远大3#住宅楼施工组织设计Word格式.docx

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第九章冬、雨季施工及组织措施--------------------------------------------54

第十章施工平面布置图及管理-----------------------------------------------56

第十一章送样、检测、试验及验收管理-----------------------------------56

第十二章成品保护措施--------------------------------------------------------58

第十三章工程档案资料管理--------------------------------------------------59

第十四章工程回访保修与服务承诺-----------------------------------------60

附表:

1、劳动力计划表(附表一)

2、主要施工机具计划表(附表二)

4、质量保证体系及人员名单(附表三)

5、土建施工测量计量表(附表四)

7、材料计划用量表(附表五)

8、施工进度计划表(附表六)

9、施工现场平面图

第一章前言

1.1编制说明

1.1.1本施工组织设计编制的目的是为要工程的施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导建筑、装饰工程的施工管理,确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。

1.1.2采用先进的科技成果,采取有效的组织措施,创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一住宅楼建设,向郑州远大置业有限公司交出满意的建筑精品。

1.1.3通过这一地下室的建设施工,要达到三个目的:

运用先进的建筑施工管理经验和高水平的管理队伍和施工队伍,采用新技术、新工艺、新材料、新设备施工,为今后建筑施工树立样板。

1.2编制依据

1.2.1工程图纸及设计说明

1.2.2施工现场情况及图纸会审纪要

1.2.3河南省及郑州市现场文明施工的有关规定

1.2.4国家建筑法令、技术政策、技术标准及施工验收规范

1.2.5国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准

1.3国家及行业标准规范

1.3.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

1.3.2混凝土结构试验方法标准(GB50152-92)

1.3.3混凝土质量控制标准(GB50164-92)

1.3.4砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

1.3.5屋面工程质量验收规范(GB50300-2001)

1.3.6建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)

1.3.7钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)

1.3.8建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

1.3.9建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)

1.3.10建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

1.3.11住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)

1.3.12建筑工程文件档案整理规范(GB/T50328-2001)

1.3.13建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)

1.工程概况

本工程为郑州远大·

理想城D1#楼,建筑使用年限为50年,结构层数为地下一层地上6.5层、建筑面积为5160.4平方米,层高3米,建筑高度为23.8米(室外地坪至坡屋面檐口),建筑耐火等级为二级抗震设防烈度为7度,合理使用年限为50年.

基础垫层为100㎜厚C10砼,基础为条型基础,强度等级为C25、±

0.000以下为C25,地下室外墙为C25S6,±

0.000以上均为C20。

正负零以下砌体为MU10机砖,M10水泥砂浆,±

0.000至8.32米为混合砂浆,8.32米至16.72米为混合砂浆,16.72米以上为M5混合砂浆MU10烧结多孔砖。

顶板均为现浇板.

地面做法:

1、20厚1:

2水泥砂浆抹面赶光。

2、刷素水泥浆一道。

3、10厚聚合物水泥防水砂浆。

4、100厚C15素砼垫层。

楼面做法:

1、水泥砂浆楼面20厚。

2、20厚1:

2水泥砂浆抹面压光赶光。

3、刷素水泥浆一道。

涂料做法:

1、喷涂料面层2、7厚聚合物水泥砂浆防水层3、20厚1:

2.5水泥砂浆找平(加5%防水粉)

屋面做法:

(平屋面)1、1:

4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥上铺8-10厚地砖铺面拍实缝宽5-8,1:

1水泥砂浆填缝。

2、垫层C20细石砼内配Ø

4@150×

150钢筋网片3、隔离层:

干铺无纺聚纤维布一层4、保温层:

挤塑苯乙烯泡沫塑料板75厚。

5、找平层:

1:

3水泥砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维6、找坡层:

8水泥膨胀珍珠岩找2%坡。

(不上屋面):

1、瓦材:

块瓦2、卧瓦层:

3水泥砂浆(配Ø

6@500×

500钢筋网)3、找平层:

3水泥砂浆4、保温层:

75厚聚苯乙烯泡沫塑料板5、防水层:

2厚三元乙丙橡胶卷材6、找平层:

