锅炉说明书文档格式.docx

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1、炉膛

由￠60的锅炉管密布于炉膛四周组成水冷壁，整个水冷壁系统分成6个循环回路，整个前水冷壁为一个回路，由49根节距为110mm，￠60*3的水冷壁管，8根￠83*4的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.315。

整个后水冷壁为一个回路，由由69根节距为80mm，￠60*5的水冷壁管，10根￠83*4的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.326。

侧后回路由15根节距为140mm，￠60*3的水冷壁管，3根￠83*4的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.385。

侧前回路由9根节距为140mm，￠60*3的水冷壁管，2根￠83*4的下降管组成，其下降管和上升管的截面比为0.428。

为了促使炉膛中气体混合以及组织辐射和烛热烟气的流动使燃料及时着火，炉膛下部设置了混合拱、煤闸门后布置了由耐火混凝土浇筑成的引燃拱。

离炉排面高400mm，深500mm，前水冷壁的下部浇筑耐火混凝土形成前拱，后水冷壁下部拉稀成两层挂耐火砖组成的后拱。

后水冷壁在炉膛出口处拉稀成三排组成凝渣管，横向节距为240mm,纵向节距为220mm。

整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接，考虑到受热后水冷壁膨胀，因此装有导向装置，水冷壁前后下集箱采用吊挂方法固定，两侧水冷壁安装时在防焦箱下垫35mm厚的铁块，安装结束后去除，使两侧防焦箱在运行时在受热后搁在炉墙支承座上，下集箱和防焦箱上均布置有定期排污管座。

2、燃烧设备：

给煤系统是由加煤斗进行自动落煤，借助煤闸门来调节链条炉排上煤层的厚度，再通过改变炉排的运行速度，从而达到调节给煤量以适应锅炉负荷及煤质变化。

另外，加煤斗还可以根据协议要求设计成分层给煤装置，将燃煤按颗粒的大小，从下到上分层发布在炉排上面，有利于煤层的均匀和通风。

炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链、前挡风门、档渣装置、放灰装置、加煤斗九个部分助成。

主动轴和从动轴之间距离为8500mm,炉排宽度为5630mm,16根平行链条,炉条为5片一组用炉条夹板夹住,固定在链条上.炉排后部有老鹰铁作为挡渣设备。

炉排为两侧进风，每侧分成6个风室，每个风室单独接进风管，进风管内有蝶形门可以调节风室风压。

风室出灰装置采用蝶行落灰门，炉链两侧与支架间采用接触式的侧密封机构,可以防止煤块漏入炉排两侧,同时依靠煤层两侧与防焦箱的接触,可防止外界空气漏入燃烧室。

3炉筒和内部设备:

炉筒材料采用20g,其内径为￠1500,避厚为46mm,筒身长度7.8m,全部采用焊接管接头与水冷壁,下降管连接。

为了便于制造与检修，炉筒两端封头均设有人孔。

炉筒通过两只活动支撑座搁在钢架的大梁上，使炉筒受热时可自由的向两侧膨胀，炉筒上设有安全阀，紧急放水，压力表，自用蒸汽和排汽等一些必要的管座，同时为了监视锅炉运行中的炉筒水位，炉筒两侧装有高读水位表和低读水位表及水位自控调节的管座。

为了在锅炉生火过程中保证省煤器的安全，锅筒上开设再循环管座与进省煤器前的给水相连。

锅炉的给水品质应符合GB/T12145的规定。

锅筒内部装有整套汽水分离装置，布置14只直径￠290的旋风分离器作为粗分离，分离器的平均负荷为3.2t/h，顶部布置立式百叶窗作为细分离。

锅筒内部还装饰有连续排污管和加药管。

4过热器和汽温调节

过热器为对流式垂直布置于水平烟道内，按蒸汽流动方向分为高温段和低温段，高温段过热器为连续混合流，低温段为平行混合流。

过热器的蒸汽流程如下：

汽包——顶棚管——低温段过热器——喷水减温器——高温段过热器——过热器出口集箱（通过DN150主汽阀）。

过热器的蒸汽调节采用喷水式减温器，位于高温和低温段的过热器中间，通过控制喷水量的多少来实现蒸汽温度的调节，减温器的冷却水来自锅炉给水。

过热器的设计调温幅度为48.2℃，焓降27.78kcal/kg.

