碧桂园S1秦淮世家溧水项目二期三标段F地块基坑支护施工方案文档格式.docx
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一、编制依据
1）本工程施工蓝图
2）本工程总承包合同
3）本工程施工组织设计
4）国家及地方相关法律法规
5）现行施工及验收规范
6）中铁建工集团上海分公司质量标准化手册
二、工程概况
本工程有A51（中央公园）、A52及A3住宅区组成，总计22栋住宅。
A3地块总建筑面积147289.58㎡，地上有10栋单体，最高为26层，高度为81.7m；
A52地块总建筑面积123763.95㎡，地上共有12栋单体，最高为11层，高度为35m；
A51地块建筑面积17544.87㎡，为下沉式广场和物业用房。
总建筑面积为288598.40㎡。
A52地块建筑参数如下：
区块
楼号
建筑高度（m）
楼层面积（m2）
备注
A52
1#、11#
25.7/35
1120
2#、12#
770
3#-10#
25.7
840
本工程砌体材料选用详下表
楼层及部位
材料名称
强度等级
体积密度（kg/m3）
砂浆强度等级
主楼地下
分隔墙
混凝土多孔砖
MU10
≤1500
M5
一层~屋面层
外墙
砂加气砼砌块
A5.0
≤700
Mb5
楼梯间
厨卫间
内隔墙
蒸压加气砼砌块
A3.5
≤650
3、施工准备
1.技术准备
（1）熟悉图纸，了解所用砌块的性能和不同砌块的使用部位，施工注意事项和检查验收的标准；
（2）对进场作业人员进行安全教育和技术交底；
（3）根据规范及设计要求，原材料进场进行见证取样送检；
（4）编制各种施工记录、报审、报验表格，编制施工进度计划、施工形象进度图；
（5）制作、安装各种安全标志牌、材料检验和试验状态标识牌。
2.现场准备
2.1材料准备
（1）混凝土多孔砖：
190×
90、190×
90×
90
（2）砂加气砼砌块：
600×
200×
240、600×
100×
240
（3）蒸压加气砼砌块：
（4）预拌砂浆：
M5、Mb5
（5）拉墙筋：
A6，构造柱、腰梁钢筋C10、C6
2.2作业条件
（1）主体结构清理至六层以上；
（2）物料提升机安装、调试、验收合格；
（3）楼层施工用水、用电提供到位；
（4）植筋拉拔试验合格
四、施工计划
1.进度计划
地块/栋号
进度
9~12号楼含地库
2015年08月02日~2015年10月10日
1~4号楼含地库
2015年09月21日~2015年11月24日
5~8号楼含地库
2015年10月12日~2015年12月20日
2.资源配置计划
劳动力投入计划一览表
部门/工种
人数
主要职责
技术管理人员
5
安排现场施工，负责技术工作
瓦工
砖、砌块砌筑
杂工
150
备料、拌料、材料运输
机械设备配置计划一览表
机械
型号
额定功率（kw）
数量
施工说明
施工升降机
SS100
7.5
14
垂直运输
施工电梯
SC200/200
11
五、施工方法
2．施工工艺
（1）
基层清理：
基层若有尖锐凸起物质需处理平整，基层基本平整即可、杂物清理干净。
（2）墙体放线：
砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）导墙制作：
根据轻质砌块规范要求，砌体下方设置200mm高C25混凝土导墙，主要作用是抵抗底部潮湿环境冻融循环对砌体的破坏。
（4）砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、进行排列砌块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，经检查无误，然后进行砌筑。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
（5）砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
垒砌时一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm。
砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校正一皮、皮皮接线控制砌体标高和墙面平整度。
注意做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，勾缝必须原浆勾缝，必须随砌随勾。
（6）墙转角及纵横墙交接处根据规范要求设置构造柱（构造柱的设置见下一条，图纸由设计确认），其他部位砌块分皮咬槎，交错搭砌。
3．构造措施
（1）构造柱设置
填充墙在以下部位需设置钢筋混凝土构造柱，混凝土强度等级为C25：
所有悬臂（或一字型）内、外墙端部；
外墙L型转角处；
不同厚度墙体交接处；
100厚墙体每4m设一个构造柱；
200厚墙体每5m设一个构造柱；
≤200的墙垛采用砼浇筑。
构造柱需按马牙槎留设，马牙槎先退后进按不小于60mm留设。
（2）腰梁设置
所有墙体在墙高中部设一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C25，当墙厚为100时，设圈梁高度为60；
当墙厚为200时设圈梁高度为120；
当100厚墙体与200厚墙体交接（含L型相交）时统一采用120高圈梁。
所有圈梁钢筋与结构连接处需采用化学植筋方式与结构连接，植筋深度为12d。
（3）防潮槛与打底砖
所有厨房、浴厕间墙底部应先做200高混凝土防潮槛（门洞位置例外），混凝土强度等级为C25再砌筑隔墙；
其他部位墙体底部应先砌筑200高左右实心砖再砌筑隔墙。
（4）拉墙筋设置
在填充墙与结构交接处、填充墙与构造柱交接处、填充墙转角处需设置拉结筋，拉结筋采用化学植筋植入结构12d，拉结筋采用A6钢筋，相互深入墙体全长贯通，沿墙高方向按不大于500mm设置一道。
（5）门窗过梁与窗台梁
当门窗洞口上方需要设置门窗过梁时，按洞口宽度设置门窗过梁，过梁伸入两侧墙体除顶层为600mm外，其他楼层均伸入250mm，过梁采用C25混凝土现浇或预制，其尺寸和配筋详下表：
外墙窗台处需设置钢筋混凝土窗台梁，截面为b×
120，配筋为4C10，C6@200，混凝土强度等级为C25，端部伸入两侧墙内400~500mm（顶层、底层全长贯通墙体），窗台梁向外做40mm的坡。
（6）墙体排版及门窗洞口砌筑节点
砌筑遇到门洞时，门洞加高20mm，门窗洞口需设置钢筋混凝土门窗框，填充墙顶部预留30~50mm用细石混凝土填实。
门窗洞口墙体排版图详下页附图
6、施工质量保证措施
1.质量标准
1.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报
告。
1.2一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
抽检数量:
1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；
大面
积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。
表1填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
（2）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
外观检查。
（3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平≥80%
垂直≥80%
（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
