高压电机本体大修3Word下载.docx
《高压电机本体大修3Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电机本体大修3Word下载.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
参加交底人员签名：
交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：
一、主要工作内容：
1电机拆线、吊运至检修场地2电机解体起吊
3电机修前试验4电机定子、转子全面检查、清理、修复
5新轴承与轴颈检查6电机吊回装复
7电机修后试验8电机就位、接线
9电机试运转
二、修前存在的主要问题：
三、危险源控制、安全要点：
1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定
2、设备检修前做好各项安全措施
3、各项工、器具应经过检验合格才能使用
4、检修过程中应服从负责人指挥
四、技术要求：
1、电机解体检修试验合格
2、定子绝缘状况、部分电气性能检查和测量合格
五、环境及文明生产要求：
1、戴安全帽，穿工作衣，系安全带；
2、工完料净场地清。
3、现场按定置摆放
工作指令
（生效印）
设备编码：
设备名称
№机（炉）检修
1/1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
工作描述：
本作业指导书适用于125MW机组磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机标准大修，亦适用于类似于大修性质的电动机抢修工作，主要进行电机解体检修，轴承检查更换，以及对定子绝缘状况和部分电气性能进行检查和测量.
先决条件：
动火：
Y□N□脚手架：
Y□N□
吊车使用：
Y□N□
检修危险点是否有预控措施：
（具体措施见危险点分析及预控措施表）
品质再鉴定/试验：
描述（再鉴定/试验的条件、要求）：
质量控制页：
备品材料页：
开工时间：
完工时间：
预计总工日：
预计检修工日：
预计土建工日：
预计其它工日：
检修（施工）单位：
工作负责人：
准备
审核
批准
姓名
签字
日期
1/1
项目说明：
高压电动机A级检修
适用该质量计划设备：
初步条件：
特殊措施：
R：
修前准备点
W：
见证点
H：
停工待检点
检修单位
独立检查
公司
工作内容
适用
文件
版本
工作
负责人
授权
签字日期
01
文件准备
H
02
工器具、备件准备
W
03
检修场地准备，验证工作票
编写人
审核人
批准人
工作票类型：
□电气一种
□电气二种
□继电保护安全措施
□动火
特殊说明：
#机（炉）级检修
1/1
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
电机拆卸
电机解体
电机回装
大锤伤人
1）拆卸电机地脚螺丝时，使用大锤不能戴手套
2）拆卸电机地脚螺丝时，地脚板手尺寸合适
是否执行：
是□否□
检修负责人：
落物伤害
1）穿挂钢丝绳，附近不应有人
起重伤害
1）端盖吊起时，手和脚不能放在端盖下部
2）起吊作业时，检修人员站位符合要求
定转子损坏
1）拆卸端盖时，防止滑落碰伤线圈
2）清扫线圈时，不能用尖锐的、金属器具
3）抽、穿转子，缓慢进行防止碰伤线圈
4）抽出的转子应垫放，不容许直接放在地上
1）电机吊起时，手和脚不能放在电机下部
2）电机吊起时，检修人员站位符合要求
版次：
#炉（机）检修
规程编码：
一、运行、检修简要记录
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始机组运行小时数___________，备用小时数________________，启、停次。
由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修电机检修次，工作量较大的几次检修是：
.
二、修前试验报告
详见电机检修高压试验部分
1/11
人员组成
规程名称
检修类别：
检修规程
电气检修工
预计工日：
起重工
工作票号：
电焊工
机务
热工
（工种）
供货商产品型号
使用该规程的设备
设备位置
磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机
质量控制点
修前准备点R
无
停工待检点H
有
见证点W
版次
编写
校核
2/11
工序0
01概要
本作业指导书适用于125MW机组磨煤机、排粉机、引风机、送风机、灰浆泵等电机标准大修，亦适用于类似于大修性质的电动机抢修工作，主要进行电机解体检修，轴承检查更换，以及对定子绝缘状况和部分电气性能进行检查和测量.
