PSSR化工项目启动前安全检查表文档格式.docx
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取样点是否足够
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是否安装防止回流装置（止回阀）
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止回阀安装的位置、方向、角度是否正确
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过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开
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管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体是否清理干净
注：
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采用的垫片是否适合工艺的媒介、温度
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上锁挂签点是否已经上锁挂签
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盲板、8字盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记
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排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或丝堵
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保温是否已经按设计要求完成
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三通阀门是否有明确的标识
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压力、温度、流量仪表指示安装的位置是否易读取
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与本装置相关的技术规程是否已全部更新
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投料前系统气密、氮气置换是否完成？
是否有签字或相应记录
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公用工程（水电气汽风冷）是否均已正常投用
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进出装置的物料流程是否正确？
管线界区阀门是否已开通？
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进出装置的物料管线界区阀外是否置换合格？
有无记录？
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原料、溶剂、助剂、催化剂质量是否满足设计条件，数量是否满足开车需要？
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试车阶段应急预案是否明确处理要点？
岗位人员是否能熟练掌握？
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在线分析仪表是否调试完成、完好投用？
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工艺联锁、报警是否调试完成并全部投用，有无调试记录
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试车方案是否明确具体并书面化？
试车指挥及操作人员是否均已掌握
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单机试车、联动试车遗留问题是否已整改完成
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工艺要求的双电源、双回路供电是否已实现
表2项目启动前安全检查表—设备安全
设备安全
设备是否按要求安装了保护装置
设备是否可以被清洗、隔离与进行维修
管道是否按照要求设置支撑
软管与柔性连接的使用是否符合安全要求
管道是否按要求安装了静电跨接、接地
垫片是否适合阀门与管道的压力等级标准
法兰及垫片与设备的连接是否匹配
检查法兰是否有损伤
检查螺栓垫片是否合适齐全（适用于FRP）
螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象
安全阀的泄放点是否引到安全的位置
膨胀节的固定螺栓是否已经松开？
安全阀排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求
安全阀/泄压阀的隔离阀是否已经完全打开
安全阀/泄压阀的隔离阀是否已经上锁或打铅封
工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁（避免形成封闭管段、不同介质混合等）
直接排放的安全阀是否有排水孔、防雨帽
安全阀新的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员
运动/旋转部件的防护罩、栏杆是否已安装
设备、仪器的编号是否清晰
必要的设备润滑是否已经完成
安全预评价是否已通过？
试生产方案是否报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件？
表3项目启动前安全检查表—电器安全
电器安全
电气设备是否符合此区域划分的防爆等级标准
防爆电器安装是否符合防爆要求
所用电器设备是否有产品合格证
工程施工临时用电设施是否全部拆除
启动、停止开关及电气开关柜是否有标签区分
是否有电气线路竣工图纸
需要办理的用电票、操作票是否经过审批
电气桥架安装是否标准合理、盖板是否齐全
电气套管安装是否标准合理、固定是否牢固
电缆沟、电气套管、电缆敷设是否避开了易燃、易爆、易腐蚀的介质？
距离是否够？
通电指示灯测试是否合格
防雷、防静电设施是否标准安装
所有需要接地的是否都标准做了
是否已取得防雷检测报告？
（原项目预验收自查内容）
电气线路是否满足负荷及敷设的要求
电气线路的标识是否齐全标准
电气安全标识是否合理、标准设置
电气线路的各项绝缘是否经过检测合格
电气所有紧固螺丝是否都确保压紧？
连接是否可靠？
配套的电气安全用具配备是否齐全并经过检验合格？
电气安装支撑架是否标准合理、强度是否足够？
电气设备裸露部位是否进行有效隔离，以防止触电？
电气设备的安全防护设施是否按要求安装？
电动机的转向是否已经检查过？
电气连锁功能测试是否合格？
电气温升测试是否合格？
电气保护是否已按要求进行整定？
电气保护继电器与安全装置是否已安装并进行了试验？
照明设置科学合理、灯具安装牢固、照度是否够？
应急照明系统是否完善、能否正常使用？
漏电设施安装是否正确、能否正常使用?
电气操作（指变电所、配电室内）程序是否进行了培训？
配电室、变电所等需要防小动物的地方措施是否已经落实？
表4项目启动前安全检查表—仪表控制系统
仪表控制系统
紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室的确认，并一致？
紧急切断（ESD）阀门是否进行了功能测试？
是否确认紧急切断（ESD）阀门的旁通功能没有被阻断？
紧急切断系统的因果关系是否是最新的？
自动控制阀门是否进行了回路和功能测试？
所有控制阀门的动作行程与失效位置是否到位?
