班前教育项目清单路基工程Word文档格式.docx

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驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。

⑷通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公路平交叉路时，禁止抢道。

⑸启动前必须检查制动系、转向系，夜间施工必须检查照明系统确保良好无误后方可开动机械。

开动机械后首先检查表盘是否灵敏、液压系统是否运动自如，确保良好无误后方可开始作业。

⑹作业前必须熟悉环境，要仔细观察和考虑好周围环境条件，严禁交叉作业。

勘查行走路线，确认安全可靠后方可通过。

⑺起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。

⑻冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。

会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。

必要时应配置防滑链。

⑼在进行倒车前必须确认周围无人，同时卸料时必须确保车辆在已压实的部位。

⑽机械应停放在平坦而稳定的地面，若地形条件限制，在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。

（12）加强日常对车辆的保养和维修，熟悉车况。

3．摊平碾压班

⑴严格遵守《摊铺机操作规程》，机械手员必须持证上岗，严禁无证操作。

⑵进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入摊铺作业。

⑶摊铺机作业启动前应检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固。

熨平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。

摊

铺机行驶前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。

跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业。

⑷运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，卸料过程中运料车应置空档，由摊铺机推动徐徐前进。

⑸摊铺作业时，摊铺机司机要听从现场指挥人员的指挥。

跟机作业人员也要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作

范围内，不得随意乱窜。

⑹需要用铁锹铲运搅拌料时，必须设专人指挥，铲运人员应按顺序行走，并注意将铁锹避开其它人员（作业人员或行人等）。

铁锹铲运搅拌料时不得远抛。

铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。

⑺机械、车辆停置时任何人不得在其底下或行进方向的前后方避雨或乘凉等。

摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带围成停放区，并设立严禁烟火、道路封闭等相关警示牌。

⑻碾压作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹，松动和池漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后方可启动。

⑼碾压前，机械周围应无障碍和人员。

压路机在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

⑽压路机变换压路机前进后退方向，应待滚动停止后进行，严禁用换向离合器作制动用。

（11）在新筑并联道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

（12）碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，距路基边缘不少于1m碾压，第二行时，必须重叠半个滚轮压痕。

（13）两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m，在坡道上

不得纵队行驶。

圍作业后，应将压路机停放在平坦紧实的地方，并制动住，不得停放在上路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

4．爆破班（打孔、装药爆破）

⑴作业前必须熟悉周围环境，清除边坡松动浮石和危岩；

作业时必须头脑清醒，精神集中，听从班组长统一指挥。

⑵空压设备安全防护装置齐全良好，输气胶管保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将送气管连接好。

⑶风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；

管子接头是否牢固，有无漏风；

钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；

湿式凿岩机的供水是否正常；

干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

⑷带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

⑸按规定要求进行炮眼布置，严禁在残眼中继续钻眼。

⑹必须遵守国家法律、法规，严格按照工程爆破设计、爆破作业安全操作规程执行。

⑺涉爆人员必须持证上岗，严禁无证作业。

⑻严格执行领取、消耗、清退登记手续，必须遵守爆破物品的“当日领，当日用，当日退”。

⑼作业现场，炸药与雷管必须分开放置并且要有安全员在旁看守。

⑽炸药箱、雷管箱必须双人双锁。

（11）作业现场，非爆破员、安全员不得参与组织爆破。

爆破现场的警戒必须严格按照爆破设计要求进行。

（12）爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

（13）爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域。

（14）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全地点。

当发现“盲炮”时必须由原爆破人员按规定处理。

（2）涵洞施工

5．基坑开挖班

⑴基坑开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

⑵开挖深度超过1.5米，应设计人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2米的，必须在边沿设两道1.2-1.5米高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

⑶任何人严禁在坑底休息；

⑷基坑上口周边必须用砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；

⑸夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

⑹基坑施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂痕，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

