某工业区区间道路E段工程施工组织设计Word文件下载.docx
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面层：
3cm厚AC－13Ⅰ细粒式沥青混凝土
5cm厚AC－16Ⅰ中粒式沥青混凝土
6cm厚AC－20Ⅰ中粒式沥青混凝土
基层：
30cM5%水泥稳定砂砾层
垫层：
20cm碎石层（拟变更为山皮石层，厚度未定）
（2）人行道
路面结构：
30×
30广场砖铺装；
2cm厚m10水泥砂浆；
7cm厚C10混凝土
10cm山皮石
2排水工程
本标段污水管径D300～D400，管材采用UPVC双壁波纹管，雨水管径D300～D1800，管材D300、D400采用混凝土管，D400以上采用钢筋混凝土管。
金浦西路污水管径D300～D400，在道路西侧距中心线12.2m处布置，施工桩号：
0+090～0+760。
雨水管径D300～D1800，在道路西侧距中心线10m，本标段雨水系统施工桩号0+030～0+940。
在0+940有一出水口3。
冯宅路污水管在南侧距道路中心线12.2m处布置，施工桩号：
0+090～0+290。
雨水管在道路西侧距道路中心线10m，施工桩号：
0+050～0+593。
3电力排管工程
金浦西路电力排管工程设计在道路北侧人行道位置设置电力排管一条，管材AmDG塑料电力排管。
4桥梁工程
金浦路0+950桥上部结构采用单孔20m预应力混凝土空心板梁；
下部为实体台，钻孔浇筑桩基础，浇筑桩直径1.2m，长度36m，总数量10根。
C30防水混凝土桥面铺装层，厚度8cm；
面层为4cm厚细粒式沥青混凝土。
施工准备
施工组织准备
1组织机构的设置
福州市浦上工业区区间道路工程施工E标段工程施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：
施工部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。
并根据工程现状及工期的需要，计划由3个施工班组进行施工，第一施工班组负责0+950桥梁工程及金浦西路0+981～0+560段排水工程、道路工程施工；
第二施工班组负责金浦西路0+560～0+030.56段排水工程、道路工程施工；
第三个施工班组负责冯宅路排水工程、道路工程施工；
具体机构详见施工组织机构（图3-1）及人员配备表（表3-1）。
现场施工管理机构及人员配备表3-1
部门
岗位
人员
职称
职责
项目经理
部
工
何俊
助工
负责全线施工管理，对外联系接洽，对内指挥协调
技术负责人
叶传忠
工程师
主要负责现场施工技术管理工作
项目副经理
黄瑞津
负责本工程全线施工管理，对外联系接洽，对内指挥协调
质检员
陈桂华
技术员
负责本工程的二级质量检查与监督以及内业资料收集、整理工作
施工员
陈钰林
负责及对各施工班组的施工管理，并负责周、月等计划、进度、统计工作
安全员
翁祖鹏
负责本工程的安全技术等工作
组
班组长
3
负责工程的施工
班组施工员
负责各班组现场的施工
班组质检员
负责施工班组的一级质检
合计
12人，（其中项目经理部5人）
施工技术准备
1作好调查工作
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：
（1）水文地质情况的调查：
排水管槽工程的施工，需要详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，以便于采取有效的降低地下水位的措施。
（2）地上、地下情况的调查：
为了确保本工程施工的顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑物的位置、地下构筑物、高压输变电线路和各种地下管线的位置和走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保（防）护。
施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。
2技术力量保障
工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。
在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
3施工现场控制网点的测量
（1）水准点：
进场后，立即进行角桩控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。
（2）组织测量，进场前施工人员根据现场角桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，桥梁桩位，以及各检查井的位置，以使进场后能立即开展施工。
物资条件准备
1材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
（1）本工程的主要材料为钢筋、水泥、地材、沥青混凝土等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
（2）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
材料进场具体情况详见《施工材料进场计划表》（表14-4）。
2施工机具准备
（1）根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