5省煤器

尾部受热面单级布置在尾部竖井中，省煤器为钢管式，错列，逆流布置，管径为￠32*3mm,材料20＃，横向节距为S1=40mm，，纵向节距为S2=50mm，省煤器蛇行管和锅炉后墙平行，为了防止磨损，省煤器的第一、二排管子上装有防磨盖板，省煤器分三个管组，每管组之间留有600mm的距离，管组的高度，第一管组为1.35m,第二、三管组均为1.45m。

省煤器的第一管组和第二管组之间布置有混合集箱，可使汽水混合物沿各平行蛇行管之间均匀混合。

6空气预热器

空气预热器为管式空气预热器，立式布置，管子分成左右两组，每组分成上下两部分，空气为双行程回路，空气预热温度为130度左右，排烟温度149左右。

为防止和减少空气预热器管子的磨损，在烟汽进口端加装防磨套管，并在管子间隙中打耐火混凝土，以防止磨损。

7一次风

从空气预热器加热后的热空气由中间热风道送出，经两侧热风道，从炉排进风管进入炉排两侧下部，穿过炉排与煤层进入炉膛。

8锅炉钢架

钢架为支撑式锅炉钢架，框架式布置，柱和梁均采用纲结构。

9出渣设备

建议采用马丁出渣机，出渣机连续工作能力为2500kg/h。

10炉墙

炉膛两侧为重型炉墙，其重量通过炉墙支撑座直接由锅炉地基来承受，炉膛前后墙和尾部烟道炉墙为轻型炉墙，重量由炉墙金属件递给钢架横梁。

锅炉外形尺寸

汽包中心线标高

13.35

m

锅炉宽度

左右两侧柱中心距

6.93

最大宽度（包括平台）

11.49

锅炉深度

前后两柱中心距（Z1至Z4）

9.72

最大深度（包括平台）

14.49

XD—35/3.82—M18型锅炉

过热器壁温汇总表

10-32400-0（hz）

部位

最高壁温（℃）

材质

材质允许最大壁温（℃）

烟气温度最高处（A点）

530.69

12Cr1MoVG/GB5310

580

蒸汽温度最高处（B点）

537.72

使用20G最末端（C点）

428.45

20/GB3087

480

管子的最高壁温未超过材料的最大允许使用温度，材料的选用是合理的。

C

A

B

高过出口集箱

烟气阻力汇总表

名称

单位

数值

空气阻力

空预器管箱阻力

Pa

627.24

空预器连通箱阻力

79.38

炉排进风管阻力

65.00

炉排阻力

1000.00

锅炉本体空气总阻力

1771.62

考虑备用系数后的风压

（备用系数1.2）

2125.94

考虑备用系数后的空预器进口风量

（备用系数1.1，空气温度20℃）

m3/h

61621.16

烟气侧阻力

凝渣管阻力

6.30

高温过热器

15.46

低温过热器

70.53

转向室阻力

7.84

省煤器

700.62

空预器

149.92

炉膛出口负压

20.00

尾部烟道自生通风

81.20

锅炉本体烟气阻力

1051.87

1262.24

考虑备用系数后的空预器出口烟气量

（备用系数1.1，排烟温度146℃）

108960.09

汽水阻力汇总表

序号

工作压力（MPa）

相邻元件压力差（MPa）

1

过热器出口集箱

3.820

2

高过入口集箱

3.890

0.070

3

减温器出口

3.918

0.028

4

减温器入口

3.921

0.004

5

低过出口集箱

3.950

0.029

6

锅筒

4.040

0.089

7

省煤器出口集箱

4.075

0.036

8

省煤器中间集箱

4.413

0.338

9

省煤器入口集箱

4.493

0.080

10

汽水总阻力

0.673

XD—35/3.82—M18型锅炉强度及安全阀排放汇总表

1、强度汇总

元件名称

工作压力

水压试验压力

最小需要壁厚

元件规格

图号

3.82

5.73

15CrMoG/

GB5310

8.44

Φ273×

25

4.00

6.00

8.54

Φ219×

16

高过出口集箱在结构，材料及选用厚度同次集箱，同时计算压力与介质温度优于此集箱，因此强度满足

减温器

9.98

Φ325×

20

4.20

5.25

20g/GB713

37.07

内径1500，

壁厚46

封头

42.20

前集箱

4.31

6.47

9.67

后集箱

11.01

左前防焦箱

4.32

6.48

14.92

Φ245×

右前防焦箱、左后防焦箱、右后防焦箱，计算压力与孔桥与此集箱相同，不必重计算。

4.50

6.75

7.65

水冷壁管子

8.62

2.06

Φ60×

下降管

2.48

Φ83×

高过管子

8.00

1.48

Φ42×

3.5

低过管子

8.40

1.81

Φ38×

省煤器管子

9.00

1.36

Φ32×

2、安全阀排放量汇总

型号

安全阀个数

排放量（Kg/h）

安全阀总排放量

（Kg／h）

额定蒸发量（t/h）

最大连续蒸发量（t/h）

锅筒安全阀

GA44H-64,PN6.4,DN40*2/80

26904.841

46246.794

35

45

集汽集箱安全阀

GA42Y-10I,PN10,DN40*1/50

19341.953

排放量＞蒸发量，所以满足使用条件