综合楼装修方案Word文件下载.docx
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《国家电网公司输变电工程标准工艺标准示范光盘》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺标准库》2012版
《国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法》2011版
《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）施工工艺示范手册》2011版
《输变电工程安全文明施工标准》国家电网科〔2009〕211号
《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施）》基建安全〔2010〕270号
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网科[2009]642号）
《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》（国家电网基建〔2011〕1758号）；
关于印发《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要》等7个指导文件的通知（基建质量[2007]89号）；
三、施工布署
本工程土建湿作业已经全部完成，经监理组和质检部门验收，工程质量达到优良标准。
为保证工程装修工程的质量，项目部决定：
工程施工时严格按照装修工程施工的程序，做到先上后下，先整体后局部，在不影响质量的情况下，安排不同工序在不同部位穿插施工，过程中加强成品保护，确保装修工程内在质量及外观效果全部达到合同要求。
工程总体的施工安排流程见左图：
四、施工准备工作
4.1人员准备
本工程现场项目经理汤波为现场负责人，项目工程师为技术负责人，质检员、安全员分别为质量安全负责人。
具体操作人员在施工过程中统一有公司人力资源部统一安排，保证各主要操作人员具有从事装饰装修工程施工相应工作经验，能适任于工程的装修施工。
4.2技术准备
（1）装修部分图纸已经与业主及设计院会审完成。
（2）在施工前已编制详细的装修施工方案并已审批。
（3）在施工前做好各分部项工程的施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位。
阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。
（4）所用的材料准备完成，该送检的材料已通过抽检合格。
（5）所用的工具准备完成，并经检查、检测，性能完好。
（6）所有作业人员已经培训合格，并进行了安全交底。
4.3材料准备
（1）工程装修材料由项目部提供小样，业主定样。
具体施工过程中，按排各分部采用同一厂家，同一批次材料，材料一次到位，保证材料的外观质量一致，确保工程的装修效果。
（2）工程使用水泥采用425普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行GB175。
砂采用中粗砂。
采用饮用水拌合，水源时水质应达到现行JGJ63的规定
五、主要分项工程工艺流程及操作要点
5.1墙面工程
5.1.1涂料工程（参照标准工工艺010*******、010*******施工）
5.1.1.1涂料工程工艺流程
施工准备→基层处理→刮腻子找平打磨→施涂封底涂料→施涂中层涂料→施涂面层涂料→质量验收。
5.1.1.2涂料工程施工操作要点
（a）基层处理
墙面基层干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补（修补材料采用108胶水掺水泥20：
100）。
墙面裂缝采用封闭防水材料进行修补，墙面空鼓部分将砂浆清除后，再进行修补，对高低不平的砂浆面层进行打磨，确保墙面平整。
对墙面污垢及油渍采用洗涤剂清洗，并扫除表面浮砂。
粉刷墙面不平整的部位，使用聚合物水泥砂浆进行修补。
注意事项:
确保基层表面平整、纹理质感均匀一致,否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。
基层表面不宜太光滑,以免影响涂料与基层的粘结力。
抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。
（b）刮腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。
刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。
刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。
第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。
第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。
墙面应平整光滑、棱角顺直。
尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
（c）施涂底层涂料
先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行。
在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理，（按厂家要求处理）稀释时掺水量应专人计量。
大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗等拐角部位采用细毛刷进行涂刷。
涂刷施工面前门窗框用薄膜遮盖，墙面滚涂应均匀，不漏涂。
细部涂刷应采用美纹带粘贴，确保线条顺直。
防止涂料二次污染。
（d）施涂中层涂料
内墙涂料采用环保乳胶漆，外墙采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料。
涂刷中层涂料时应在底层封底涂料干燥后进行，分滚涂、拉毛两步进行，由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行。
门窗及墙体拐角，滚涂不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工。
滚压后应做到涂料成形厚薄均匀，纹路、花点、大小均匀一致，方向统一。
表面立体感强。
拉毛宜在墙面涂料稍干后进行，拉毛后应表面无流坠、色差、溅、色差、溅沫等现象。
表面涂层应突出一致，阴阳角部位涂料附着力强，隆起均匀，无明显疙瘩。
门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。
（e）施涂面层涂料
面层涂料待中层涂料干燥后进行，从上往下，分段分层进行涂刷。
涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不透底，每分格应一次成形。
各层涂料施工前，检查门、窗、箱盒及其他易受污染的部位是否得到有效保护，覆盖是否完整。
涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。
调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。
5.1.2墙砖工程（参照标照工艺010*******、010*******施工）
5.1.2.1墙砖工程工艺流程
施工准备→基层处理→分区、预排、设计绘大样→水平及垂直控制线、标志块→面砖加工与镶贴→勾缝与插缝→清洁面砖→质量验收。
5.1.2.2墙面砖工程操作要点
（a）基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对很光滑的混凝土墙面，作“毛化处理”即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1：
1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
卫生间墙面，在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。
（b）分区、预排、设计绘大样
根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位等使用电脑进行预排设计。
墙面砖缝应与地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。
（c）水平及垂直控制线、标志块
根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。
标志点间距为1.5m×
1.5m或2m×
3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
a.）墙面弹线
墙面铺贴瓷砖的弹线主要有地面标高线、瓷砖高度位置线、水平控制线和垂直控制线。
瓷砖在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法,对直缝铺贴的瓷砖,需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。