（2）由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
施工机具进场详细情况详见《施工机械设备进场计划表》（表14-6）。
（3）机械和工具准备：
根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为冲孔钻机、装载机、挖掘机、沥青摊铺机、汽车式起重机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
3运输准备
（1）施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。
（2）根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具、本工程计划考虑现场运输所需的机具如：
双轮手推车、5t自卸车、1t翻斗车等。
（3）按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
施工现场总平布置
根据施工平行流向和施工工艺及现场布置的特点，来建盖各项临时设施，做好施工平面部署（详见图14-1：
施工总平面布置图）。
1搭设临时生产、生活设施：
从现场考察来看，在冯宅村设置项目部办公点；
施工一队、二队生活临时设施和材料仓库安排在冯宅村，三队安排在高宅村；
均采用租用民房作为生产、生活设施。
考虑到桥梁施工的需要，因此在金浦西路与金洪路交叉口金洪路段设置预制场及混凝土搅拌站，提供桥梁混凝土施工需求；
同时在冯宅路路口和金浦西路路口各设置一个临时混凝土搅拌站，提供冯宅路及金浦西路道路、排水的混凝土施工需求。
2施工用电计划
（1）施工中可能同时采用的主要用电设备见表3-2：
表3-2
号
设备名称
位
数量
单位功率（kW）
合计功率（kW）
潜水泵
12
2.2
26.4
照明灯具
18
1.0
平板振捣器
4
1.5
6
插入式振捣器
5
1.1
5.5
混凝土搅拌机
17.5
70
砂浆搅拌机
2
冲孔钻机
37
74
卷扬机
7
14
219.9
根据用电容量，导线采用断面为10mm2的BV型铜芯橡皮线，并且电缆从电源点接出后采用立杆架空布设，电杆间距20～30m，在每根电线杆下设一二级开关箱。
（2）为保证施工正常进行，计划自备一台75kW的发电机组，以备桥梁施工现场使用。
3施工用水计划
本工程施工用水主要是混凝土搅拌用水，计划三个施工班组，各配备1-2台搅拌机，施工用水由建设单位提供。
用Φ50镀锌管接入施工现场，搅拌点采用Φ25橡皮管接入。
4施工排水计划
施工过程除了做好施工现场和临时道路的排水与生活污水的排放工作外，还注意以下排水工作。
（1）管槽施工的排水：
施工现场排水主要为沟槽、基坑排水，采用在槽底边侧挖一条0.3m×
0.3m的土渠，把地下水或雨水排向积水坑后用潜水泵抽上排除，积水坑间距60m。
除此之外还应做到路基、路床的表面积水排除。
（2）施工现场排水：
拟在施工临时设施：
搅拌点、钢筋模板加工点、水泥仓库、钢筋仓库、地材堆放点等临时搭设处周边砌30cm×
40cm排水沟，与场地排水渠连接，形成排水系统，排除地表水。
（3）其他排水：
现浇混凝土结束后，对洗刷运输翻斗车和搅拌机的污水，先除出杂质再排入地下管网中或作回收使用，再进行其他的处理（如沉淀处理）。
钻孔桩泥浆处置：
用泥浆车外运至有关部门批准的指定地点。
施工组织方案及技术措施
施工方案
1施工总顺序流程图（见图4-1）
2施工计划安排
针对本工程以上的特点和存在的问题，我公司制订如下具体的施工方案。
1）施工作业安排：
考虑工期安排的紧凑性，安排3个作业队进场施工，施工作业分别安排如下：
第1作业队负责金浦路（0+560-0+981）道路、排水及0+950桥梁工程；
第2作业队负责施工金浦路（0+030-0+560）道路、排水工程；
第3作业队负责冯宅路道路、排水工程。
2）0+950桥梁施工：
1）进场施工准备包括：
施工便道、河道围堰、钻机进场，搭设支架平台，砌筑泥浆沉淀池，计划用5d完成，准备就绪后即可开始桩基施工。
现将桥台按单元分为南北两个单元，每个单元5根钻孔浇筑桩，及0号～A（北桥西桩）0号～B（北桥西北桩）0号～C（北桥中桩）0号-D（北桥东北桩）0号～E（北桥东桩）1号～A（南桥西桩）1号～B（南桥西桩）1号～C（南桥中桩）1号～D（南桥东南桩）1号～E（南桥东桩）。
钻机拟准备2台回旋钻机，作业方向由西到东，即A机从0号-A→0号-B→0号-C→0号-D→0号-E；
B机从1号-A→1号-B→1号-C→1号-D→1号-E。
桥南北岸10根桩计划用30d的时间完成，同时进行预制预应力空心板梁浇筑，然后安排南北岸承台、桥台、的施工，接下来进行预应力板吊装，最后进行桥面施工。
2）预制场准备，大梁预制场计划设置在金浦西路与金洪路交叉口金洪路段，然后布置大梁预制场，钢筋制作加工场。
3）该桥上部结构采用20m长的预应力空心板梁，共14架；
混凝土强度等级均为C30，根据现场施工条件，在0处上设置空心板梁的预制场地（包括存梁场）。
占地面积约为600m2。
预制场内设搅拌站一座，混凝土集中拌和，小型翻斗车运输。
因为大梁数量较多，每片空心板梁周期按6d，强度按75%控制，地模计划采用3套，长13m，宽1.25m，侧模采用光面九合板，计划3套，边模2套，中模1套，端模采用钢模，计划3套，芯模用橡胶胎模，计划3套，方能应付预制周期的周转时间。