观察和用尺量检查。
（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm。
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用细石混凝土将其塞实挤紧。
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
观察检查。
2.成品保护措施
（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用机械切割。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（3）严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。
砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；
落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖，保持墙面清洁。
（4）拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。
（5）水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。
剔凿时必须使用切割机切割。
墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，必须应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（6）砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。
（7）注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。
（8）在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
（9）严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
3.质量控制措施
（1）砌块的质量控制
砌块的质量直接影响砌体的施工质量。
项目部应审核进场砖的质保资料，按规定频率对砌块进行复试检验，检查其是否符合设计要求。
对进场砖的外观质量和几何尺寸进行检查，不符合要求的砖坚决不得使用。
1）砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求；
砌块
进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。
2）所有砌块应边角整齐，色泽均匀。
3）砌体砌筑时，所有的产品龄期不应小于28d。
4）不同品牌的砖不得在同一楼层混砌。
5）混凝土多孔砖、混凝土实心砖、砂加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。
6）施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。
（2）商品砂浆的质量控制
项目部应做好对商品砂浆供应厂家的考察工作，对厂家的资质、生产规模、工艺流程、运输能力等进行考察，以控制好进场商品砂浆的质量。
当商品砂浆进场时须现场取样送检，复试合格后方可用于砌筑施工。
（3）砌筑施工质量控制措施
1）砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润；
复核墙身中心线及边线是否符合设计要求；
复核检查皮数杆是否根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度对皮数、竖向构造的变化部位进行标明。
2）坚持样板开道的原则，要求砌筑人员姓名、砌筑日期上墙。
泥工的砌筑水平对墙体的砌筑质量影响很大，因此需根据样板对泥工进行筛选。
3）宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖体积的碎砖不能使用。
4）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2米，提醒施工要有防雨冲刷砂浆措施，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。
5）采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6）砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%时。
7）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
8）竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝和假缝。
9）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10）现场随时巡查督促，重点监控组砌方法、砂浆饱满度、马牙槎的留置尺寸、拉结筋有否遗漏及其埋置长度和间距设置、脚手眼的留置部位是否准确，及时发现问题及时纠正，不留隐患。
7、施工安全保证措施
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全措施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；
（2）施工现场严禁吸烟。
（3）墙身砌筑高度大于1.2m时应搭设脚手架，脚手架上堆材料量不得超过规定荷载，同一脚手板上操作人员不得超过2人。
（4）在楼层施工时，堆放机具、砌块等物品不得超过规定荷载，如果超过荷载必须经过验收采取有效的加固措施后，方可进行堆放及施工。
（5）施工作业面内，要配备足够的消防器材，消防道路要畅通。
（6）雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆导致砌体倒塌。
（7）用于垂直运输的机械必须满足负荷要求，牢固无损，装运时不得超载，必须经常检查，发现问题及时修理。
（8）所有施工人员及管理人员进入现场必须穿施工背心、佩戴安全帽。
（9）施工现场应通风良好，在地下室通风条件差的地点施工，应采取通风措施，操作人员隔2小时左右到室外通风好的地方适当休息。
（10）夜间施工，应有足够照明设备，坑、洞、沟应有防护措施。
八、文明施工措施
（1）成立由项目经理任组长的文明施工领导小组，负责督促检查工地文明施工，划分现场文明施工责任区，专设场地安保管理人员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。
（2）现场各种标志标牌齐全，施工人员着装整齐，施工及管理人员分色佩戴安全帽，不得混杂。
（3）人人要讲究施工场地卫生，禁止随地大小便。
（4）现场要做到文明、整洁，垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点，不得随地乱倒乱扔。
（5）施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。
（6）根据施工现场实际情况，划分文明施工责任区，落实责任人。
做到文明施工有人管，有人抓，操作工人每日下班前，必须自觉对操作环境进行清理，做到工完场清。
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