第7章工程质量保证措施Word下载.docx

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合格

不合格

合格不合格

7.3工程质量保证体系

7.3.1质量保证体系概述

为达到上述目标，切实保证工程项目的质量，项目部将按质量保证体系模式建立相应的文件化质量保证体系。

结合本工程编制的质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使我单位与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。

7.3.2质量管理组织机构

质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。

为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。

项目部内成立质量管理小组，组长由总工兼任，副组长由技术质检科长兼任，各施工队质量负责人为组员。

质量管理小组直接受项目经理领导，为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程中的控制能力，充分体现预防为主的原则。

项目部设置有专职质量检验部门和人员组成的质量安全部门，各施工作业队设置专职质检员、试验员，此外，还有施工班组的兼职质检员。

按质量标准的要求，各级部门和所有参与施工的人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，项目部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此间的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。

为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量，制订《项目部各级人员、各部门管理责任制》。

7.3.3质检小组专职人员

质检小组专职人员

岗位

人数

职务

职责范围

组长

1

总工程师

全面负责

质检员

2

质量检测、控制、终检

7.3.4设立现场技术责任制

在项目部内，规定各种技术岗位的职责范围，使得整个工程的技术活动有条不紊地进行，把生产组织中的技术工作，纳入统一的轨道，保证项目部的各种技术岗位人员各负其责，切实保证施工技术工作的顺利进行和工程质量的提高。

