设备运转率管理细则Word格式文档下载.docx
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（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
2、设备的三级维护保养管理
（1）、三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：
班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：
以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：
列入设备的检修计划。
以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
（2）、实行“三级维护保养制”:
必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
三好：
管好、用好、修好；
四会：
会使用、会保养、会检查、会排除故障；
四项要求：
整齐、清洁、润滑、安全；
五项纪律：
培训上岗，遵守安全操作规程；
经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；
遵守设备交接班规定；
管理好工具、附件；
发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
（3）、设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。
对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
3、设备的交接班规定
（1）、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。
生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
（2）、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。
如无接班人，应告知班组长。
（3）、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。
并及时向班组长汇报处理。
如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4）、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
（5）、维修人员也应该执行上述交接班规定。
（6）、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
二、设备运转率管理的要求
为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务。
＜一＞、组织机构及职责
公司设备运转率管理领导小组
组长：
曲广涛
成员：
于洪奎赫桂平王洪于生昊
1、公司设备管理工作由总经理全面负责，副总经理具体负责，设备能源部负责日常管理，各生产单位设一名副厂长主管设备管理工作。
2、确保设备完好率达到90%以上，其中主要生产设备完好率达到
95%以上，设备运转率达到计划规定（指标付后），设备年累计运转率达到95%以上（大修理期除外）。
＜二＞、使用和维护
1、生产单位负责人职责
（1）生产单位负责人负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。
（2）主管设备副负责人负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次。
2、岗位工职责
（1）操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。
（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
（3）操作人员对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
主管设备负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。
（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。
交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。
公司运转率领导小组将对区域卫生进行不定期检查考核，卫生不合格对当班操作人员处罚30元，单位负责人连带
处罚20元；
卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。
（5）操作人员在早晨7：
00时须关闭照明灯（特殊情况除外），保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班操作人员30元，单位负责人20元。
（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。
3、机电工职责
（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由主管设备负责人明确定人定机职责，并进行考核，公司领导小组进行不定期抽查。
（2）机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。
单位负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
（3）机电工应服从单位负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当
班时间应积极投入设备的检修或抢修。
不服从安排，每人次处罚50-100元。
4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确
4、全厂设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。
卫生区域积灰、杂物、油污，考核单位负责人和操作人员，其他项目考核主管设备负责人和机电工。
5、设备运转率考核。
杨树分矿设备年运转率应达到85%，选厂设备
年运转率应达到95%，设备月运转率达到计划指标。
设备故障率要在0.4%以下。
月运转率每提高一个百分点奖励单位300元，低于93%，每降低一个百分点处罚单位200元。
月有效运转率=（设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间）/月日历时间。
＜三＞、设备的检修
1、各生产单位要结合本单位设备的实际情况，及时编报设备的全年的检修计划和月检修计划。
2、生产单位的全年检修计划应在每年的12月20日前编制完成上报设备能源部，月检修计划应在上月的25日前编制好下个月的计划上报设备能源部。
其内容包括检修项目、检修内容、检修工期、检修人员安排等，备件计划、材料计划同期上报供销部。
3、严格执行设备检修计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。
4、设备检修工作由单位设备主管负责定人定机，落实责任制，机电
工及操作人员必须服从领导。
严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
5、单位设备主管应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。
6、设备检修完毕后，必须清理好现场。
7、认真做好设备的大修理工作。
（1）大修理项目由各单位设备主管提出，公司设备能源部组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。
（2）大修理项目确定后，由单位设备主管编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
（3）大修理由单位负责人和单位设备主管共同落实定人定机责任制，车间机电工和操作人员均需参加大修，服从领导。
（4）项目实施过程中，由公司设备能源部、单位负责人和单位设备主管对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
8、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。
9、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。
10、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。
＜四＞、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。
提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各单位负责人和单位设备主管组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各单位负责人需作好协调工作：
包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
＜五＞、备品配件管理1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、配件管理由供应销售部负责。
单位设备主管负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。
3、单位设备主管要建立健全车间的设备配件目录。
其内容包括：
设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。
出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、单位设备主管负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的零部件不入库。
检验范围包括：
入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。
在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和单位设备主管的签字，并经单位负责人审批，否则保管员有权拒绝发货。
＜六＞、润滑管理
1、单位设备主管负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，
确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
3、操作人员、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：
（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。
（2）润滑油的名称、牌号是否正确。
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（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2〜2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。
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（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
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＜七＞、设备事故
1、本办法所称的设备事故，是指凡正式投入使用的设备，在生产过程中造成零件、构件损坏，使生产突然中断或由于设备原因导致能源中断而直接造成停产的事故。
2、设备事故分类
设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障。
（1）凡属下列情况之一的，称为特大设备事故。
a设备事故损失费在30万元以上的；
b设备事故的设备修理费在15万元以上的；
c主要生产设备发生设备事故使生产系统停产72小时以上的。
（2）凡属下列情况之一的，称为重大设备事故。
a设备事故损失在5万元以上，30万元（不含30万元）以下的；
b设备事故修理费在2万元以上，15万元（不含15万元）以下；
c主要生产设备发生设备事故使生产系统停产24小时以上，72小时以下的。
（3）凡属下列情况之一的，称为一般设备事故。
a设备事故损失费在1万元以上，5万元（不含5万元）以下的；
b设备事故修理费在2000元以上，2万元（不含2万元）以下的；
c主要生产设备发生设备事故使生产系统停产4小时以上，24小时以下的。
（4）在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不够一般设备事故条件或虽未损坏，但设备运转不正常，控制失灵需停产检查、调整，称设备事故。
设备故障使生产中断并发生设备修理费用，要纳入设备事故管理范围。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。
由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。
车间和有关部门迅速组织力量处理。
事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。
做到三不放过：
原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主
管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
8、事故处罚办法：
事故发生后，按直接经济损失计算。
主要组成项为维修费和停产损失，其中比例为维修费占90%，停产损失占10%。
维修费=材料费+修理费
停产损失费二设备停机小时X产品生产工时价/小时
（1）造成损失在500元以下时追究责任人20%的经济责任，管理人员负责。
（2）造成损失在500元以上2000元以下时，追究责任人15%的经
济责任，所在班长10%的管理责任。
（3）造成损失在2000元以上8000元以下时，追究责任人5%的经济责任，所在班长6%的管理责任，所在单位负责人7%的监管责任。
（4）造成损失在8000元以上15000元以下时，追究责任人4%的经济责任，所在班长5%的管理责任，所在单位负责人6%的监管责任。
（5）造成损失在15000以上按公司处罚单位考核工资全额的50%计罚，具体比例照事故责任另行研究。
＜八＞、奖励与处罚
按公司全面预算管理考核的规定执行。
＜九＞、附则
1、设备完好率计算方法：
（完好的设备台数/设备总台数）*100%。
设备完好标准内容如下：
（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；
2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力
1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。
冷却水畅通；
2）无振动、松动、杂音等不正常现象；
3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；
4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；
2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；
3）设备易损配件有相关记录或图纸；
4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。
2、设备故障率计算方法：
（设备故障停机时间/设备正常运转时间）
*100%。
3、各单位应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。
4、本办法由公司负责解释，自公布之日起实行。
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