3水泥砂浆,砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维。

防水等级为二级防水年限为15年。

第二章施工策划

2.1质量保证标准

我公司本着“提高素质,科学组织施工,科技领先,建设优质工程”的质量方针,树立公司企业形象,结合公司施工能力,特制定管理目标。

与业主密切配合创造良好的施工条件,搞好各方关系,保证工程质量、保证按期交工,确保合同的全面履约。

2.2施工组织机构

实行项目经理责任制,项目经理对质量、工期、安全文明施工全面负责。

全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。

项目经理本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。

各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全文明等方面达到目标要求。

2.3劳动力资源配备

本工程组织施工时,将根据工程实际需要,调配专业施工劳动人员,确保工程质量,详见附表一《劳动力计划表》。

2.4施工机械的选择与配备

2.4.1混凝土搅拌采用1台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌,砂浆搅拌机1台,主要施工机具详见附表二。

2.4.2地下室结构采用商品混凝土。

2.5施工平面布置

2.5.1尽量降低临时设施的修建费用,充分利用已有建筑、管线、道路或不拆除的项目为施工服务。

2.5.2尽量降低运输费用,保证运输方便,减少二次搬运。

2.5.3有利生产、方便生活,临时设施的布置不影响正式工程的施工。

2.5.4符合劳动保护、技术安全和防火要求。

施工现场平面布置图详见附图一。

2.6施工平面管理

2.6.1为使施工现场按照施工进度有条不紊地组织施工,施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则,由项目经理负责。

2.6.2现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等。

教育职工维护良好的工作秩序和纪律。

2.6.3凡进入现场的设备、材料须按平面位置图的位置堆放整齐,不得随意堆放。

第三章施工准备及进度计划

3.1施工准备

3.1.1技术准备:

组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审及设计交底。

根据业主提供的坐标点建立测量控制网,编制施工组织设计,组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。

3.1.2施工设备准备:

根据施工进度计划,编制设备进场计划,按计划进入施工现场。

3.1.3材料准备:

根据施工进度计划,编制材料进场计划,同时各类材料进场时应有出厂合格证,不合格的材料不准进场。

3.1.4劳动力准备:

组织精干的项目班子,配备齐各专业、各工种技术精干,精选技术过硬,确保工期。

3.1.5施工现场准备:

绘制施工现场平面布置图,搭设临时设施,施工设备现场,根据业主提供的水电源,结合施工现场平面布置图,敷设施工临时水、电线路。

3.1.6预算准备:

依据施工图、招标文件编制施工图预算。

3.1.7组织机构准备:

组建工程项目经理部,制定各部门管理制度和岗位责任制,组建安全保卫系统,完善进出制度,设置安全生产标牌。

3.2材料计划用量表(详见附表五)

3.3土建施工测量计量表(详见附表四)

第四章主要施工方法

4.1地基与基础工程

4.1.1施工顺序:

场地平整-----工程定位放线-----基槽开挖----验槽-----砼垫层-----条基基础钢筋、模板-------条基基础砼----------基础砌体——地下室砌体工程——地下室柱、钢筋、模板--------地下室柱、混凝土---------地下室梁板楼梯钢筋、模板------地下室梁板楼梯砼-------基础结构验收---------回填土

4.1.2土方开挖:

机械开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,在基槽开挖期间,由专人负责开挖标高,采用机械挖土至设计标高处时由人工清理,不能超挖,保护基底土不受扰动,坚决贯彻挖好一块清理一块的方针,保证基槽不超挖,基槽开挖至设计标高,基底修理铲平后,通知设计单位、建设单位、监理单位、勘察单位等验收基槽,完全符合要求后,再进行下道工序的施工。

开挖基坑的土方在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。

4.1.3基础施工:

经验槽合格后开始C10砼垫层的施工,基础C10垫层浇筑完毕,验收合格后进行基础砼浇灌砼采用商品砼土强度为C25.