4）承台、桥台、台帽施工：
承台、桥台、台帽的施工是关系到现浇空心板梁能否如期施工的关键环节之一。
为保证本工程施工质量，模板采用特制光面九合板模,保证构件的尺寸准确、外形美观。
由于0+950桥工程桥台为实体桥台，均为单排桩基础，两岸桥台底标高位于河岸上，为使基础能承受承台混凝土浇筑初期的自重，0号桥台承台底采用15cm厚碎石灌砂层并用砂浆找平作为底模。
5）空心板梁吊装：
预制空心板梁出坑后，利用电动卷扬机加滚轴，用钢丝绳绑在梁端65cm处，采用电动卷扬机和滚辊将梁拖运到桥头。
用人字扒杆配合25t吊车进行吊装，14架板梁一次性吊装完成，计划用5d时间完成吊装。
6）桥面施工：
桥面施工包括伸缩缝、栏杆、人行道、铺装层等。
施工中先安排进行桥面铺装层6cm后的C30防水混凝土浇筑施工，计划在5d时间内施工完毕，养护7d后再施工桥面沥青。
桥面栏杆安装待桥面人行道施工结束后进行。
（3）金浦路、冯宅路路施工
1）路基换填：
金浦路与冯宅路路基原状多为耕植土、池塘淤泥，依照设计要求需清除耕植土30cm，并回填砂至设计结构层底，其中在0+800～0+960段为旧河浦，需清淤并换填砂176m3，清淤及换填砂计划安排7d的时间。
2排水工程：
（A）金浦路与冯宅路雨污水管道施工原则，由下游管段向上游管段进行施工，这样下游已建成的管道可以作为上游管槽排水用，不至施工断面积水，同时还可保证各施工段的交通畅通。
（B）雨、污干管施工完成以后，立即进行各支管的施工，并尽可能快地在保证工程质量的前提下，抓紧回填，减少施工时间，以保证施工场地道路的通行。
3）道路工程：
（1）雨污水管道施工结束后开始进行路基平整、山皮石等工序项目施工。
（B）山皮石层施工随路基施工进度进行。
（C）路面沥青混凝土施工安排在稳定层和路沿石施工结束并达到养护期后开始施工。
沥青混凝土采用沥青拌制场集中拌制，采用5t自卸车运输到工地现场。
4）路沿石、人行道、自行车道施工
（A）路沿石施工，在路面山皮石层施工后安排施工。
（B）人行道施工，跟随路沿石施工同步安排进行施工。
5）施工便道的布设：
因金浦路与冯宅路段无旧路，为方便施工，在金浦路与冯宅路各修建一条临时施工便道，作为施工期间运输材料、弃运土方用。
该便道在施工准备期间6d内完成。
便道采用铺设50cm厚山皮石层为路面，宽度7m。
施工技术措施
1排水工程施工技术措施：
本工程雨污水管道管径为Φ300～Φ1800不等。
金浦路0+110～0+760为雨污合槽开挖，其他为雨水管单槽施工。
冯宅路0+090～0+290为雨污合槽开挖，其他为雨水管单槽施工。
施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。
（1）沟槽开挖：
沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。
根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H小于2.5m的采用挡土板支撑，开挖深度H大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。
在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×
30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。
沟槽开挖允许误差见下表表4-1
（2）碎石灌砂垫层及管基：
先铺上碎石，灌入中砂，配以平板振捣器夯实。
再立模浇筑混凝土平基。
浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
（3）安管、浇筑混凝土管座：
下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ500以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ500以上的铪管采用机械吊装、人工配合。
每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。
安管时管两边垫稳。
管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。
（4）抹带接口：
管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。
抹带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1:
2水泥砂浆接口抹成45°
角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。
（5）各类井：
各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。
安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。
（6）闭水试验：
污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。
（7）回填：
沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。