02技术规范：
型号JS1510--6
额定容量（KW）650
定子额定电流（A）74
绕组接法Y
绝缘等级B
转速（转/分）990
出厂编号019
制造厂家沈阳电机厂
出厂日期87.7
前轴承326
后轴承2326
3/11
03主要流程图：
4/11
工序1、资料准备
□查阅设备台帐、缺陷记录、历史检修资料。
□查阅设备运行记录、分析设备状况。
□学习检修工艺规程。
□查阅电机试验标准。
□学习《电业安全工作规程》。
工序2、备品、材料准备
□道木4根□轴承
□清洗剂10Kg□润滑脂
□甲苯2瓶。
□绝缘清漆1瓶。
□环氧树脂2袋。
□黑腊带2盘。
□玻璃丝带2盘。
工序3、工机具准备
□游标卡尺。
□塞尺二把（100mm、1000mm）。
□敲击板手。
□吹尘器。
□大锤。
□拉马
□常用工具。
□假轴
□紫铜棒□轴承加热器
工序4、安全措施及落实
□办理工作票。
□开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，注意危险点控制，明确工作范围。
□核实现场安全措施是否与工作票上安全措施完全符合
工序5、现场准备
□联系起重工确认起吊行车完好正常
□核对电机命名编号并抄录铭牌。
见证点W-1
（1）
5/11
工序6、拆电机外部连线
□拆除电机引线。
·
拆除电缆防护罩。
打开电机引线盒
在电缆端子上作好与电机引线相对应的记号（A、B、C）
拆电源电缆，并将三相短路接地。
盖好引线盒。
□拆电机外壳接地线。
工序7、电机吊运到检修场地
□电机吊运联系起重班。
□拆电机地脚螺丝
□联系机械拆靠背轮螺丝。
□将电机吊离现场，放在水平垫木上。
工序8、电动机解体检修
□拆靠背轮，用专用拉马（必要时加热）扒下靠背轮。
□取下轴键。
□拆两端轴承外小盖并作记号。
□拆电动机端盖。
（先拆负荷侧，后拆反负荷侧）
·
在转子上穿上钢丝绳用行车和手拉葫芦挂好，并使之稍稍受力。
松开端盖螺丝，用螺丝将端盖顶出。
松开手拉葫芦，使转子慢慢落在定子膛内。
用行车吊住端盖，再用橇棍，将端盖撬开，吊放一旁。
□抽转子
用假轴套在转子负荷侧轴上，用行车和手拉葫芦（2只）吊起转子，找好平衡并使转子悬空，向反负荷侧平衡、缓慢地抽出定子膛，转子重心出机座时，重新挂葫芦，再找平衡，将转子串出，放置在硬木上并用斜木塞住。
□用紫铜棍将前轴承（滚柱）外圈均匀打出
6/11
□拆两侧轴承。
清理干净轴承内积油。
用烘枪由轴承外环向内环加热，适当温度时用紫铜棍将其敲下。
□取下两侧内端盖，并作好记号。
工序9、电机修前电气试验
详见试验作业指导书停工待检点H-1
（1）
工序10、定子清理检修。
□定子清洁。
用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线卷端部，并用干布擦净。
□定子线卷检查。
检查线卷绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线圈表面干净无油灰。
□用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。
各部件见本色、无油污、灰尘。
用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物。
清理定子铁芯及两侧端部线圈油污，使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。
□铁芯检查。
检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。
□定子槽楔检查。
无变色、松动、枯焦、断裂现象。
需更换打紧槽楔时应在定子线卷端部垫上防护层。
□电机引线、绑线检查。
绝缘瓷瓶或夹板紧固、无损伤、裂纹、无积灰、污垢。
电机引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。
工序11、转子清理检查
□用非金属性工具清理通风孔，用高压水冲洗转子各部，将转子各部件清扫干净。
□检查铁芯紧密，表面无锈蚀、变色，铁芯压紧螺丝紧固，铁芯与转轴固定，无轴向
7/11
位移。
□检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。
□检查风扇各处焊接牢固，铆钉紧固良好，叶片无变形，裂纹现象。
□检查平衡块。
要求：
平衡块紧固，不松动，锁定螺丝牢固。
工序12、新轴承与轴颈检查
□检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。
□测量轴颈与新轴承内径，其紧力配合，符合标准，标准见附表2
轴伸端轴颈Φ紧力标准
轴端轴颈Φ紧力标准
□测量轴套与新轴承外径，其紧力配合，符合标准，标准见附表2
□外观检查新轴承：
内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；
保持其完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。