7.3.4.1项目经理主要职责

（1）直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作；

（2）编制并参加审批一般单位工程的施工组织设计；

（3）编制质量、安全和节约技术措施计划并贯彻执行；

（4）负责技术交底工作，指导施工队按图纸规范、规程和施工组织设计进行施工；

（5）负责组织技术复核和质量检查工作，参与隐蔽工程验收，处理质量事故，组织人员整理、收集技术档案资料，组织技术人员学习和总结技术经验。

7.3.4.2项目技术负责人主要职责

（1）在领导下全面负责单位工程的施工和技术管理工作；

（2）参加单位工程图纸会审，负责技术交底；

（3）参加编制单位工程施工组织设计并认真贯彻；

（4）参与施工预算的编制、审定及工程结算等工作；

（5）负责贯彻执行各项技术标准，严格执行工艺规范、验收规范及质量验收标准。

7.3.4.3质检小组职责

（1）落实质量保证各项措施，现场处理质量问题；

（2）根据施工组织和技术措施，编制质量工作程序和质量资料；

（3）及时做好各工序，辅助系统和单元工程质量复检（终检）和质量评定工作；

（4）建立施工质量跟踪档案，及时上报和总结质量管理情况；

（5）指导班组QC小组活动；

（6）开展岗前质管技能培训。

7.3.4.4专职质检员岗位职责

（1）宣传明示建筑工程产品的设计指标和质量标准；

（2）检查各单元、分部工程施工质量，做好数据记录；

（3）对各项质量数据进行整理分析，查找质量事故发生原因；

（4）对照质量标准，作出判断，对不合格项提出处理意见；

（5）督促检查不合格项的返工（返修）直到合格，并作出下道工序安排；

（6）对单元工程质量评定；

（7）编制质量检测控制计划和保质措施，参与质量事故处理；

（8）及时做好有关技术、质量、资料的整理、归档工作。

7.3.4.5QC小组职责

（1）开展群众性质量攻关活动；

（2）做好质量管理宣传工作，提高全员质量意识；

（3）规划质量管理专题，针对影响质量的关键部位、工序环节开展攻关。

7.3.5严格现场施工管理

（1）进行开前工的现场施工条件的准备，促成工程开工。

（2）进行施工中的经常性准备工作。

（3）编制施工作业计划，按计划组织综合施工，进行施工过程的全面控制和全面协调。

（4）加强对施工现场的平面管理，合理利用空间，做到文明施工。

（5）利用施工任务书进行基层队组的施工管理。

（6）组织工程的交工验收。

7.3.6提高工程质量管理工作

（1）认真贯彻国家和上级有关质量工作的方针政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程等。

（2）组织贯彻保证工程质量的各项管理制度和运用全面质量管理等科学管理方法。

（3）参加制定保证工程质量的技术措施。

在施工组织设计、季节性施工方案和推行新技术、新结构、新材料中都要有保证工程质量的技术措施。

（4）进行工程质量检查。

坚持以预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查相结合的方法。

组织班组自检、互检、交接检活动，加强施工过程中的检查，做好预检和隐蔽工程检查工作，把质量问题消灭在施工过程中。

（5）组织工程质量的检验评定。

按质量标准和设计要求，进行材料、成品、半成品的验收；

进行结构工程质量的验收；

包括暖卫、电气、设备和协作单位承担的分项工程的验收；

组织各分项工程、分部工程和单位工程竣工的质量检验评定工作。

（6）做好质量反馈工作。

工程交付使用后，要进行回访，听取用户意见，检查工程质量变化情况。

通过回访系统地总结工程质量方面存在的问题，采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

7.3.7做好全面质量管理工作

为了使用户获得满意的产品，综合运用一整套质量管理体系、手段和方法对本工程进行系统管理活动。

做到全企业职工、全生产过程、全企业各个部门管理。

坚持质量第一的观点，把质量管理工作放在首位，确认产品质量是企业的生命，确保与不断提高产品质量是我们的根本任务；

坚持与用户服务的观点，在工作中，我们精心组织施工，使用户及时地按量按质地获得满意的产品；

坚持预防为主的观点，施工中做好质量的事前预防工作，消除可能产生质量不好的因素，在原材料、机具、工艺条件、操作技术、现场环境方面进行检查，按工艺规程及技术标准要求每一个环节，有效地避免缺陷。

运用数理统计及计算手段，及时发现质量状况的信息，及时采取措施予以纠正。

在管理工作中，建立分工明确的质量管理机构；

制定明确具体的工程质量管理计划和目标；

建立完善的信息传递反馈系统；

实现质量管理业务标准质；

组织外协产品质量保证活动，

7.3.8“三检制”及质量事故“三不放过”制度

在施工过程中，严格执行质量“三检制”，即每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员终检。

同时在施工终检合格证上签字，对无初检记录的单元工程不得进行复检。

对超出施工合同要求部位，由项目经理部向业主、监理提出施工方案，并提交“设计变更协商单”征得业主、监理同意后，方可进行施工。

自检合格后报请监理工程师检查认证、签字后再进行下一道工序的施工。

重要部位和基础隐蔽工程验收前，由项目部试验员、测量员、质检员分别做好相关记录，内容完整、数据准确，然后由项目总工审核，各方面资料准备齐全后由项目总工报请建设（监理）单位组织有关部门验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。

一旦发生质量事故，必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理。

“三检制”程序见下图：

7.3.9质量检查规章制度

（1）组织有关施工技术人员会审施工图纸，发现问题及时向监理工程师请求澄清。

对关键和隐蔽部位做出详细施工方案，经审批后作为施工依据，施工方案同时有相应质量保证措施；

（2）正式开工前，做好施工准备工作，测量人员会同建设（监理）单位现场人员做好测量控制桩点的交接与复核工作，将复核成果报监理工程师审核；

（3）向全体施工人员就设计指标、质量标准、操作规程、施工规范、工艺技术等进行技术交底；

（4）检查主要施工设备（机具）、临时设施、附属系统、劳动组织等能否满足施工质量要求，从事主要技术工种人员是否达到了技术等级要求或是否持证；

（5）把好材料进场关，工程所用材料进出场必须提供下列资料：

1）采购员按审批后的采购计划，采购文件与合格分承包方洽谈，制订采购合同。

2）产品的质量标准和生产工艺；

3）产品生产许可证和出厂合格证；

4）试验结果及评价；

采购产品由采购员通知试验室进行检验，合格品由材料保管员办理入库手续，不合格品则退货。

5）设备材料保管方法。

材料进场后，材料保管员分类清点验证产品的型号规格及数量、查验“合格证”和“检验报告”，将各类产品分门别类分开进行贮存，以适当的方式对产品进行标识，建立台帐标明“顾供”字样。

（6）试验人员、设备（仪器）能满足质量控制要求，工地使用的检测仪器、量具要定期鉴定。

水泥有抽检合格报告方可放行，因施工急需放行来不及做试验的，由项目总工填写《进场材料紧急放行单》报项目经理后方可使用，一旦发现该批材料不合格后由试验员发出经项目总工审批的材料停用通知单，并立即追回和更换材料。

使用在关键部位的材料不能紧急放行。

（7）专职质检员必须会同各施工班组有关人员进行施工作业过程中的质量终检，尤其对隐蔽工程和关键部位，必须在技术负责人主持下，会同有关人员搞好终检后，再向监理工程师申请检查验收。

（8）做好砼、砂浆、等的取样试验。

（9）在检查中一旦发现质量问题，及时提出改正措施。

7.3.10施工人员素质控制制度

（1）单位工程部、质检部定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板块等。

（2）树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

各有关人员须认真填写工序交接记录卡。

（3）项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期培训，必须有上岗证书。

（4）对施工队人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应技术等级证书，方能上岗操作。

（5）项目施工的所有人员的工作质量都必须与其报酬相联系，奖罚严明。

（6）发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直到法律责任。

7.3.11质量记录和质量跟踪制度

在质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点均要有较完整的质量记录文件，并根据这些记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量创优活动提供充足的依据。