4.1.4土方回填:

待施工到正负零并经基础结构验收合格后,再进行土方回填,回填土用人工配合蛙式打夯机夯实,每层待取样合格方可进行下层回填,回填土时取土标准按GB50202-2002第4.1.5条执行。

4.2钢筋工程

4.2.1施工工艺流程

保护层垫块的设置(绑扎)

4.2.2钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。

因此每批钢筋进场后,首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌,然后严格按规定进行复试。

对用于地下室外墙剪力墙结构不大于1.4。

进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。

最后再对钢材进行外观验收,有无缩颈断裂起皮现象等。

外观检查合格后按规定取样做机械性能检验,取样每20吨一组,不足20吨者也按20吨计。

钢筋检验期间悬挂“待验”标志,经复试合格后方准使用。

检测合格的钢材悬挂“合格”标志,以防混用。

进场后的钢筋必须分批分规格堆放,堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台,以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

4.2.3钢筋制作

1、钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

2、钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。

钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效、节约材料。

3、盘圆钢筋采用冷拉的方式调直,钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

Ⅰ级钢筋末端需做180°

弯钩,其圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

箍筋应做成135°

,其平直长度不小于10d。

4、制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐,并做好标识,防止污染。

运输时,应按部位分批运输。

4.2.4钢筋焊接

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

焊工必须有焊工上岗证,并在上岗证规定的范围内进行焊接操作,非焊工不能进行焊接操作。

对焊接接头的试验取样,应在监理人员的监督下,按照规范,从现场进行取样。

1、对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或绑扎,焊接接头应符合以下要求:

①钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

②设置在同一梁内的焊接接头应互相错开,在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头,且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%,框支梁不宜超过25%。

4.2.5钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,楼板满绑扎,按照先主梁后次梁,先梁后板的绑扎程序进行。

1、基础钢筋:

首先在垫层上按钢筋位置进行画线,然后再进行布放钢筋,以保证钢筋位置的正确。

2、柱钢筋:

定位放线时,弹出柱边线,轴线位置用红油漆进行标志。

地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±

0.00以下工程进行验收,验收合格后,方可进行上部工程的施工。

3、在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集,必须在绑扎前对节点进行放大样,并设计好钢筋的绑扎顺序,以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。

梁的纵向受力钢筋数量较多,一般分为2排布置,绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

4、为保证楼板负筋位置准确,在负筋下设φ12沿分布筋方向通长的架立筋,间距不大于1.2米,架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

5、较长的钢材运输过程中,设置若干支点,以防钢筋产生过大挠曲。

6、焊接接头:

焊缝高度应满足图纸设计要求,Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d,钢筋焊接端应弯折,确保焊接后钢筋在同一轴线上。

现浇板中的钢筋采用搭接接头,搭接长度应满足规范和设计要求。

7、钢筋的保护层:

板及楼板钢筋保护层为15mm;

梁、柱钢筋保护层为25mm。

施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上安装塑料钢筋限位卡来保证保护层厚度,限位卡的纵横间距不大于1米,楼板及梁底排筋分别采用垫h=15mm和h=25mm的塑料限位卡来保证。

框架梁遇有多层钢筋时,上下层钢筋之间采用垫ø

=25短钢筋来保证梁各排受力钢筋位置的准确。

为了保证底板上层受力钢筋位置的准确,施工中采用ø

20钢筋马凳架立.

8、钢筋保护:

基础钢筋保护层为40mm。

4.2.6质量检查和标准

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;

特别检查梁板负弯矩筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;

3、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象;

4、钢筋的保护层是否符合要求;

5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

项目

允许偏差

网的长、宽

±

10

网眼尺寸

20

骨架的宽及高

5

骨架的长

箍筋间距

受力钢筋

间距

排距

受力钢筋的保护层

柱、梁

板、墙

3

4.3模板工程

4.3.1模板工程工艺流程(转下页)

施工图纸

《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

材料、支承件、卡具

技术交底

隔离剂

材料准备

模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)

基础承载力满足施工荷载要求

作业条件

排水措施

冬期施工技术措施

基础

立柱

支架安装

模板安装

支撑杆件

预埋件

位置准确

预留孔

标高、中心线、垂直度

压缩变形或弹性挠度

模板拆除(根据构件受力特性和同条件试块强度确定)

模板设计资料

材料

预埋件和预留孔洞

模板安装的几何尺寸

《建筑工程施工质量验收统一标准》

4.3.2模板配置

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量,因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程的特点,其模板体系采用以下方案:

1、地下室底板及地梁侧模采用M7.5水泥砂浆砌筑240mm厚砖胎模,砖胎模内侧抹1:

