冠梁施工交底附件Word格式.docx
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1、测量放样
冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线,机械开挖配合人工清槽,开挖至设计标高。
六、冠梁施工工艺
测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁底部垫层→绑扎冠梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护
七、主要工序施工方法
(一)测量放线
1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线,设立临时控制桩,做好建(构)筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸,用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高,防止少挖超挖。
4、待冠梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁的边界线。
(二)开挖沟槽
根据基坑围护边线用1.2m3挖机开挖槽沟,沟槽开挖宽度为500mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证冠梁的正常施工。
(三)凿桩头、桩头清理
冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除,桩头凿除采用机械结合人工凿除,为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋,主筋外侧部分采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位,在钢筋与混凝土分离的位置,四周用风镐向桩内水平凿进,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理,清除桩顶浮渣,清洗、调直桩顶钢筋,采用水泥砂浆将桩头找平。
(四)冠梁垫层的浇筑
1、首先将沟槽底部的浮土清理干净,并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
2、根据本工程及设计图纸的要求,在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线,并将标高的控制线挂好。
3、垫层侧模采用4Х7cm的木方,每隔500采用Φ12钢筋加以固定。
4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线,作为冠梁支模依据。
(五)冠梁钢筋的绑扎
1、钢筋除锈:
1.1钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈,螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
2、钢筋的调直
2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机,调直机断料长度误差均≤3mm。
3、钢筋切断
3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
3.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
3.4钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
4、钢筋的制作
4.1受力钢筋
4.1.1HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
4.1.2钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
(a)90°
;
(b)135°
4.2箍筋
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式符合设
计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
135°
。
箍筋示意
135°
/135°
(3)箍筋弯后的平直部分长度:
75mm,且不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内的净尺寸
5
5、钢筋安装
5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号,锈蚀严重的钢筋需除锈,弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物,清查施工部位,高程情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。
5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,按行列式或交错式摆放。
5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内;
内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。
5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同时受力钢筋及箍筋的配置如下:
(1)受力钢筋配置要求:
同一连接区段内,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率,一般不宜超过25%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;
(2)箍筋配置要求:
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
3)受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
5.5当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表9-81
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
45d
35d
30d
25d
HRB335级带肋钢筋
55d
HRB400级带肋钢筋
-
40d
注:
1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;
2.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;
3.两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
5.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时,表9-81中数值应增大,增大尺寸如下:
钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算:
ll=ξla(9-3)
式中la——纵向受拉钢筋的锚固长度,按9-2-1-2条确定;
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,按表9-15取用。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数表9-15
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
5.7在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
5.8钢筋绑扎允许偏差:
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档,取最大值
(六)模板
1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载,模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单,施工方便,利于搬运。
2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板,后背管采用φ42钢管,背方使用40×
70mm方木,架设时注意确保模板的牢固、可靠。
3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂,安装时牢固、平整,接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。
(七)砼的浇筑
1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查,清除模内杂物,隐检合格后才能灌注砼。
砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。
2、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
3、浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
6、保证冠梁混凝土质量措施如下:
a.采用木胶合模板,均匀涂抹脱模剂。
利用φ42的钢管支撑。
b.凿平桩头,并用清水进行清洗,调直钢筋笼立筋,保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c.混凝土浇注过程中,振捣密实。
d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m,浇筑高度至设计标高。
混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
(八)拆模、养护
1、混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
3、混凝土试块留置每100m³
砼留设一组标养试块,同条件试块的留设砼标养;
同时做好试块的养护工作。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
八、施工质量要求及保证措施
1、严格按施工方案和技术交底施工,进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定,有钢筋材质报告书及试验检测报告。
2、钢筋调直宜采用机械方法,弯折90度时,内直径不得小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接或绑扎时,焊缝必须饱满,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、加渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差符合规范要求,搭接长度符合设计及交底要求。
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋,保证钢筋顺直,截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、冠梁基底要坚实、平整,钢筋绑扎前进行砂浆找平,桩头不得有土块及其他杂物存在,可以采用水或高压风进行清理,以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整,无污染物,拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵,相临模板接缝高低差不得大于2mm,模板隔离剂应为无污染材料,涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
模板的支撑体系应牢固、可靠,安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设,以保证钢筋保护层厚度。
九、成品保护
未达到规定强度时不得在冠梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。
十、质量记录
(1)材料的出场合格证、材质证明,进场验收记录和复验报告。
(2)隐蔽工程记录。
(3)分项工程检验记录。
(4)施工质量检验批。
(5)施工现场检查记录。
(6)施工日记。
(7)其它相关的质量记录。
十一、安全环境保证措施
1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施
(1)认真检查机械状况,加强桩机的维修保养,确保桩机安全运行。
(2)机械操作人员必须身体健康,培训合格、证照齐全,持证上岗,符合规定。
非专业人员禁止操作机械。
认真贯彻“宁慢勿快,宁缓勿急”的操作规则,确保安全施工。
(3)进入施工现场必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,严禁酒后操作和施工,不得带病、带酒作业,保证睡眠充足,不疲劳作业。
(4)在使用电动工具时,用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》,电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作,并经常检查。
(5)开挖冠梁坑槽时必须采取有效的防护措施,防止人员坠落,工作坑内施工人员必须戴安全帽。
施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚,严禁在工作坑内休息。
开挖时注意对地下管线的保护。
(6)槽边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具,以防槽坑土体坍塌。
(7)所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。
(8)现场内各种用电设备,尤其是电焊机、切割机、电动工具等,其装设使用应符合规范要求,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,并佩戴相应的劳动保护用品。
(9)电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。
电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。
一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。
当发现电焊机温升过高(>
70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。
(10)配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。
(11)上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施,防止粉尘吸入。
2、环境关键要求
(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。
(2)施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
(3)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。
(4)在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。