外墙错缝铺贴的瓷砖只需弹出水平控制线。
b.）瓷砖镶贴前预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。
在门旁位置应保持整砖。
非整砖行排在次要部位或阴角处,方法是:
对有间隔缝的铺贴,用间隔缝的宽度来调整。
对缝铺贴的瓷砖,主要靠次要部位的宽度来调整。
墙面砖与地面砖砖缝对缝，内墙砖与地砖选用在一个方向上尺寸相同，地砖采用正方形规格。
墙砖与吊顶关系：
吊顶边条正好压墙砖平缝，显示墙面整砖。
（d）面砖镶贴
粉刷墙面提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。
镶贴用1∶2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，砂浆内加入20%的108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5℃以上。
砂浆厚度5～6mm，以铺贴后刚好满浆为止。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45°
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。
厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
室外面砖自上往下镶贴，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。
根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。
镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。
内外墙面砖镶贴时注意开关盒、管道等处应用整砖套割。
套割应准确边角圆顺。
（e）勾缝与擦缝
内墙瓷砖贴完3～4h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度后，用镏子勾缝。
镏子可采用3mm不掉色塑料圆线，保证平滑凹缝1～2mm。
外墙面砖使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在8mm左右，且不小于5mm。
面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:
1水泥砂浆勾缝。
先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。
（f）清洁
工程完工后，内墙面采用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进行清洁。
外墙面用丝绵蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用压力水冲净，随拆外架子随清洗外墙面。
5.2天棚工程
5.2.1PVC板吊顶（参照标准工艺010*******施工）
5.2.1.1PVC板吊顶工程工艺流程见左图
5.2.1.2PVC板吊顶的操作要点
（a）施工准备：
施工准备含图纸会审，技术交底，材料准备，埋件检查等。
工程龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。
（b）弹线：
设计、排版、弹线，根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行具体的设计、排版，在房间四周弹出顶棚水平控制线，对房间吊顶吊件进行间距进行划分，弹出十字线。
弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±
5mm。
（c）吊件安装：
吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。
打膨胀螺栓时注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。
根据吊顶设计图纸和起拱要求，可将调节金属吊杆和角铁块的也固定，吊杆间距不大于1.2米,吊杆距主龙骨端部不大于300MM,吊杆高度不大于1.5米。
（d）主龙骨安装：
龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。
对铝扣板饰面的基本布置是：
板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接，主龙骨与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。
主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。
（e）边龙骨安装：
边龙骨的底边与标高线一致，边龙骨采用水泥钉直接与墙、柱面、窗帘盒固定，间距为400-600。
沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，规格为25mm×
25mm，其色泽应与铝合金面板相同
（f）次龙骨安装：
按装饰板材尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向交错进行，遇有送风口，照明灯具时，在吊项相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
（g）安装面板：
为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周边留尺寸对称均匀，非整块块材不得小于1/2。
面板安装前进行材料预选，材料的型号、规格厚度、平整度不符合要求的要踢除，变形材料要进行校正，面板安装前先考虑灯具、设备检修口等做成活动盖板，便于检修；
面板安装要进行排版，安装时按照设定好的板块布置，从一个方向向另一方向依次安装。
（h）压条安装：
靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。
5.3地面工程
5.3.1地面砖工程（参照标准工艺0101010302）
5.3.1.1施工工艺流程图见左图:
5.3.1.2施工要点:
施工前做好图纸会审，技术交底，材料准备等。
完成卫生间地面防水层施工，蓄水试验无渗漏，经隐蔽验收合格；
穿楼地面的管洞全部封堵密实。
（b）基层处理:
基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
（c）贴饼、标筋、弹线
根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面建筑标高低一块砖的厚度。
再按灰饼标筋。
厕浴间地砖表面较楼地面建筑标高低20mm。
并从地漏和排水方向做放射状标筋，坡度应符合设计要求。
楼梯踏步，弹好分步齿角线，做好步级踢板及踏板的灰饼。
每一房间或一个区段的地面，按大样图弹控制线。
弹线时在房间纵横或对角线两个方向排好砖，其接缝间隙宽度控制在2mm内。
当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
楼梯踏步和台阶弹出楼面、休息平台和分步齿角控制线。
（d）浸砖:
将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。
（e）铺结合层砂浆：
铺结合层砂浆采用1:
3干硬性水泥砂浆，其干硬性以手捏成团，落地即散为准。
砂浆采用机械拌合，其搅拌时间应不少于90s。
铺砂浆前，先将基层浇水湿润晾干，均匀刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺1:
3干硬性水泥砂桨（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子搓平
（f）铺砖；
铺砖的顺序：
1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；
地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。
有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。
2）从门口开始，向两边铺贴；
相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。
3）也可按纵向控制线从里向外退着铺；
4）踢脚线应在地面做完后铺贴；
5）楼梯和台阶踏步应先铺贴踢板，后铺贴踏板，踏板应先铺贴防滑条；
6）铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。
无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。
（g）嵌缝：
地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。
然后用棉纱将地面擦干净。
（h）养护：
