金相分析Word文件下载.docx
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*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工作概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
3施工作业人员配备与人员资格1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1
5施工条件及施工前准备工作2
6作业程序、方法及要求2
6.1作业程序流程图.2
6.2作业方法及要求3
6.3专项技术措施3
7质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置7
7.3中间程序交接点设置8
7.4工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理措施和要求8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10
表8-2环境因素及控制措施11
1编制依据及引用标准
1.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
1.2DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》
1.3DL/884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》
1.4DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程
1.5《电力建设安全工作规程》
1.6公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.7公司焊检中心管理制度
2工作概况及施工范围
2.1工程概况
（略）
2.2施工范围
具体部件的材质、规格、见下表。
分项名称
规格
材质
备注
主蒸汽管道
φ583×
50等
SA335-P91等
再热蒸汽管道
φ914×
41等
SA335-P22等
高温紧固件
M76×
3等
20Cr1Mo1VTiB等
焊接接头
φ51×
7等
SA335-P91/T91、1Cr18Ni9Ti、等
3施工作业人员配备与人员资格
人员
配备人数
人员资格要求
检验人员
2人
检验人员必须经专业培训，并经金相分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方能从事金相分析工作。
辅助工
辅助工应经三级教育并考试合格。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
名称
配备数量
型号
金相显微镜
1台
XF-800
卧式金相显微镜
WJY-05
放大镜
20X
角向砂轮机
电源盘
1个
DE250C
锉刀
10把
L=300mm
电吹风
1把
不锈钢镊子
2把
L=200mm
耐酸碱手套
2双
安全防护用品
各1件/人
安全帽、安全带
5施工条件及施工前准备工作
5.1显微镜应安放在温度20℃左右，相对湿度小于60%，无阳光曝晒，无灰尘、无挥发性、腐蚀性介质的环境中，并置于稳固的桌面或基座上，以减少振动。
5.2观察试样前，试样须洗净吹干，手亦应清洁干净，防止水滴粘污镜头。
5.3取用镜头时，应特别小心，手指不得触摸透镜表面，轻拿轻放，不得碰撞，用毕放回原处。
5.4观察时，当物镜与试样表面接近时，应用微调旋钮调节，以避免物镜镜头与试样表面接触。
5.5镜头应存放在专用的干燥器内，并经常检查有无霉点。
5.6若镜头表面有灰尘时，可用洗耳球吹去，或用脱脂细软毛笔拂拭干净。
5.7若镜头表面有油污时，可用擦镜头纸蘸取少许清洁剂（光学镜头防霉去污清洁剂）、二甲苯或乙醚轻轻擦拭干净。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图.
