塑料制品检验标准表格文件下载.xls

塑料制品检验标准表格文件下载.xls

《塑料制品检验标准表格文件下载.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料制品检验标准表格文件下载.xls（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

4.2.4凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5融接痕塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6水纹射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7拉伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8划伤制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10顶白颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11异色局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12斑点与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15断裂局部材料分离本体。

4.2.16开裂制件本体可见的裂纹。

4.2.17气泡透明制品内部形成的中空。

4.2.18色差实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19修饰不良修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.3喷油涂层外观缺陷4.2.1泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。

4.2.2油泡喷油涂层表面泡状突起。

4.2.3油滴喷溅到制品表面的油点。

4.2.4杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

4.4.2类：

重要的外部表面。

包括：

外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。

4.4.3类：

除类外，次要的外部表面。

4.4.4类：

内部表面。

4.4.5A面：

最终使用者经常看得到的表面。

4.4.6B面：

最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。

4.4.7C面：

最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。

4.5时间和距离检验表表面面等等级级-A-A/-A-B/-B-C/-C目目视视距距离离250mm450mm450mm600mm目目视视时时间间10s10s5s3s注：

不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或检验指导书中要求。

5.外观检验5.1概述塑料制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。

5.2目视条件5.2.180120度多方向，均匀的烛光照度。

5.2.2检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。

5.3外观标准项项目目限限度度要要求求-A-A-A-B-B-C/-C欠注不允许依限度样品毛边小于0.1mm,且无括手感,小于0.2mm,不得有明显括手依限度样品缩水不允许不允许或依限度样品凹痕凸起不允许不允许或依限度样品融接痕依限度样品水纹不允许1处宽度小于0.5mm2处宽度小于2.5mm依限度样品-拉伤不允许不允许或依限度样品划伤不允许1处宽小于0.1mm长度小于15mm2处宽小于0.1mm长度小于25mm4处无明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm-变形依限度样品顶白不允许不允许或依限度样品或作特殊加工处理-异色不允许不允许不允许或依限度样品-斑点轻微可见。

0.2以下2点以内轻微可见。

0.5以下2点以内，间距大于50。

或0.2以下6点以内，间距大于20轻微可见。

1.5以下4点以内，间距大于50。

或1.0以下8点以内，间距大于30油污不允许烧焦不允许依限度样品断裂不允许开裂不允许气泡不允许或依限度样品-色差E1.0-修饰不良不允许不允许或依限度样品注注：

1、“”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。

2、表面等级应在图纸图面或检验指导书中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。

3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或检验指导书中说明。

4、批量检验时有技术部承认的封样或品质部承认的限度样品。

5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

6.材料检验6.1概述塑胶制品按图纸图面要求的材料和材料性能进行检验，通过试验判定接收或拒收。

6.2材料鉴别通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容性以及成形制品特征等方式进行鉴别。

6.3可燃性UL94等级检验6.3.1根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁厚度要求的可燃性UL94等级。

6.3.2UL94等级燃烧试验。

等等级级燃烧试验要求及现象HB厚度3mm的水平试样缓慢燃烧，燃烧速度76mm/min。

V-0垂直试样在10秒内停止燃烧；

不允许有液滴。

V-1垂直试样在30秒内停止燃烧；

V-2垂直试样在30秒内停止燃烧；

允许有燃烧物滴下。

7.喷油涂层检验7.1概述部品喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考7.3内容来判定接收或拒收。

喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。

7.2目视条件7.2.180120度方向，均匀的烛光照度。

7.2.2检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。

7.3喷油涂层外观标准项项目目限限度度要要求求-A-A-A-B-B-C/-C泪油不允许不允许不允许不允许油泡不允许不允许或依限度样品油滴不允许不允许或依限度样品漏喷不允许不允许不允许不允许不允许颜色E1.0或依限度样品光泽依限度样品杂质不允许允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于0.6mm尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm尘丝或依限度样品凹痕不允许允许2处微弱可见，长10mm、宽0.2mm的凹痕划痕不允许注注：

2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或产品作业指导书中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。

3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或产品作业指导书中说明。

4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。

7.5喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或检验指导书要求检验。

7.6喷油涂层附着力检验在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。

使用专用检具蘸甲醇试剂往复擦拭喷油涂层表面20次，喷涂层完好。

7.7喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约45角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。

8.文字、图案的印刷检验8.1概述塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。

8.2目视条件80120多方向，均匀的烛光照度。

8.3文字、图案的印刷标准8.3.1颜色依客户承认标准色板或限度样品的颜色。

8.3.2文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。

8.3.3文字、图案内容依图纸图面要求。

8.3.4附着力试验用用3M胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。

使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面20次，不得模糊、退色。

8.3.5批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。

9.尺寸检验9.1概述制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。

9.2检验条件9.2.1批量检验时有客户承认的封样或技术部及品质部承认的限度样品。

9.2.2确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。

9.2.3排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。

9.3检验标准9.3.1必检尺寸-图纸图面有公差要求或检验指导书要求检验的尺寸。

必检尺寸测量结果符合图纸图面或检验指导书的要求。

必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。

9.3.2其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在检验指导书未作要求的尺寸。

其它尺寸测量结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符。

其它尺寸装配检验满足产品装配要求。

10.结构的功能检验制品结构的功能按图纸图面和检验指导书的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。