□用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准。
（标准见附表1）
见证点W-1
（2）
附表1：
滚动轴承允许间隙：
轴承公称
内径（mm）
径向间隙mm
新滚珠轴承
新滚柱轴承
磨损最大允许值
20-30
0.01-0.02
0.03-0.05
0.12
35-50
0.05-0.07
0.20
55-80
0.06-0.0.08
85-120
0.02-0.03
0.08-0.10
120-150
0.02-0.04
0.10-0.12
0.30
8/11
附表2：
电动机轴承装配参考标准
轴
承
型
式
轴承内圈与轴配合方式及公差
轴承外圈与轴套配合方式及公差
轴承公称内径
mm
轴承内径允许公差（丝）
轴允许公差（丝）
配合方式
轴承与轴承内圈配合过盈值（轴径与轴承内径实际值之差）（丝）
轴承公称外径mm
轴承外径允许公差（丝）
轴套允许公差（丝）
轴承外圈与轴套配合间隙（丝）
超过
到
单
列
向
心
球
≤18
-1.2
+0.5
-0.3
gb
+1～+2
Gd
18
30
-1.0
+1.2
+0.2
+1～+2
-0.9
+1.6
-0.7
0～3
50
+1.4
-0.2
+2～+3
-1.1
+1.8
-0.8
80
-1.5
-1.3
+2.0
120
-2.0
+1.9（+2.8）
0.3（+1.2）
+3～+5
+2.3
180
-2.5
+3.2（+4.0）
+0.3（+1.3）
+4～+7
+2.7
-1.4
260
-3.5
+3.0
-1.8
315
+3.5
单
列
向滚
心子
短轴
圆承
柱
+0.9
+2.4
+1.0
2.8（+3.5）
1.2（+1.2）
4（+5.2）
+1.2（+2.5）
-1.6
3.5
双球滚
子轴承
0．5
100
3.5（+1.0）
3（+1.2）
+2.7（+2.7）
-1.4（0）
9/11
工序13、电机组装
□组装前检查
电机内部已清理干净，无任何遗物，必要时用吹尘器吹净。
各部个检修完毕，达到质量标准，验收合格，记录完全无缺，试验合格，具备组装条件。
停工待检点H-2
（2）
□套入轴承。
放入两侧内小盖，用轴承加热器将轴承加热到100℃（不超过100℃）放在轴上，用紫铜棒沿轴承内圈均匀敲打，使轴承到位，装好轴承卡子。
□用紫铜棍将前轴承（滚柱）外圈均匀打入负荷侧端盖
□串入转子。
按抽转子相同的工具相反工序将转子中入定子膛内。
严禁碰伤铁芯和线卷绝缘。
调整转子位置到磁中心位置。
□轴承加油。
用汽油或煤油清洗轴承，并用细纱带擦干。
加#3锂基脂，油量以填满轴承和油盖容积的1/2--2/3
组装电机两侧端盖。
10/11
先装负荷侧大盖，再装反负荷测大盖。
□通入1000V～试转，转动灵活，无异常磨擦声音，测振在范围内。
工序14、电机修后电气试验
详见试验作业指导书
停工待检点H-2（3）
工序15、电机就位
□装靠背轮。
□将靠背轮装在轴上，加热到100℃（不超过120℃），再用道木将靠背轮，撞入到拆肘位置。
□运送电机就位。
联系起重吊运电机到现场就位。
交有关专业人员找正，不联靠背轮。
工序16、接电机外部连接线。
□按原标志接好电源电缆和中性点连线。
□接好外壳接地线。
工序17、电机试转
□交回工作票，联系运行送电试转。
□电机试转。
试转时间≥30分钟。
电机水平、垂直振动≤6--12丝。
电机各部位温度正常≤85℃。
记录电机空载电流。
11/11
附表3：
电动机横向双幅振动允许范围
电动机极数
额定转速（转/分）
3000
1500
1000
750
允许的最大横向双幅振动量（mm）
0．06
0．09
0．10
0．12
见证点W-2（3）
工序18、结尾工作
□取回工作票。
□联系有关班组联靠背轮螺丝。
□清理工作现场。
□终结工作票。
检修报告
页码：
1/2
#机（炉）检修
新轴承与轴颈
轴端
轴伸端
轴承型号
轴承内径
允许间隙
标准
实测
与轴配合
新轴承与轴套
轴承外径
与轴套配合
2/2
新轴承间隙
项目
前水平
前垂直
前轴向
后水平
后垂直
后轴向
振动
空载电流（A）
轴承声音
温度（℃）
□
见证点W-1
（1）
一级质检
姓名
日期
停工待检点H-1
（1）
见证点W-1
（2）
停工待检点H-2
（2）
二级质检
停工待检点H-2（3）
见证点W-2（3）
表格编码：
填报顺序号：
报告部门
工作票号
异常项/不符合项描述：
工作负责人/时间：
建议采取纠正措施：
建议人/时间：
审核人/时间：
批准人/时间：
纠正措施的实施情况：
纠正措施的验证：
验证人/时间：
申请栏
试验项目
申请作业组
计划时间
年月日：
1、检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。
需进行：
□电动机空载试运。
2、试验范围：
。
3、该项试验需相关专业完成的工作已经完成，具体如下：
试验条件具备，申请于上述计划时间进行该项试验工作。
工
升级会员 