6.2作业方法及要求
6.2.1粗磨,应避免过热影响金相组织。
6.2.2细磨，使用砂纸应遵循由粗到细的原则，保证将上一道磨痕磨尽。
6.2.3抛光，现场可采用化学抛光方法，若发现试样表面有较粗的磨痕不易去掉，或经抛光后发现有凹孔等情形而影响试验结果时，应重新磨制并抛光。
6.2.4浸蚀，关键是把握浸蚀的深浅程度。
6.2.5拍照，拍照是应在无振动的环境下进行。
6.3专项技术措施
6.3.1试验室金相分析
6.3.1.1试样的截取
1、试样的截取可采用手锯、砂轮机切割、机械加工或气割等方法。
2、试样的截取应避免因金属材料受热或变形而使试样组织发生变化。
采用气割方法截取的试样，必须把全部热影响区清除。
3、对于主整汽、再热蒸汽的直管段，截取试样时，可在管端待焊接部位开坡口前，用手锯截取小三角试块，其大小可沿管道圆周宽度及沿管壁厚度方向各取1～1.5cm左右。
6.3.1.2试样的镶嵌
试样尺寸过小可采用热压镶嵌法进行镶嵌。
热压镶嵌法必须在镶嵌机上进行，使用高级金相专用镶嵌料作为镶嵌剂。
按有关操作步骤及镶嵌剂的特性施加一定的压力，加热到一定的温度，并保持一定的时间。
所加热的温度不得改变试样的原始组织。
6.3.1.3试样的磨制
1、截取后的试样，先在粗砂轮上磨平，将其棱角、尖角、毛边等磨掉，以免在下道工序进行时将砂纸或抛光布划破。
待磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上磨制。
2、磨平试样时，用力应均匀且压力不宜过大，并随时用水冷却，以保证试样的组织不因受热而发生变化。
3、试样经砂轮机磨好、洗净、吹干后，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制。
磨制采用机械研磨法在磨抛机上进行。
将不同粒度的水砂纸分别置于磨抛机的磨盘上，依次研磨。
磨制时，试样应在磨盘中心和边缘之间缓缓推动，并在磨制过程中不断用水冷却，避免试样发热，并冲刷掉金属和磨料粉屑。
4、经过细磨的试样，用清水洗净后即进行抛光，操作中可使用磨抛机进行机械抛光。
磨料采用高级金相专用抛光料，抛光织物粗抛时用毛呢，精抛时用丝绒。
抛光织物使用前要煮沸，使用后要洗净凉干。
6.3.1.4试样的抛光
1、抛光时，试样平稳地放在旋转的抛光盘上，并均匀地滴撒抛光旋浮液，抛光到试样磨面的磨痕完全去除而表面象镜面时为止。
抛光时，用力要适度，抛光织物的湿度要适中，一般以将试样从抛光盘上取下观察时，表面水膜在两、三秒钟内能完全蒸发为宜。
试样的转动方向应与抛光盘的转动方向相反。
抛光时间不宜过长，避免磨面产生凹坑、夹杂物脱落等。
2、抛光完毕即用水冲洗，并用脱脂棉蘸取或滴管吸取无水酒精洒洗，最后用热风吹干，使试样表面不致有水迹或污物残留。
3、抛光时，若发现试样表面有较粗的磨痕不易去掉，或经抛光后发现有凹孔等情形而影响试验结果时，应重新磨制并抛光。
6.3.1.5试样的浸蚀
1、经精抛并经显微镜检查合格的试样，即可浸入盛于玻璃皿中的浸蚀剂中进行浸蚀,操作时试样需不断轻微晃动,但抛光面不得与器皿底面接触。
也可用蘸有浸蚀剂的棉球轻轻擦拭，或用吸管滴蚀试样抛光表面。
所用浸蚀剂不可放置过久，应保持清洁新鲜。
可盐酸苦味酸酒精溶液作浸蚀剂，具体配方是：
盐酸5ml苦味酸1ml酒精100ml，时间约为15min。
2、浸蚀完毕后，立即取出，并迅速用水冲洗。
然后用无水酒精洒洗，热风吹干。
3、经过浸蚀后，若发现试样浸蚀面有金属扰乱现象，原组织不能显示时，可重新轻抛后再行浸蚀。
一般重复数次，扰乱层即可除去。
当扰乱现象过于严重时，试样需重新磨制。
4、若浸蚀程度不足时，视具体情况可继续进行浸蚀，或重新抛光后再浸蚀。
若浸蚀过度时，一般可重新抛光后再浸蚀。
当浸蚀过度严重时，则需用砂纸重新磨制，并经抛光后再浸蚀。
5、浸蚀好的试样应保持清洁，浸蚀面不能用手触摸，不得与其他物件碰撞，并立即观察拍照。
若需暂时搁置，试样应放入干燥器内，防止沾污、氧化。
