铝合金门窗施工方案讲解Word下载.docx
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GB/T9301
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GB/T9302
《铝合金门锁》
GB/T9303
《推拉铝合金门窗用滑轮》
GB/T9304
《闭门器》
GB/T9305
《运输包装收发货标志》GB6388
《包装储运图示标志》GB191
以及业主选定的其他相应标准。
四、施工准备和项目部署
（一）、施工准备阶段
1、技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
2、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：
a.玻璃供应：
本工程所用玻璃其订购期约5天，此外其加工期为2天，所以我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证全部一次订购；
b.铝材的供应：
本工程采用的型材，为肇庆亚洲铝厂有限公司生产，均能无条件的满足工程需要。
c.配件：
本工程采用的配件均为国产优质五金配件。
3、施工现场准备
a.进场安装前,准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所
需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作.
b.布置好水电设施.
c.将所用工具在完好的情况下运到工地.
d.把人员住宿、交通安排妥当.
（二）、公司组织机构
项目组织机构图见下页：
（三）、机构人员职责
主要人员职责：
a、项目主管
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理
负责现场施工和与公司内部的协调工作。
对整个工程进度和质量负责，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
（1）制定现场施工进度计划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。
根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。
（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。
c、内务部门
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；
（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
d、现场技术员
（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。
e、现场材料员
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况。
f、现场安全员
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g、现场质检员
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不是优等品的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
五、投入本工程的机械设备及检测设备
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：
机具计划一览表
机械或设备名称
型号
数量（台）
总功率（KW/hp）
制造国或产地
制造年份
型材切割机
J3G-400
10
2.2KW
石家庄
2006
曲线锯
4300BV
8
390W
牧田
手持砂轮机
9
300W
LG
电动拉铆枪
350W
美特
2005
双头下料机
DG104
4.2千瓦
西德
双头斜切割机
DG142
双头下料切割机
5
8.4千瓦
打胶机
H-G427AF-300
美国
日立斜切割机
63357E
1.6千瓦
日本
切割机
HOLZHER
V形切割机
VQJ-50
4
1.1千瓦
山东
手动下料机
TS-386
2004
端铣机
NF2310
6
4.4千瓦
开式可倾压力机
J23-16B
7
3KW
徐州
冲床
20
5.5KW
海口
J3G3-400
香港
可倾两用机
铝型材弯曲机
2.2KW
北京
3
1.6KW
双头锯床
0.85KW
三位焊机
SDJ-3000B
25KW
4.2KW
玻璃压条锯
SJBW-1800
2.6KW
双头切割锯床
LJZ2-450*3
2.4KW
液压式铝窗撞角机
KT-333
3.6KW
仿形铣床
TYPKF-78
7.5KW
单头下料机
KT-383A
意大利
双头切割机
KH0030-A
等离子切割机
WE-45
铣榫机
KT-313
空压机
4V-0.0/1.25
15
上海
多功位液压冲床
KT-373A
多位钻床
KT-368
南海
04钻床
2X-16T
杭州
45。
下料机
217A
广东
挤角机
直角下料机
215A
216B
双组份打胶机
987-76
攻丝机
S4010
顺德
方向锯
ZX2200
ZX1500
梅花批
100
一字批
80
涡流检测仪
GT-2000
钳式硬度计
WB-20
冲击钻
手电钻
50
打胶枪
30
电焊机
BX3-500
中国
运输车辆
电锤
TE15
40
650W
博世
钻石钻孔机
DD-250E
2.4KW
喜利得
吊车
国产
电源开关
30套
深圳
玻璃吸盘
50个
对讲机
70个
安全带
50套
2007
现场施工机械设备和用电负荷
序号
设备名称
数量
单位负荷（千瓦）
总负荷（千瓦）
1
电焊机
2.5
25
2
冲击钻
0.8
16
手电钻
60
0.3
18
碘钨灯
0.49
9.8
合计
68.8
主要检测设备表
名称
型号
数量
激光经纬仪
J2-J0
水准仪
AT-G7
水平尺
靠尺
角度尺
钢卷尺
7．5m
深度尺
游标卡尺
150mm
钢板尺
200mm
六、铝合金门窗工程施工方案及工艺流程
本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。
但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。
铝合金安装是先立框，后装扇，具体施工方案详叙如下：
（一）、门窗的加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整齐及不透风雨。
门窗加工工艺流程图
（二）、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB8478-87、GB8479-87、GB8480-87、GB8481-87、GB8482-87进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。
成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。
铝合金门窗加工工序如下图
编制材料计划
加工图绘制
材料、附件订货
编写加工作业指导书
交货、检查、验收
加工交底
生产车间
下料，加工
（合格品）（不是合格品）
构件，组装
复核，检查，清理
（合格品）（不是合格品）
注胶
检验包装
（三）、生产加工阶段质量检验步骤
1）、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2）、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
（四）、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；
铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；
铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：
木制品，塑胶保护垫块等；
玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；
玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；
设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。
每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；
检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。
设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工的质量保证措施：
严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。
严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
（五）、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1）、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：
2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；
不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2）、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3）、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是合格品严禁包装。
4）、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。
（六）、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。
2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。
4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。
3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。
加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是合格品的则全部作废品处理。
清洗、打胶、收尾
检验
（七）、门窗整体质量控制流程图
（八）、铝合金门窗的质量检查和控制
1）、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±
1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>
2000mm，其施工误差控制在±
1.5mm；
2）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±
1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>
3000mm，其施工误差控制在±
2.5mm；
3）、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>
2000mm，其施工误差控制在≤2.5mm；
4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±
0.5mm。
6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
7）、开启性能：
开闭力不应大于50N。
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>
2000mm
1.0
1.5
用钢卷尺检查
量里角
窗框槽口对边尺寸之差
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000mm
3000mm
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
0.5
用深度尺或
卡尺检查
同膛门窗相邻扇的横端角高度差
用拉线和卡尺、
水平尺检查
门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度
用水平仪及托线板检查
门窗框（含拼膛料）水平度
用水平尺和
塞尺检查
门窗横框标高
用钢板尺检查与基准线比较
双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距
用钢板尺检查
（九）、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。
A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、
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