋均支设马磴,按板厚制度,比XJB低35mm.
q.预留构造以及墙压筋改成植筋.
r.预埋件按图纸设计形状.尺寸.数量.位置.规格进行预埋,位置与图纸完全符合.
s.箍筋对一般结构做不应小于90°
弯钩,对抗震区应做135°
弯钩.
T.受力钢筋地弯钩和弯折：
①Ⅰ级钢未端应作180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍.弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍.
②钢筋作不大于90度弯钩时,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍.
U.箍筋末端弯钩形式：
（1）箍筋弯钩地弯折角度为135度.
（2）箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径地10倍.
（3）受拉区不应大于50％.
2.4钢筋连接：
本工程钢筋连接≥16地钢筋采用滚轧直螺纹机机械连接,＜16地钢筋采用搭接焊.
a.工艺流程：
钢筋定位--拧下钢筋保护帽--接头拧紧--作标记--施工检验
b.操作要点
①钢筋就位：
将丝头检验合格在钢筋搬运至连接处.
②接头拧紧：
接头连接用管钳,扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧.
③经拧紧后接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过两个扣丝.
④施工检验,对施工完地接头进行质量检验.
⑤滚轧直螺纹连接,以500个为一个验收批不足500个也作为一个检验批,见证试单.
2.5钢筋接头：
a.钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.
b.设置在同一构件内地接头宜相互错开.
c.连接区地长度为35d且不小于500㎜,同一区段内纵向受力钢筋地接头面积百分率应符合下列规定（及设计要求）：
d.钢筋直径＞22mm地接长采用机械连接.
e.绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以保证钢筋位置正确.
f.梁板钢筋保护层用与钢筋保护层同厚度地1:
1水泥砂浆垫块或塑料卡垫块,垫块尺寸50×
50mm,竖向结构保护层垫块每块埋设2根20cm长22#铅丝,与竖向钢筋绑扎牢固.
g.为保证现浇板负筋位置正确,采用φ10钢筋撑脚（铁马凳）,钢筋撑脚间距不大于1m.
k.梁纵向钢筋连接位置
①梁上部通常设置地纵筋可在梁跨中L2/3范围内连接,在此范围内相邻纵筋连接头应相互错开.位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%
②梁下部纵筋.侧面纵筋可在中间支座锚固或贯穿中间支座.
③梁下部纵筋贯穿中间支座时可在梁端Ln/4范围内连接,在此范围内连接钢筋面积百分率不应大于50%相邻钢筋连接应在支座左右错开设置.
l.框架柱纵向钢筋连接位置
①地下及一层框架柱纵筋连接在基础顶面嵌固部位≥Hn/3.Hn为所在楼层柱地净高
②一层以上框架柱纵筋连接在楼面≥Hn/6部位Hn为所在楼层柱地净高.
③框架柱变截面位置纵向钢筋构造,当直筋长度＞La时,柱纵筋端部弯折12d.
④抗震框架柱,边柱和角柱.柱顶纵向钢筋构造详见（03G101-1）P37页
⑤连接区段相互错开,机械连接为35d.
m.采用机械连接地钢筋规格或搭接
①大于等于16均采用机械连接.
②14以下可采用搭接式焊接
③纵向受拉钢筋搭接长度修正系数详见（03G101-1）P34页.
n.纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE
①C20混凝土强度d≤25时,其锚固长度为53d,d＞25时,其锚固长度为58d.
②C30混凝土强度d≤25时,其锚固长度为41d,d＞25时,其锚固长度为45d
③≥C40混凝土强度等级d≤25时,其锚固长度为34d,d＞25时其锚固长度为38d.
④d代表钢筋地直径.
o.现浇钢筋混凝土板
①双向板地底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.
②当板底与梁底平时,板地下部钢筋伸入梁内,需弯折后置于梁地下部纵向钢筋之上.
③较大板（短向跨度不小于4米,周边受力钢筋搭接1.2la.
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