6.3.1.6微观摄影
1、制备好的试样应无磨痕、凹坑、麻点、水迹等，无假象，夹杂物不脱落，组织清晰、有代表性。
2、微观摄影镜头的选择视所需放大倍数而定，一般为充分利用显微镜物镜的分辩率，总放大倍数不应大于物镜数值孔径的1000倍。
尽可能选用较小倍数的摄影镜头和较大长度的暗箱，使影象能得到较好的平坦度。
3、照相使用的光源需调整适宜，所发出的光线需稳定和有足够的强度。
拍摄时应调节光源与聚光灯的位置，是光束恰好射入垂直照明入口，使所得到的影象亮度强弱均匀一致。
4、根据检验目的和物镜的种类选择合适的滤光片。
若物镜为消色差镜头时，用黄绿色滤光片；
若为全消色差物镜时，则用黄、绿、蓝色滤光片均可。
5、显微镜的孔径光阑需调节至适当大小，使观察到的影象最清晰。
视场光阑的调节，以使影象的亮度范围能在底片范围内得到最佳影象衬度为宜。
6.3.1.7暗室处理
1、底片显影一般应在全黑下进行，但可用深绿色安全灯作短时观察。
显影液的温度及显影时间应按底片说明书的规定进行。
一般显影温度在20℃左右。
操作时可先将底片用清水冲洗，冲洗时间不少于30min，随后放在无尘的室内凉干。
底片在显影和定影的过程中均需使药膜面向上，并使之完全浸入溶液中，及时晃动，忌用手指或夹子触摸底片摄影部位。
2、印相应视底片情况，选择适当的相纸、曝光时间及灯光强度。
可使用自动曝光定时器和电压调节器进行调节。
曝光时间应以使底片上较暗部分的细微影象线条能够清晰地显出为宜。
显影后的相纸可在清水或停影中停影，然后将相纸浸入定影液中定影。
定影时间一般为15~30min。
定影后的相片应在流动的清水中漂洗，漂洗时间视相片数量及水流大小而定。
漂洗后，将相片烘干上光。
6.3.2现场金相分析
6.3.2.1粗研磨
在要检查的工件表面选择观察点，并依工件表面光洁度选择适当型号的砂轮头。
在每道砂轮磨光之后都要用清水冲洗工件表面，以免将砂粒带到下一道工序，每道打磨的方向尽量与上一道工序的磨痕相垂直。
粗研磨打磨至300#。
6.3.2.2细研磨
从400#依次进行细研磨直至打磨到800#，在细研磨过程中，工件表面要滴少许清水，以免试样表面过热发生组织变化。
6.3.2.3抛光
在工件表面冲洗干净后，将毡抛光轮插入打磨机插口中，喷上研磨剂或涂上研磨膏进行抛光，直至工件表面呈现镜面为止。
6.3.2.4化学浸蚀
根据工件材质选择适当的化学浸蚀液，可用脱脂棉沾上浸蚀液檫拭工件表面呈银灰色，然后用无水乙醇冲洗，用吹风机吹干，使其显出金相组织。
6.3.2.5显微观察
将显微镜拧上相应的物镜和目镜，旋上观察基坐，将显微镜灯源插销插到电源控制箱LAMP插口中，将光源调光开关由弱至强调光，并选好观察点进行调焦，即可观察分析金相组织。
6.3.2.6金相数码摄影
将摄影接口一端旋到尼康995数码相机的镜头上，另一端连接到金相显微镜目镜座筒上，并旋紧紧固螺钉。
将数码相机模式选择旋转到手动位置（M）拍摄模式标志处，调节金相显微镜的调焦钮，直至从数码相机的屏幕显示盘中看到清晰的影象为止。
使用自拍功能拍照。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
金相试验表1
名称
金相组织合格标准
（A）没有裂纹：
（B）没有过烧组织：
（C）没有淬的马氏体组织。
7.1.1对委托项目进行100%金相试验。
7.1.2用砂轮机磨平试样时，用力应均匀且压力不宜过大，以保证试样的组织不因受热而发生变化。
7.1.3用砂布/砂纸磨制试样时，被检面需与砂布/砂纸相互平行，手握锉刀务求平稳，用力均匀，压力适中，朝一个方向推进，切忌来回磨制，每张砂布/砂纸磨制的时间不宜过长。
每调换一张砂布/砂纸需将试样表面吹干净，以免将粗砂粒及粗铁屑带到细砂布/砂纸上，造成较深的磨痕。
7.1.4抛光时间以消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕得到平整、光亮、无痕的镜面为宜，时间不可过长，否则抛光表面易产生点蚀、浮雕。