管道两肋侧密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%，管顶50cm以上部位密实度达到95%。
（8）勤测量：
排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求标高正确无误复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。
2.道路工程施工技术措施
（1）路基工程
1）准备工作：
首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。
2）路基碾压：
路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。
3）检测：
路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。
4）路基回填土，分层洒水夯实，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。
（2）碎石垫层：
按设计本工程车行道部分碎石垫层厚度为20cm，具体技术措施如下：
首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。
2）材料选用：
级配要求碎石的含泥量不得超过25%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。
最大粒径不超过80mm，大于2mm且小于80mm的砾料占65～85%，小于0.075的粉料占4～15%。
3）摊铺：
摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。
4）碾压：
碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理，碾压机具采用振捣式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面平整密实。
控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水。
（5）检测：
垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。
（3）5%水泥稳定层施工：
按设计本工程慢车道稳定层厚度为30cm，按规定30cm厚稳定层分层施工，机动车道部分稳定层厚度为30cm，根据规范要求，30cm厚稳定层要分层摊铺，计划分二层施工，第一层厚16cm，第二层厚14cm。
具体技术措施如下：
1）准备下承层：
水泥稳定层的下承层即山皮石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。
用12t三轮压路机对下承层进行3～4遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。
2）施工放样：
根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每10～15m测一点，平曲线段每5～10m测一点,进行水平测量。
3）模板的安装与检测：
模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。
4）材料的选用：
砂砾的级配，一般大于4cm的颗粒不应超过４%，小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%，水泥的剂量为混合料的5%,用普通硅酸盐水泥。
5）拌和：
采用搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场、拌和根据选定的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。
6）摊铺：
摊铺前尘土杂物要清除，并在山皮石垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。
松铺系数为1.3～1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。
在水泥稳定层每天摊铺结束后，在预定的末端，装一条横贯全宽的钢模板，然后进行整型和碾压。
第二天，邻接的作业段开始施工时，拆除去钢模板，再摊铺稳定层混合料，其相接处洒水润湿。
水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。
具体做法是前一幅施工时，靠中央与另一幅相接的一侧用钢模支撑，然后整型和碾压。
当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型、压实。
7）碾压：
混合料摊铺整平后，先用6～8t压路机进行碾压3～4遍后再用12t压路机进行碾压。
碾压时重迭1/2轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。
碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。
如有“弹簧”、松散、起皮等
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