#T0210汽机发电机基础Word格式.docx

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4、《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社）。

5、《内蒙古创源金属自备电厂一期主厂房工程施工投标文件》。

二、工程概况

内蒙古创源金属有限公司自备电厂3X330MW机组工程主厂房工程1#汽轮发电机基础位于A～B列（3）～（6）轴之间。

基础底板的平面尺寸为26.2672m×

14.7m，厚度3m。

汽机底板为整体现浇C30砼，板底标高为-7.74m，板顶标高为-4.74m，砼量1206.35m3，砼一次性浇筑，不留施工缝。

三、施工准备

1、技术准备

（1）现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

（2）及时编写施工方案，认真编排施工计划。

2、原材料准备

（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。

（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。

3、机械设备准备

（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工

（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。

4、劳动力准备

（1）通过公开招标，择优选择施工队伍。

（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。

四、主要施工方法

（一）测量定位放线

1、汽机底板控制桩的设置，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑上设置“发电机中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。

2、将“发电机中心线”及“汽轮发电机组中心线”的轴线引测到基坑下汽机底板外，设临时定位桩。

3、测量施工所用仪器：

水准仪，全站仪及经纬仪。

（二）钢筋工程

1、钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。

3、汽机底板水平钢筋连接方式采用闪光对焊，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的平整度，在施工现场进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。

操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。

竖向钢筋的连接方式采用绑扎接头。

4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。

5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底板及柱子的中心线、外边线。

6、汽机底板钢筋的支撑及施工方法

（1）采用钢管满堂脚手架，竖向钢管双向间距2500×

2500mm，基础内共设置两道水平杆（中部一道，顶部一道）。

中部横向水平杆沿纵向间距2500mm，纵向水平杆沿横向间距5000mm。

顶部水平杆钢筋支撑间距双向2500×

2500mm。

（2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求将纵向及横向筋分层置放于底层筋之上，搭设临时脚手架。

（3）然后将基础底板的第二层（从上往下）及第四层横向及纵向筋分别吊起，钢筋网片的支撑通过在竖向钢管上焊水平钢筋加斜撑的方式。

具体制作方式见图1。

（4）同样将基础底板的第三层横向及纵向筋分别吊起，用卡扣固定水平钢管作为钢筋的支撑。

脚手架竖向钢管

50Ф16钢筋

75

图1

7、钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，并经监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

8、汽机底板施工时柱插筋用型钢进行固定，具体加固方式详见附图一。

另外柱子立筋需和汽机底板的钢筋网片绑扎在一起。

9、钢筋接头在同一断面上不得超过50%，相邻两钢筋接头的距离应大于500mm且不小于35d的长度。

（三）模板工程

1、为了确保汽机底板砼质量达到清水砼标准，模板材料采用15厚胶合板，内贴PVC板，其板缝必须和胶合板的板缝错开,PVC板接缝处粘贴胶带纸。

2、胶合板背面用50×

100方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200为宜，背棱要立着用，以加大刚度。

3、基础模板配制时应使模板上口砼顶面标高100mm，以便蓄水养护。

4、所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。

5、汽机底板模板支设完毕后，在其角部安装木线条，用钉子固定，然后沿木线条方向通长粘贴胶带纸，使之和模板结合良好以防漏浆。

粘贴胶带纸时必须小心谨慎，不得起皱。

6、模板的加固支撑：

模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管和方木之间不应有间隙，并加以固定。

汽机底板模板支撑沿横向两外侧采用四排钢管脚手架,竖向钢管间距1000×

1000mm，并通过在地面上打入粗钢筋地锚加固，锚入地面不小于500mm。

沿纵向两外侧采用三排钢管脚手架，竖向钢管间距1000×

1000mm，通过原砼基础支撑。

沿高度方向每500mm设置水平杆及斜撑，斜撑和地面的水平方向夹角为30～45度。

脚手架设置扫地杆，距地面150mm，模板的加固支撑系统详见附图二。

（四）砼工程

1、砼所用的外加剂采用FDN—800减水剂、UEA—D膨胀剂及粉煤灰，外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

