726原料粉磨及废气处理Word下载.docx
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3~30t/h
功率:
0.55 kW
02
12a.04
混合料用定量给料机
MTD1227V61
30～300t/h,正常:
193t/h
3.0 kW
03
12a.05
12a.06
气箱式脉冲袋收尘器
回转卸料器电机
离心通风机
电动机
型号:
HFGM32-5
处理风量:
9000m3/h
1.1kW
9-26No.8D
风量:
9639m3/h
风压:
3802Pa
18.5kW
04
12a.09
单向螺旋闸门
800x800mm
05
12a.10
稳流给料机
型号规格:
WD-II
2.5~25t/h
4.0 kW
06
12a.11
科氏力流量计
KL（F）-2
1.5 kW
07
12a.12
胶带输送机
1台
规格:
B800xmm
能力:
320t/h
带速:
1.0~1.6m/s
45kW
08
12a.13
09
12a.14
B800x88450mm
30kW
10
12a.15
规格：
B800X79100mm
30kW
11
12a.16
HFGM32-4
6696m3/h
12
12a.17
9-19No.11.2D
风量7388m3/h
3237Pa
15kW
13
12a.23
HFGM32-6
11160m3/h
14
12a.24
12166m3/h
3529Pa
22kW
15
12a.20
电磁除铁器
励磁功率:
5.5kW
16
12a.08
电动球阀
DQF50
17
12/16.01
三道锁风阀
电机
通过能力:
250t/h
7.5kW
18
12/16.02
辊式磨
主电动机
选粉机电机
磨辊液压系统
磨辊润滑系统
磨机喷水系统
磨电机主轴承稀油站
磨机减速机润滑油站
选粉机润滑油站
密封风机
2套
2套2台2台
TRM38.4
220t/h
入料粒度：
<
80mm
细度:
0.08mm筛筛余12%
物料水分：
入磨≤6%；
出磨≤0.5%
2500kW
132kW
3912m3/h
7.5kW
19
12/16.03
电动滚筒
规格:
B800x11500mm
250t/h
20
12/16.04
斗式提升机
NBH200x28940mm
37kW
21
12/16.05
B800x7591mm
22
12/16.06
旋风分离器
4台
2-φ5000mm
~m3/h
23
12/16.07
锁风阀
4
φ630x630mm
24
12/16.08
循环风机
进风口阀门
2台4台
Y6-2x30-14No.30.5F
m3/h
11500Pa
2240kW
2972x744mm
25
12/16.09
空气输送斜槽
XZ500x28000mm
斜度:
8o
26
12/16.09-1
12/16-09-1M
斜槽风机
9-19No.5A
1932m3/h
5768Pa
7.5kW
27
12/16.10
XZ500x23500mm
28
12/16.10-1
12/16-10-1M
29
12/16.11
NBH600x22000mm
500t/h（max.600t/h）
55kW
辅助传动：
3kW
30
12/16.12
12/16.12-2
电动截流阀
2
XZ630x62606mm
550t/h
0.37kW
31
12/16.12-1
12/16-12-1M
12/16-12-2M
9-26No.5A
5114m3/h
5869Pa
15kW
XQII4.7
747m3/h
5287Pa
4.0kW
32
12/16.13
增湿塔
螺旋输送机
电动双翻板阀:
Φ9.5×
39m
m3/h
气体温度:
进口325±
20℃最高450℃规格:
Φ500mm
电机功率:
500x500mm
12/16.14
袋收尘器
回转卸料器
电动机
10台
TDM-512/10
m3/h
90~150º
C（瞬间25min，250º
C）
阻力损失:
200Pa
Φ300mm
1.1kW
33
12/16.15
窑尾废气排风机
Y4-2X73№28F
3600Pa
气体温度200º
C（max.300º
1600kW
4416x1104mm
12/16.16
拉链机
FU350x24000mm
额定产量:
30t/h
7.5kW
12/16.17
LS500x14800mm
11kW
34
12/16.18
LS630x10300mm
35
12/16.19
电液动分料阀
0.75kW
36
12/16.20
棒型闸阀
500x500mm
37
12/16.21
电液动扇型阀阀
0.55kW
38
12/16.22
B800X6000mm
100t/h
0.2~0.8m/s
4kW
39
12/16.23
金属探测仪
B800mm
40
12/16.24
通过式皮带称
B1000mm
55~550t/h
1.0m/s
41
12/16.25
RCDYB-80
42
12/16.26
电动调节百叶阀
φ2800mm
43
12/16.27
（用于循环风管）
φ1600mm
44
12/16.28
（用于掺冷风）
φ1400mm
45
12/16.29
（用于磨系统排风）
46
12/16.30
（用于增湿塔排风）
φ3550mm
47
12/16.31
（用于输送旋风筒排灰）
FU350x24200mm
60t/h
7.5kW
48
12/16.32
星型卸灰阀
6696m3/h
过滤风速：
1.2m/min
总过滤面积：
124m2
1.1kW
49
12/16.33
9-19No11.2D
7388m3/h
全压:
50
12/16.34
流量:
4464m3/h
m2
51
12/16.35
9-19No8D
5275m3/h
3584Pa
52
12/16.36
取样器
CT3-P/600
取样量:
50~5000g
0.12kW
53
12/16.37
气动分料阀
气动推杆
400x400mm
54
12/16.43
电动圆板阀
（用于磨机进风管锁风）
55
12/16.44
12/16.45
旋风除尘器
（用于去煤磨热风除尘）
星形下料器
（用于调节去煤磨系统热风）
XCY-2×
2160
1.1kW
56
13/14.01
TG1000x59040mm
输送能力:
550t/h
132kW
57
13/14.02
空气输送斜槽
XZ630x11850mm
550t/h
58
13/14.03
XQI5.4A
1125m3/h,风压:
6432Pa
4kW
59
13/14.04
六嘴生料分配器
φ1700mm
60
13/14.05
罗瓷风机
3HD-100
11.7m3/min,风压:
29.4kPa
功率11kW
61
13/14.06
XZ250x6919mm
75t/h
13/14.07
XZ250x3890mm
13/14.08
XZ250x2880mm
62
13/14.09
860m3/h,风压:
6858Pa
63
13/14.10
11100m3/h
186m2
64
13/14.11
9-26No.8D
3529Pa
二、工艺流程介绍
原料调配站设置4个配料库（供两条线使用），分别储存石灰石、预配料混合料和粉煤灰。
混合料是通过原料预配料系统，将铁矿石、石灰石、页岩（或砂岩）进行预先配成符合原料配料成分要求的混合料，进入混合料Φ80m预均化堆场，进一步混合均化，出混合料预均化堆场的混合料经胶带输送机送入混合料库。