开挖基坑时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的

工作范围内，不准进行其他工作；

⑺基坑边1米以内不得推土、堆料、停置机具；

⑻挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

⑼基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作。

⑽基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2米，人员严禁趴在或者依靠在栏杆上。

（11）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀爬边坡上下。

6．砌筑班

⑴施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品。

⑵当涵洞墙体高度超过2米时必须搭设脚手架，同时作业人员严格按照高处作业规范要求佩戴防护用品。

⑶砌石工程必须自下而上砌筑。

片石改小，不得在脚手架上进行。

涵洞砌筑时，墙下严禁站人。

抬运石块上架，跳板应坚固，并设有防滑条。

⑷抹面、勾缝作业必须先上后下。

严禁在砌筑好的墙面上行走，上下必须用爬梯。

架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

⑸砂浆拌和设备应安置稳妥，开机前必须确认传动和各部装置牢固可靠，操作灵活。

运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒内灰浆。

钢筋班

⑴钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

⑵多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

加工后成品、半成品必须先冷却后搬运。

⑶钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

⑷调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。

卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

⑸除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；

除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

⑹切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活

动刀片前进时禁止送料；

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

⑺用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；

更换插头、加油和清理，必须停机后进行；

严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

⑻高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。

严禁酒后高空作业。

⑼在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

7．立模浇筑班

⑴使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效、并派有经验的人员进行操作。

⑵木模制作场地要有防火措施，锯末、木屑等要及时清理。

⑶在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，方可操作。

⑷用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够强度，绑扎结实；

支立模板时，底部固定后再行支立，防止滑动倾覆。

⑸支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

⑹临边作业要配戴安全带，高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不能插在腰带上。

⑺用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

当模板距人员1米时，作业人员方可靠近操作。

⑻拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

3米以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

⑼人工高处手推车上料时，应搭设规范的作业平台和斜道，运输斜道上应设有防滑装置。

⑽汽车吊或桅杆吊斗浇注混凝土时，起吊、运送、缷料应有专人指挥，严格遵守起重吊装的相关规定。

（11）电动震捣器的使用应符合下列要求：

a操作人员要配戴安全防护用品。

b配电箱的接线应使用电缆线，漏电保护装置齐全。

c若大面积混凝土浇注需多台震捣器同时作业时，应设集中开关箱，并有专人负责看管。

（12）泵送混凝土在作业前应先检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

（13）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。

圍混凝土泵在运转时发生故障，应立即停机检查，不得带病运行。

（15）混凝土浇注过程中对模板的支撑和变形情况进行检查，必

要时加固支护，防止塌模。

（16）高空作业时必须配戴好安全帽、安全带等劳动防护用品才可作业。

8．脚手架、支架班

⑴正确使用安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上，也不得插在腰带上，工具手柄设置腕扣绳。

作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。

⑵必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。

在特殊情况下必须遵循确保安全为原则完成架子架设。

⑶认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要求的材料严禁使用。

⑷脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

⑸在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离。

⑹拆除支架或模板时，不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，必须遵循由上而下的顺序平稳吊放或滑放，堆码整齐。

⑺遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。

（3）支挡、防护施工

9．基坑开挖班

⑹基坑施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂痕，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

⑺开挖基坑时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作；

⑻基坑边1米以内不得推土、堆料、停置机具；

⑼挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

⑽基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，

（11）基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2米，人员严禁趴在或者依靠在栏杆上；

（12）基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀爬边坡上下。

10．砌筑班

⑵挡墙挖基应视土质、湿度和挖掘深度设放安全边坡，基坑边坡不稳时，应加大放坡或采取加固措施，防止边坡坍塌；

⑶防护坡面存在浮石时应及时清理。

⑷边坡防护作业必须搭设牢固的脚手架。

⑸片石改小，不得在脚手架上进行。

护墙砌筑时，墙下严禁站人。

抬运石块上架，跳板应坚固，并设有防滑条。

⑹抹面、勾缝作业必须先上后下。

严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。

⑺砂浆拌和设备应安置稳妥，开机前必须确认传动和各部装置牢固可靠，操作灵活。

11．立模浇筑班

⑶用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够强度，绑扎结实；

⑷支立模板要按工序操作。

⑸临边作业要配戴安全带，高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不能插在腰带上。

⑹用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

⑺拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

⑻人工高处手推车上料时，应搭设规范的作业平台和斜道，运输斜道上应设有防滑装置。

⑼汽车吊或桅杆吊斗浇注混凝土时，起吊、运送、缷料应有专人指挥，严格遵守起重吊装的相关规定。

⑽电动震捣器的使用应符合下列要求：

a操作人员要配戴安全防护用品。

（11）泵送混凝土在作业前应先检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

（12）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。

（13）混凝土泵在运转时发生故障，应立即停机检查，不得带病运行。

圍混凝土浇注过程中对模板的支撑和变形情况进行检查，必

（15）高空作业时必须配戴好安全帽、安全带等劳动防护用品才可作业。

12．脚手架、支架班

⑵作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。

⑶必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。

⑷认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要求的材料严禁使用。

⑸脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

⑹在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

⑺拆除支架或模板时，不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，必须遵循由上而下的顺序平稳吊放或滑放，堆码整齐。

⑻遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。

13．锚索、锚杆

⑴空压设备安全防护装置齐全良好，输气胶管保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将送气管连接好。

⑵风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；

管子接头是否牢固，有无漏风。

钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。

湿式凿岩机的供水是否正常，不合要求者应予修理或更换。

⑶带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时

应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

⑷人工搬运钢筋时，作业人员应相互呼应，动作协调；

搬运过程中，应随时观察周围环境和架空物状况，确认环境安全；

支架上下传递钢筋网时，作业人员必须精神集中、站位安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上；

需在作业平台上码放钢筋时，必须依据平台的承重能力分散码放，不得超载。

⑸绑扎横向钢筋时，应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

⑹绑扎墙体竖向钢筋时，应采取临时支撑措施，确认稳固后方可作业。

⑺绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

⑻作业后应检查，并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后，方可离开现场。

⑼高空作业要佩戴好安全帽、安全带等防护用品，严禁高空抛物。

14．喷锚班

⑴施工现场作业人员必须戴好安全帽，坡面作业时，应设置安全绳，人员佩戴安全带，喷浆作业人员必须戴防尘口罩。

⑵清理坡面浮石时，应撤离下方人员和设备。

⑶禁止在坡面上向下抛扔物件，所有工具必须使用绳索吊系。

⑷沙浆输送泵管道各接头应连接牢固，管道上不得加压和悬挂重物。

⑸喷浆设备作业前应空运转，在确认旋转方向正确、电路开关、传动保护装置及料斗滤网齐全可靠后，方可进行作业。

⑹喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射人员应密切联系，协调配合。

⑺喷射时在喷嘴附近范围内严禁站人；

工作停歇时，喷嘴不得朝向有人的方向。

⑻输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外壁，如无效时应关闭砂浆机后拆卸胶管进行处理。