2.5水泥砂浆压光,砖模外侧填土分层夯实。

后浇带处采用密目钢丝网充当侧模板,钢丝网必须加侧支撑来保证后浇带的浇筑质量。

2、框架柱模板采用全钢定型大模板,按清水砼制安。

3、梁及顶板模板采用高强覆塑竹胶板体系。

按清水模板要求制作和安装,装修时梁及顶板不再抹灰,只作局部修整,直接刮腻子刷涂料即可。

从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。

4、剪力墙及砼隔墙模板

①地下室墙体模板采用钢框高强覆塑竹胶大模板,竹胶大模具有施工速度快、重量轻、表面平整的优点。

钢框竹胶墙体模板对拉螺杆采用ø

14钢筋制作。

对拉螺杆的布置以500×

500的间距为宜,柱子截面小于和等于1000mm的,中间设一道对拉螺杆,截面大于1000mm的,每个面应设两排螺杆,高度方向间隔500mm。

墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。

对高度大于700mm的梁,中间应加一道对拉螺杆,水平间距约为600mm。

地下室外墙模板必须确保接缝严密不漏浆,其穿墙螺杆采用止水螺杆,螺杆中间加焊50×

50×

3mm止水片,止水片与螺杆周围应满焊,支模板时螺杆两端设ø

50高40mm锥台型塑料穴模,待砼浇筑完毕拆除模板后,将穴模取出,割掉螺杆,凹槽用防水砂浆抹实、压光。

②.标准层墙体模板采用75系列全钢组合大模板。

每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。

为保证整体大模板的钢度,其后背横向设置三道大背楞,由6条匚10#槽钢构成。

内外墙体模板纵向对拉三排ø

30mm穿墙螺栓;

考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm;

横向间距最大不超过1200mm。

大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。

整个支模过程调节方便。

③大模板门窗洞口防变形、位移措施

a.大模板中预留洞口采用定形木盒子,埋设于模板内进行预留,以保证几何尺寸。

b.定型木盒采用5cm厚,宽度等同于墙体的单面刨光木板做框、5cm×

10cm木方做内支撑龙骨。

c.预埋木盒前仔细阅图,并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。

d.为防止木盒边框变形,内部设双向龙骨支撑,主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向,间距均不大于300,四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆,同顶点形成不变形的三角形。

e.将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后,底部用马凳支撑,钢筋固定后,四周焊垂直于边框的直径不小于φ20的短钢筋支撑,顶紧边框、间距不大于200,且距端部不大于100,以防位移。

f.木盒内各连接点牢固、无松动、支撑钢筋,马凳同墙体钢筋焊接牢固,不松动、不变形。

g.严禁任何人移动、拆卸固定后的木盒。

5、梁、柱接头模板

梁、柱接头模板采用定型钢模,按两层配置周转使用。

6、电梯井内模采用组合式铰接筒模,筒模模板采用高强覆塑竹胶大模板支撑为冷轧型钢,筒模与移动式操作平台配套使用。

砼浇灌后,通过内丝杠内收模板与砼脱离,然后用塔吊吊至上层周转使用。

7、后浇带处的模板安拆:

采用沿后浇带两侧1~1.5m宽区域内模板单独搭设,该处模板、支撑在后浇带砼达到拆模条件之前,不得擅自移动或拆除。

4.3.3模板支撑

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ齿碗扣式多功能工具支撑,该支撑工具有搭设速度快,牢固可靠的特点。

一般梁支撑纵向间距为600~800mm,楼板支撑为1000×

1200mm,所有支撑均要与钢管扫地杆连接,扫地杆距地100mm,横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固,要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确,并能完全承受施工时的各种荷载。

模板安装前应清理干净,刷好脱模剂,接缝要严密,不能漏浆。

梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

4.3.4模板支设方法

1、校正清理模板,模板表面涂刷脱模剂;

2、复核轴线并用油漆标记清楚,顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。

3、墙柱模板封模前,应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收,合格后方可封模板。

4、梁跨度大于6m时,按2‰起拱,悬挑梁跨度大于2.0m时,按1/300起拱,短向大于4m的板按L/400起拱。

支模时严格控制梁底、板底标高,检查支撑加固是否牢靠,模板拼装时保持密缝,缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

5、梁柱接头是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量。

此处采用定型模板。

梁柱接头定型模板一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡乱拼凑,剪力墙层与层之间的接头处,支模时要保证上一层模板和下

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