质量通病防治措施Word文档格式.docx
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土质及水位情况为基底以上自上而下为：
杂填土、
粉土、
粉质粘土、
粉砂、
粉质粘土，持力层为
类粉质粘土；
地下水水位自然地面2.0-3.2米左右（绝对标高30.6M左右），水质对混凝土和钢筋具微腐蚀性。
本次承包范围为1#\2#\3#\4#四栋楼的建筑结构、一般装饰、上下水、消防、强电、弱电安装工程。
总建筑面积为28450.6m2，总造价约2788万元。
合同工期450天。
序号
工程名称
建筑面积
层数
结构特征
质量等级
建筑高度
1
1#
6438.5m²
地上9+2层
砼灌注桩
主体：
合格
33.45m
2
2#
3
3#
7786.8m²
地上11层
基础：
挤密碎石桩
36.15m
4
4#
合计
28450.6m²
该标段为四栋小高层住宅楼组成，每栋楼基础形式均为桩基条形基础，主体结构均为剪力墙结构。
抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度。
地基基础等级为乙级。
设计使用年限为50年。
地基基础：
复合地基fak≥180KPa，碎石桩体承载力≥350KPa混凝土灌注桩直径Φ600mm，桩长18.0m。
砼强度：
楼号
垫层
基础
主体
筏板板厚
桩数量
C15
C30
/
钻孔砼152根
钻孔砼164根
600mm厚
碎石桩1365根
钻孔砼桩112根
砌体：
±
0.00以下为MU10煤矸石烧结普通砖。
外墙填充墙为200mm厚MU10烧结煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑。
砂浆：
0.00以下为M10水泥砂浆，其余均为M5混合砂浆。
建筑节能：
屋面保温为50mm挤塑聚苯板；
外墙保温为50mm挤塑聚苯板，外窗为90系列塑钢窗中空玻璃（6+9A+6）。
内装饰：
毛墙毛地坪粗装修。
天棚刮腻子二道。
外装饰：
外墙乳胶漆饰面，局部面砖饰面。
屋面：
“SBS”防水层，平屋面贴广场地砖；
坡屋面贴釉面水泥彩瓦。
第三章工程质量通病防治技术措施
第一节钢筋混凝土工程
一、混凝土表面蜂窝
（1）现象：
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
（2）原因：
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
②）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（3）防治措施：
①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土。
②小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
二、混凝土表面麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③摸板拼缝不严，局部漏浆；
④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤
混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
三、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
。
四、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；
模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
五、缝隙、夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2.5水泥砂浆填密实；
缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷；
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
②低温施工过早拆除侧面非承重模板；
③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
七、表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；
在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
八、强度不够，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
①水泥过期或受潮，活性降低；
砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④冬期施工，拆模过早或早期受陈；
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
九、砼结构构建轴线偏移
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
（2）防治措施：
①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;
只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
十、砼柱、墙、梁的外形偏差
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;
如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
第二节门窗工程质量通病
一、门窗变形
门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。
轻者门窗扇开关不灵活;
重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
①门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。
②将变形严重的框料取下,重新换上好料。
二、门窗扇翘曲
门窗扇立面不在同一个平面内。
门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。
调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。
扇与框过紧部分进行修创。
用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗扇割角、拼缝不严
在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。
如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。
若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。
如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。
割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。
第三节装饰工程质量通病
一、外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施
1、造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因
（1）抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；
（2）抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平；
（3）砂子粗细不均匀；
（4）施工时未严格按操作标准施工。
2、预防措施
（1）选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。
（2）选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。
灰膏要提前一个月做好并熟化。
（3）严格按操作工艺施工。
二、防止外墙抹灰开裂空鼓措施
1、外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
（1）基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。
（2）墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。
（3）基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。
（4）抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。
2、预防措施
（1）认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。
（2）墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。
（3）抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。
砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。
（4）为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。
外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
（5）抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。
三、瓷砖墙面空鼓脱落
瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。
当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
四、外墙贴面砖污染
施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。
用清水洗刷；
当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。
洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。
否则饰面容易变黄。
五、防止粉刷层及地面起壳的措施
1、墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。
2、严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。
3、对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
4、地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。
5、要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。
6、及时进行保养，防止晒裂、干裂。
第四节屋面防渗漏措施
一、屋面渗漏
（1）原因：
①选用材料不当，防水层构造不合理。
②细部构造及卷材收头有问题。
③屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。
④卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。
⑤施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝出渗漏。
⑥防水材料变质失效。
（2）防治措施
①根据建筑物使用功能和重要程度，高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。
这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。
②檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位，统称为细部构造。
这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不好，都是造成漏水的通路。
细部构造除了设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。
③屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。
铺贴卷材时发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。
④由于高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节。
为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。
铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；
并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。
通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观。
并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
⑤施工时应选择晴朗天气，施工气温一般为5～30℃。
下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪天气均不得施工。
如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头，用密封膏进行密封。
以免渗入雨水。
⑥高分子防水卷材及其辅助材料，一般都有保管期；
若超过保管期或发现材质有变化时，应先进行检验，对确定已变质的材料须剔除不用。
另外各种材料在保管时，应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防爆等有关规定。
二、粘结不牢
（1）原因分析
①选用材料不当，粘结剂在使用时未充分搅拌。
②基层有油污、砂粒、乳浆等杂质，基底涂料刷的不均匀。
③铺贴卷材时基层表面太潮湿。
④卷材铺贴方法不当，滚压不充分。
（2）防止措施
①基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按说明书进行，不得错用或代用。
②在处理基层前，首先应检查基层表面是否充分干燥，同时要清除基层表面的砂粒、浮浆等杂物。
③待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层涂料。
④由于高分子卷材延伸率较大，因此在铺贴时，不得用力拉伸卷材，否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开等现象。
⑤每铺完一幅卷材，应立即进行涂刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力顺次滚压。
三、卷材起鼓
①卷材铺贴时，残留空气未全部赶出。
②粘结剂未充分干燥就急于铺贴卷材，因而溶剂残留在卷材层内部。
③基层干燥不充分。
①不得在雨天施工，且基层含水率不得大于8％。
②必须按照规定的要求进行涂料；
掌握好粘结剂的干燥时间；
卷材铺贴后压滚要充分。
③当起鼓时要抽出空气或溶剂，然后将内部杂物清理干净，并将已割破的卷材周围仔细磨平，最后铺贴闭损伤部位外径大100mm以上的卷材。
四、防水层破损
①基层内混入杂物，施工中用脚踏踩损坏卷材。
②卷材铺贴后，屋面上作用其它工程时保护不严。
③剪刀等施工物不慎坠落损坏卷材。
由于卷材较薄，容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般在屋面有关工序全部结束后进行。
如有工序进行，必须设置保护，要有专人看管。
第五节室外窗台倒泛水预控措施
一、原因分析
1、外窗台倒坡。
2、窗框底边填抹不严。
3、内开窗披水不规范。
4、推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。
二、预防措施
1、窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；
外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。
2、窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。
3、内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
4、推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。
5、窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。
第六节给排水安装工程
安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。
同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
一、埋地管道安装
1、给水埋地管道敷设
（1）室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。
（2）在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。
（3）对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。
2、排水埋地管敷设
（1）按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
（2）首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。
一般坡度2%—5%。
（3）排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。
（4）灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。
二、室内总管及支管安装
1、土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。
2、竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。
3、暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。
4、结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。
短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。
管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。
管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。
5、冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。
6、如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1
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