一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。
地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。
嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天
（i）成品保护：
切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
5.4门窗工程（参照标准工艺010*******、010*******、010*******施工）
5.4.1工艺流程
门窗检查、校正→门窗框架安装→门窗扇安装→修饰、固定、附件安装→成品保护→质量验收
5.4.2操作要点
（a）门窗检查、校正：
进场检查及试验。
铝合金窗应检査合格证、原材料产品质量证明书；
窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验，并取得"
三性"
检测报告。
检查木门、防火门、铝合金窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，要求符合设计要求，门窗采用塑料胶带粘贴保护，门窗分类侧放，防止受力变形。
外窗设置窗套，并按要求设置滴水线（槽）；
外窗台低于内窗台10mm，并向外按20%放出坡度。
（b）门窗框安装：
弹线找规矩：
按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。
根据弹线，进行门窗洞口刮糙，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。
后塞门窗框安装前预先检査门窗洞口的尺寸、垂直度及混凝土预埋砖数量，如有问题，应事先修补好；
门窗框连接件釆用膨胀丝与墙内的预埋砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。
防腐处理：
木门框套侧边与墙体连接部位涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
铝合窗釆用釆用不锈钢或铝制连接件。
连接件间隔距离不大于500mm，端头连接件不大于180mm。
就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。
修饰、固定、附件安装：
防火门在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。
门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装密封条时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20〜30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
门窗框与墙体间空隙填充：
门窗框与墙体间空隙釆用发泡材料填充密实，防止漏水。
门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5〜8mm深槽口用硅硐膏密封。
注意施打发泡剂时，随手刮平，严禁后切割造成发泡剂表面致密层损坏。
（c）门、窗扇安装：
木门扇、防火门门扇的安装：
安装应检査门扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外〕，应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；
画出高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；
扇放入框中试安装合格后，按扇高的1/8-1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽底要平。
门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。
根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。
（d）修饰、固定、附件安装：
门扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。
在门扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；
装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1/3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。
在硬木安装时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；
合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。
安装后应开启灵活。
门拉手安装距地面900〜1050mm，门锁位置一般高出地面900〜950mm，门拉手安装应里外一致；
锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。
门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；
内开时安装在外面，下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
5.5平台及楼梯栏杆安装（参照010*******施工）
5.5.1栏杆安装工艺流程:
施工准备→放线→安装固定件→焊接立柱→安装板材盖板→焊接扶手固定扁铁→加工玻璃→抛光→木扶手安装→质量验收。
（a）放线:
按设计要求，将固定间间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
（b）安装固定件:
按立杆位置进行预埋，焊接前检查预埋件的标高及位置。
（c）焊接立杆:
立杆与预埋件放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠，其高度不得低于1050mm，且不应大于1200mm，同时应在底边设置100mm栏板。
（d）安装板材盖板:
栏杆处安装有整块地砖时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将地砖开洞套装在立杆上。
开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜用水泥砂浆。
（e）焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:
焊接时先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。
焊接后间距、垂直度、直线度符合质量要求。
（f）加工玻璃
玻璃栏板根据设计要求及现场的实际尺寸加工。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
（g）抛光:
钢管焊缝打磨时保证平整垂直。
经过防锈处理后焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光，并按设计要求喷漆。
（h）木扶手安装:
木扶手安装由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘贴，操作温度不得低于5℃。
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆扶手的固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，操作时应在固定点将扶手斜钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉螺帽。
扶手的折弯处，如有联平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。
最后用木砂纸打光。
扶手安装的高度必须符合设计或规范要求，平台及楼梯平直段扶手高度不低于1050mm。
（i）成品保护:
栏杆扶手安装时，地面地砖已安装完毕，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面砖。
木扶手安装完毕后，刷一道底漆，且加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
玻璃栏板及扶手应加以保护，防止损坏。
5.6人造石窗台板（参照标准工艺010*******施工）
5.6.1人造石窗台板工艺流程:
复测下料→基层清理→窗台板安装→打胶→验收
5.6.2人造石窗台板操作要点
（a）复测下料:
在窗体安装完毕，墙体抹灰结束后,复测窗体洞口实际尺寸时间,窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。
据此对石材下料。
（b）基层清理:
窗台
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