减少造粒机加热块烧坏数量Word下载.docx
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动力车间电工班QC小组
成立日期：
2011.2
所在单位：
氟聚合物事业部车间（部、室、中心）动力班组电气检修三班
注册部门：
分析中心
注册日期：
2011年2月
注册登记号：
js-51-2011
活动起止时间：
2011.2—2011.12
小组类型：
攻关型班组
小组人数：
8人
课题：
减少造粒机加热块的烧坏数量
小组成员登记
序号
姓名
小组
职务
性别
年龄
文化
程度
备注
1
章东晓
顾问
男
49
主任
本科
工程师
2
高捷
女
30
副主任
3
王建祥
技术指导
46
技术员
大专
4
李红伟
组长
41
班长
高中
技师
5
林利泉
组员
安全员
初技
中级工
6
叶卿
25
组员
7
林强社
28
记录
8
陈伟
27
我们小组成员均受过正规QC教育和培训,教育培训时间人均累计超过44小时,本轮循环共组织活动11次.
二、选题理由
三、现状调研
浙江巨化股份有限公司氟聚合物事业部十、十一车间目前总共有造粒机主机七台，辅机三台，每台主机由电加热块大小28块（包括口膜）,每台辅机有8块加热块，总共大小220块左右。
下表为2011年1月1日至2011年5月1聚合车间加热块更换明细：
更换车间
日期
功率
数量（块）
位置
更换原因
新造粒
2011.1.5
4KW
3X234三区
安装不到位
老造粒
2011.1.18
2X234三区
热电偶故障
3X234七区
继电器失控
2011.1.24
2.2KW
3X234A辅机机头
3X234A辅机换网
2011.1.31
3X234十区
2011.2.14
3X234A口膜
质量差严重变形
2011.2.16
2.2KW
2X234A口膜
2011.2.28
2011.3.5
3.2KW
2x234辅机第三区
5.5KW
2x234造粒机方一
2011.3.18
3x234主机三区
其它原因
2011.3.30
2KW
3x234辅机口膜
2011.4.21
4X234二区
固态继电器故障
4X234三区
物料严重腐蚀
2011.4.28
一月至四月份平均每月烧掉7块，平均每块加热块1800左右，这样计算每月光更换加热块的费用在7*1800=12600元左右，最主要的是有时候还致使停车，从而影响生产，耗费了很多人力财力。
块
根据每次更换的加热块分析原因如下图：
四、小组目标
目标可行性研究
1.领导重视，由车间主任、副主任担任我们小组的技术顾问，技术力量雄厚；
2.小组成员工作经验丰富，积极性很高；
3.生产车间领导指出积极配合我们的活动；
4.从进货质量上严格把关，个人技术得到了强化训练，监控技术有了进一步改善；
五、因果图
六、要因确认
末端因素
具体分析
标准
调研时间
是否要因
个人经验不足，技术不够高，培训力度不够等原因致使加热块安装不到位，加热块长时间与机筒接触不好会严重变形直至烧坏。
更换时往往会使紧固螺丝断裂，导致机筒螺孔堵塞，进而在新加热块安装后紧固不牢靠，导致接触面与机筒接触不好，时间久了也会导致加热块变形烧坏。
1月/1次
2011年2月至3月
主要因素
质量不符
口膜加热块有段时间经常烧掉，最多时一个月烧掉3块，而且经常严重变形。
经小组研究讨论并与进口加热块相对比后，发现了一个重要问题，其厚度与进口加热块相差10mm，而且接触面比较粗糙。
由此推断原因，当薄加热块加热后会变形，致使加热块部分接触面拱起来，加上铜在高温下不断被氧化，从而降低了传热效率，增加了负荷，长时间处在这种高温环境下，加热块很容易腐蚀发红严重变形。
1月/2次
2011年4月份
由于热电偶故障和在安装时插不到位或者长时间未紧固导致热电偶松动等原因，致使热电偶测温点接触不好，而导致加热块长时间加热还是达不到温控器所设定温度，从而导致加热块超温发红而烧坏。
2011年5月份
物料腐蚀性
由于机筒漏料，熔体物料流入加热块内导致加热块与机筒接触不好，影响加热效果，从而使温度很难达到工艺温度要求，但加热块却一直在加热，最终导致加热块烧坏。
同时由于熔体物料的腐蚀性导致加热块严重腐蚀变形。
2月/1次
2011年6月份
非要因
固态继电器本身故障其内部始终处于导通状态；
温度信号故障可能使固态继电器一直处于导通状态；
固态继电器上断头零线碰到外壳会使固态继电器脱离失去控制；
以上这些原因都会使加热块一直处于加热状态，最终导致加热块烧坏。
2011年7月
温度高、粉尘大
周围温度高、粉尘大，对加热块的散热和绝缘有一定的影响