7.4施工过程控制

按照单位质量体系标准，抓好施工过程、施工因素的质量控制，其框图如下：

施工过程质量控制系统框图

施工因素控制系统框图

7.5工程质量保证措施

7.5.1施工准备阶段质量控制

7.5.1.1技术准备

（1）项目部收到施工图纸一周内完成分发、自审、选审工作，并参加建设（监理）单位组织的图纸会审；

（2）项目部在图纸会审后，根据工程施工合同和施工技术规范要求，编制《施工组织设计》报单位工程部初审，单位总工程师批准；

（3）项目部经理组织精干的技术工人、精良的机械设备进场。

7.5.1.2外部条件准备

项目部与当地政府管理部门取得联系，办理相关手续，保证材料能正常供应，保证施工不受干扰。

7.5.1.3施工条件准备

工程开工前按照审定的施工组织设计，做到现场“五通一平”，项目部组织人员搭建现场办公设施及生活服务设施、施工用生产设施，保证工程能顺利施工，同时按要求配置安全、消防设施，按文明施工的要求，悬挂宣传、质量、警示牌等。

7.5.2施工过程的质量控制措施

（1）计划控制

项目部在工程施工时，须编制质量计划报工程部审核后实施。

同时必须做到：

各种资源按进度按时进场；

对计划的实施，用图示或表格进行统计，对后续资源事先通知有关部门做好供应准备；

对可能影响质量的脱节情况考虑应急措施；

按计划要求，由施工员填写施工日志。

（2）人员控制

项目部配备的所有与质量活动有关的人员必须具备相应的资质证书。

从事与质量活动有关的管理人员、包括项目总工、施工员、质检员、安全员、试验员等经过培训，持证上岗。

特殊工种人员经过上岗前培训，对因工作需要调岗人员，须经过转岗培训方可上岗。

劳务队的工作人员经过相应的培训合格后方可上岗。

（3）设备机具配置

由项目总工按施工情况选择生产设备，报单位审批调拨，操作人员按说明书操作、保养，保证生产设备能正常运行，同时对施工生产设备有“在用”、“封存”、“闲置”标识。

不能使用的设备及时撤离施工现场。

（4）物料控制

根据工程计划进入现场的物料，按《产品标识和可追溯性控制程序》做好产品标识，需移植时，对准备投入施工的产品需及时标识和记录。

仓库的材料需定期进行检查，确保合格的、适用的材料投入使用，不合格的材料及时禁止使用，同时清除施工现场。

（5）技术文件

单位按工程实际情况，向项目部提供有效的技术标准和规范，作业指导书及质量验收标准等，项目部资料管理员及时发放施工图纸、设计修改通知单等，并做好记录和标识，对局部修改的施工图纸，项目部资料管理员及时修改标识，并通知有关人员，对作废的技术文件及时收回和进行标识，关键工序和特殊过程的施工，由技术人员编制作业指导书，项目总工审批后进行施工。

（6）施工过程质量控制

实行自检、复检、终检制；

项目部质检员对已完成的工程按有关质量评定表进行逐项检查，评定和填写，对检验合格的工序向监理工程师提出申请。

（7）在施工序和成品保护控制

本工序完成后，该工序施工班组对形成的在施工序或成品进行保护，完整、完好地交给下道工序的施工班组；

间隔较长的工序，在下道工序作业前一天点交；

有特殊保护要求的工序，施工员安排专人值班保护。

（8）隐藏工程控制

负责作业的工作人员按图和作业指导书施工，并自检把关，施工技术员和质检员经常检查隐藏工程施工情况，对发现的异常要及时作出处理，并在有关隐藏工程验收记录中做好处理记录。

作业结束，经自检合格后，现场施工技术员和质检员分别进行复检和终检，并由质检员报监理工程师；

未经检查验收或批准的隐藏工程，不得隐藏和擅自转入下道工序。

（9）特殊过程和季节性施工过程的控制

特殊过程施工人员须持证上岗，施工前项目部的施工技术员、质检员进行验收检查，确认操作人员是否持证上岗。

施工技术员按作业指导书进行技术交底，对未经检验的物料不得实施紧急放行，同时对作业过程做好监控，填写《施工日志》及检验记录。

特殊过程所用生产设备均需要事先鉴定，认可处于完好状态，并确保持续的过程施工能力，每一个班次不能完成的或转停的特殊过程施工要做好交接记录。

季节性施工过程的控制详见高温、冬、雨季施工措施。

（10）质量记录控制

做好原材料的质量检验、试验记录；

作好工程施工质量、检验、试验、工程质量检查、验收和评定的记录；

做好施工技术管理工作记录。

对特殊或关键工序确定的质量管理或薄弱环节运用调查表、排列图等方法分析质量问题，用控制图控制施工工序的稳定性，用甘特图和网络计划合理调配施工空间、人力物力。

用数理统计法控制原材料质量。