7.1.5浸蚀以在显微镜下能清晰呈现组织为准，制备好的试样应无磨痕、凹坑、麻点、水迹等；
无假象；
夹杂物不脱落；
组织清晰、有代表性。
7.1.6观察及摄影时，应避免物镜镜头与试样表面接触而损坏试样。
现场摄影时，尽可能将被检试样固定好，避免因振动使影像模糊，曝光时操作人员切勿靠在显微镜工作台/管子上或在附近走动，周边环境不得有其他振动。
7.1.7照片能清晰反映组织原貌
7.1.8金相组织评定准确率100%
7.2中间控制见证点设置
（无）
7.3中间程序交接点设置
7.3.1委托方提供委托单，将被分析物件运到指定地点，提供检验条件并派专人进行配合。
焊检中心即组织进行检验分析工作。
7.3.2检验完成后，检验人员及时作好标示，通知委托方并向委托方提供检验报告
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1金相分析人员必须持有相应资格证
7.4.2必须严格执行标准、规程
7.4.3严格执行操作程序
7.4.4组织评定准确可靠
7.4.5检验人员在检验完后，按试验室统一的表格填写原始记录和签发试验报告。
要求记录完整，签字手续齐备。
7.4.6检验人员应及时将检验结果反馈给委托单位。
对设备如主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、高压导汽管道、高温紧固件的分析结果出现超标现象，应及时上报给工程师，并按有关程序进行处理。
8安全、文明施工及环境管理措施和要求
8.1仪器应轻拿轻放，不应受到撞击。
注意电极是否处于中心位置。
8.2仪器应放在干燥的地方，以防光学零件发霉。
仪器也不能放在酸碱等腐蚀性液体的地方。
空气中的二氧化硫对仪器也十分有害。
8.3仪器应注意灰尘的防护，在灰尘多的地方，工作完毕，应盖好光学镜头。
8.4光学零件表面需清洁时可用脱脂棉花蘸酒精与乙醚（1：
1）混合液轻檫。
8.5试验过程中，应将管子固定好，防止因管子滚动而发生伤人或损坏仪器的事故。
8.6金相分析用化学药品应按性质分类储存并设专人负责保管。
8.7盐酸等为挥发性、强腐蚀性药品，配置试剂人员及进行抛光、浸蚀操作人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
配置抛光、浸蚀试剂应在设有自来水的地方进行，并备有毛巾、药棉和急救用药（0.5%的碳酸氢钠和2%的硼酸以及医用凡士林等），操作时应戴口罩、橡胶手套。
8.8暗室应通风良好，通道畅通，不得堆放杂物，工作人员在暗室的连续工作时间不宜超过2小时。
8.9施工现场须保持整洁，废砂轮片、砂布、砂纸应收集后丢在垃圾池，用过的废液应经中和后才可倾入下水道，做到达标排放，不得未经处理就倾倒在施工现场或下水道。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
施工班组：
金试班作业项目：
金相分析
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
高空坠落
（1）高空作业必须系好安全带。
（2）布置安全绳、安全网
W
P
组长及施工人员
班长/安全员
高空掉物
（1）金相分析仪应放置稳定。
（2）仔细观察施工环境，防止其它意外掉物。
强酸腐蚀
带防蚀手套和口罩
S
T
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前：
D；
每天至少一次：
Z每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）：
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
作业活动
环境因素
目标和指标
签字
废旧药品
无丢弃废旧药品现象
1.回收保管
2.稀释或中和排放
金相分析人员
砂纸
无丢弃废旧砂纸现象
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