混合料和校正来料石灰石由库下卸出，再经定量给料机按比例计量后混合，粉煤灰由粉煤灰计量输送系统按配料要求计量后和其他物料混合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。
原料磨采用2套辊式磨，当入磨物料粒度0~80mm，水份≤8%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5%时，磨系统产量为220t/h。
各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经尾排风机和烟囱排入大气。
袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经链式输送机，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。
当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀排至室外，不得进入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
为均化与储存生料，设有一座Φ22.5x52m生料均化库，均化库的有效储量为17000t，储存期为1.9d。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和两台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。
第三章控制回路
1.增湿塔出口气体温度的控制
通过调节增湿塔的喷水量，控制增湿塔出口气体温度。
2.磨机出口气体温度的控制
通过调节冷风阀门和循环风阀门开度控制入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
3.磨机风环压差的控制
原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。
4.生料的质量自动控制
通过调节各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。
第四章启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1.润滑设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1-1锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况。
1-2磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-3磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。
1-4磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-5选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-6所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。
1-7所有的电动机轴承润滑油情况。
1-8所有的阀门及其执行器润滑油情况。
2.冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:
1）原料磨主减速机润滑装置。
2）循环风机轴承润滑装置。
3）袋收尘器排风机轴承。
4）原料磨液压装置。
5）选粉机润滑装置。
6）磨辊润滑装置
7）磨主电机稀油站
8）磨主减速机稀油站
3.喷水系统检查
1）增湿塔及原料磨均需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否
通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
2）原料磨及检查
系统启动前原料磨及增湿塔喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；
增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。
4.压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。
需压缩空气的设备：
1）袋收尘器
2）气动两路阀
5.原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
6.阀门检查
1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。
8.袋收尘器的检查
袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。
袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。
9.原料调配库内物料的检查
确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。
10.原料磨及其附属设备的检查
请根据仕名粉体公司的技术文件要求严格进行检查。
11.生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。
2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。
3）库顶、库侧防水完好，密封性好。
4）管道联接准确，耐压试验无漏气。
5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。
6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。
生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。
1.电气设备的检查
（1）检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。
（2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。
（3）PC柜的电源是否合上。
（4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。
（5）确认高压电设备送电条件，并送电。
2.现场仪表的检查
现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
第五章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。
试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。
系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、设备的启动操作顺序
1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
操作步骤
检查与调整
1
确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
废气处理部分的窑灰入生料均化库库
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