2、砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。

3、砼浇筑过程中前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保供料的连续性。

4、砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。

在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。

5、砼浇筑采用台砼罐车，台汽车输送泵，台普通输送泵进行砼的运输和浇筑。

输送管敷设时，配管线路应简捷，尽量少用弯头。

输送管在垂直方向布置时，使用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。

6、根据自动化搅拌站及小型搅拌站的实际搅拌能力，其每小时共搅拌砼m3，砼罐车的运输能力满足搅拌能力。

汽车泵每小时输送砼30m3，台输送泵每小时共输送砼m3。

底板基础横向长14.7m，砼浇筑面的最长斜距离约为10～12m，所以每层砼的浇筑厚度为60m3/（15.6m×

12m）=0.32m,输送泵的布置及浇筑方向详见附图三。

7、汽机底板的砼浇筑采用斜面分层浇筑方法，并且每层砼的浇筑厚度不大于300mm。

在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面至下而上进行，逐渐上移，以保证砼质量。

在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5㎝，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。

8、输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

9、砼浇筑完毕后，使用标杆根据测定的标高赶平，并在砼初凝前收面压光。

10、经大体积砼温控计算，在汽机底板砼终凝后，砼的顶面覆盖40mm厚的海绵条和一层塑料薄膜，并蓄水养护，养护水深50mm。

养护时间不少于14天,最早拆模时间应在砼浇筑后10～15天。

11、大体积砼的测温

（1）根据砼配合比进行温控计算，详见《汽机底板温控计算书》。

由于汽机基础工程属于大体积砼，必须按规定进行测温，以掌握其内外温度变化，并采取相应的技术措施，防止温度裂缝产生。

（2）测温工作由项目部安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第1～5天每2小时测一次，第6～10天每4小时测一次，第11～15天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度和砼内部温度差、砼表面温度和大气温度差均小于25℃为止。

根据测温记录绘制有代表性点位的温升曲线。

（五）预埋件的安装和固定

1、预埋件的安装

首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。

2、预埋件的固定

确定预埋件位置后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50×

5的角钢从纵横两个方向把埋件钢板和周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，砼浇筑前还要在埋件钢板上钻孔排气，确保钢板下部砼的密实。

五、质量检验标准：

1.实测允许偏差：

（1）模板工程

模板接缝宽度≤1mm轴线位移≤5mm

基础截面尺寸偏差±

5mm基础垂直偏差≤5mm

表面平整度≤3mm相邻模板高低差≤1mm

（2）预埋件

预埋件平整偏差≤2mm预埋件尺寸偏差+5～0mm

预埋件标高偏差+1～-5mm垂直偏差≤5mm

同组预埋件之间中心偏差≤2mm，一组预埋件定位偏差≤4mm

（3）钢筋工程

钢筋排距偏差±

5mm主筋中心位移≤3mm

箍筋间距偏差±

10mm对焊接头处弯折偏差≤2°

对焊接头钢筋轴线位移≤1mm主筋保护层≤2mm

（4）砼工程

轴线位移≤4mm基础顶面标高≤5mm

垂直偏差≤5mm截面尺寸偏差+4～-2mm

表面平整度偏差≤4mm

2.清水砼施工工艺标准

（1）轴线通直、尺寸准确；

（2）棱角倒圆成45°

，线条通顺；

（3）表面平整、颜色一致；

（4）无蜂窝麻面，无明显气泡；

（5）模板拼缝有规律。

六、质量保证措施

1、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。

2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。

3、实行钢筋成品、半成品出厂合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。

4、建立现场生产调度会制度，每天下午召开现场碰头会，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。

5、木线条内表面所粘贴胶带纸不得起皱，木线条的固定必须顺直牢固，接槎良好。

6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。

7、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班制度。

8、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。

9、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验收。

10、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。

11、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。

七、安全组织技术措施：

1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。

2、钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网，平网的外挑宽度不得小于2m。

3、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

4、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。

消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

5、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。

6、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。

7、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。

8、夜间施工应有足够的照明。

9、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。

10、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。

八、工期保证措施

1、编制一个系统、合理的施工网络计划，精心组织施工，强化施工管理，优化资源配置。

2、加大机械投入，提高机械化施工强度，加快施工进度，砼施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业。

3、积极主动和建设、监理、设计院等单位积极配合，及时解决相关问题，为正常施工创选条件。

4、组织好物质设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。

5、选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。

6、周转工具必须能满足施工需要，施工机械设备运行良好，数量能满足施工需求。

7、利用施工的黄金季节，采取分班昼夜不停施工。

8、保证工程质量一次成优，防止出现返工，延误工期。

九、文明施工保证措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。

6、主要进口正门设有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。

7、施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所。

8、施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。

9、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工大检查。