2011年9月
制度不全面
对加热块的管理措施不够全面，没有严格的要求。
技术不够好
员工的技术不够熟练，管理不到位，不能够及时发现故障隐患，面对问题没能及时有效的处理等等。
分析得主要原因有热电偶故障、技术不够好、继电器故障和质量问题四种，分别如下图示：
七、图示分析
厚度不符
八、制定对策
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
组织大家培训学习安装技术，强化个人技能；
遇到紧固螺丝断裂情况，需做支架紧固处理；
确认安装到位，接触良好
每月至少组织一次技术培训
氟聚检修厂房
2011年2月至今
要求定制加热块时把口膜加热块的厚度加厚；
改善厚度，避免高温发红变形
由原来的20mm，厚到30mm，接触面尽量光滑；
聚合办公室
2011年5月20日
王建祥、李红伟
联系仪表加强其巡检力度，重点检查温控器温度是否异常，热电偶是否松动
测温点到位，温度信号准确
督促仪表紧固每一个热电偶
仪表办公室
2011年6月12日
叶卿、陈伟
加强巡检力度：
通过定点、定时、定人巡检；
避免其它原因造成加热块故障
重点检查温控器温度是否正常，加热块接线有无破损，及时清除加热块上的杂物
聚合造粒间
2011年二月至今
林强社、林丽泉
九、具体实施
实施项目
执行过程
执行人
加强巡检力度
我们QC小组每天早上8：
00两人一组巡回检查，重点检查造粒机温控器温度是否异常，接线是否破损，清理加热块上异物，及时发现问题及时处理掉。
2011年2月份至今
提高安装质量
每次加热块更换，安装加热块时紧固每一个螺丝，当加热块达到设定温度后重新紧固每一个螺丝，遇到螺丝断裂情况就用铁架紧固。
最终一个目的始终保证加热块接触面与机筒接触良好。
增加口膜厚度
我们QC小组与生产车间协商在工艺不变的情况下，要求生产车间让厂家增加口膜加热块的厚度，口膜加热块有段时间经常烧掉，厚度由原来的20mm增加到现在的30mm，更换新的加热块后一连四五个月口膜加热块一块也没烧坏过，性能变得很稳定，寿命延长了3倍以上，加热效果也很好。
2011年5月
共同努力
为了把加热块故障隐患消除在萌芽状态，我们小组与仪表巡检和生产岗位相磋商，要求仪表和生产岗位共同加强巡检力度，生产岗位做到每个轮班对加热块温度控制器至少检查四次，仪表做到每次巡检认真检查温控器温度是否异常，及时紧固松动的热电偶。
配合机修将机筒安装到位，使机筒与加热块更好的接触，提高加热效率。
互相配合、积极努力及时发现问题及时处理，减少加热块烧坏，提高生产效益。
所有组员
十、最终成果
Ø
记录表
新造粒间
2011.9.13
加热块严重变形
老造粒间
2011.10.24
2X234九区
接线端子对地击穿
无
2011.11
无更换记录
2011.12.26
4X234一块
长时间严重氧化
与目标对比
攻关前：
2011年1月~4月，月平均更换数量7块
目标值：
2011年9月~12月，月平均更换数量3块以下
攻关后：
2011年9月~12月，四个月总共更换3块
目标达到
十一、效益体现
通过我们共同的努力，终于把加热块烧坏的数量控制在目标值以内，从2011年9月1日到2012年1月一日总共更换3块，平均每月0.75块，较原来每月7块，更换率降低了89.28%，较目标值的每月3块，更换率降低了75%。
✧节省财力：
按这种效果继续保持下去，按平均每月更换一块计算，每年可节省：
（7块-1块）*12个月*1800元=129600元
✧节省人力提高产量
全厂造粒机跟辅机目前总共有10台，加热块大概220块左右，每更换一区（2块）加热块要两个人一组，拆装总耗费8个工时。
大多时候更换加热块需要停车处理，直接影响产量。
节省工时：
（7块-1块）*12个月/2*8工时=288工时
✧安全隐患
几乎每次更换加热块时都是加热块处在高热的状态下（200℃--375℃）进行的，因此，存在一定的安全隐患，所以减少了加热块的更换率也就是为我们的安全添加了保障。
十二、总结回顾和今后打算
✓总结回顾
经过一年的不懈努力，我们QC小组不但完成了预定的目标，而且取得了意想不到的收获。
最重要的是大大鼓舞了组员的积极性，提升了斗志，而且积累了丰厚的工作经验，为以后能更好的完成工作打下了坚实的基础。
✓今后打算
经过这一次活动，我们超额完成了年初的预定值，但是我们不能为此傲慢，要保持积极的心态，不燥不懈，继续努力，调整心态进入下一轮PDCA循环，在活动中提升团队精神和自我管理水平。
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