新的关键仪表、分析器是否进行校零和校验？
是否有回路、分析器控制逻辑竣工图？
新的关键仪表是否已纳入维护监测、检修计划？
自动阀门是否可以被隔离/独立出来进行维护？
压力、温度、液位等控制表是否已经进行了校验，且指示工作正常？
系统的报警清单是否是最新的？
是否建立了报警连锁逻辑的定期测试方案（或台帐）？
报警、连锁是否测试合格？
表3（续）
报警、连锁的相关文件是否建档？
报警、连锁装置的维护保养程序是否建立？
控制仪表系统的计算机失效是否被列入操作程序与紧急应变程序中？
紧急切断系统和工艺操作集散控制系统的计算机是否可以独立工作？
紧急切断系统的触发传感器是否独立于操作控制系统？
UPS电源是否正常？
仪表用气源供给是否正常？
是否对操作人员进行操作系统操作培训？
仪表控制系统、DCS系统是否已经调试合格？
中控的温度、湿度是否适应计算机的运行条件?
表5项目启动前安全检查表—人机工程
人机工程
控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作?
（防止人员过度伸展或弯腰）
显示屏、控制指示盘是否容易看清、易懂、操作方便？
工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？
操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？
即能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度。
紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？
即员工是否能在有效区域听到紧急警报声
人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低
员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低
表6项目启动前安全检查表—消防
消防
防火墙、防火门是否施工安装完毕
防火材料是否符合要求
灭火器是否按要求的数量、种类、位置配备
灭火器是否就位并编号
新的灭火器是否按要求建立了登记检查记录
消防设施的数量、能力与位置是否符合设计要求
必要时电缆桥架的下方是否安装了防火层？
上方是否安装水喷头？
水喷淋、消防水、自动灭火等系统功能是否测试合格
水喷淋、消防水、自动灭火等系统管道支撑是否充足
水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段是否设置了排水阀
消防系统图是否是最新的
水喷头安装的方向是否正确
可燃气体的监测设施是否按要求的数量、位置、高度设置，并经过检验合格？
易燃液体的存放是否符合消防要求
表5（续）
消防通道是否符合设计要求
消防通道是否畅通
是否建立了专、兼职的消防队伍，并有定期组织演练计划
消防系统是否通过了消防部门的备案或专项验收
消防通讯系统是否已安装并测试
表7项目启动前安全检查表—PSI\MOC\PHA
PSI\MOC\PHA
工艺安全信息管理的程序是否已经制定完成
所有材料的安全技术说明书是否已经准备、更新并可查
化学材料反应矩阵或说明是否已经建立或者更新
有毒有害物料的相关管理标准是否已经准备好
工艺设备竣工图纸是否已经建档或更新
工艺设备的技术资料是否已经存档、更新
所有变更是否按照工艺设备变更程序进行并检查过
工艺设备变更的各个技术项目的检查是否都完成
变更申请表中所有的项目负责人是否都已经签字确认
变更是否完成了所有与操作相关的内容
变更是否履行了所有操作和维修上的签批手续
变更要求的文件是否最新版
变更中要求的各项培训是否已经完成
变更实施过程安装的临时保护装置是否已经拆除
针对新建或改造设备是否进行了工艺危害分析PHA（危险、环境因素识别）
表6（续）
如果做了是否已落实PHA工艺危害分析提出的所有建议,并归档？
如果没有进行工艺危害分析，也要将投产前的危害和环境因素识别提出的建议进行落实
是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新？
包括：
操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等。
使用单位的工艺设备管理人员是否已经得到所有的工艺安全信息？
工艺危害分析综合报告是否已经完成？
工艺危害分析综合报告是否反映了施工过程中的变更？
确认在单机试车完成后涉及装置安全的变更是否已进行工艺危害分析？
操作室是否有工艺流程方框图？
现场是否有各种危险品的最大库存量的标识？
是否有安全系统（连锁、检测系统和抑火系统等）介绍说明？
表8项目启动前安全检查表—事故调查
事故调查
本新建工程是不是因发生的事故分析结果所要求的？
如果是，是否所有提出的建议已经落实？
如果是，所有建议的落实是否有文件记载并归档？
事故调查报告与提出的建议是否传达给相应的操作人员？
事故报告内容及改进建议是否传达给了设备维修人员？
事故报告中有关维修方面的建议是否已经落实？
类似工艺设备的事故分析报告的建议是否已经在本工艺装置上得以落实？
同类装置试车典型事故是否在本工艺装置上有预防措施？
本新建工程是否吸取类似事故教训？
表9项目启动前安全检查表—机械完整性
机械完整性
关键设备的维护维修程序是否已经建立？
维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到批准？
关键设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？
以下设备的检查、检测是否已经完成？
记录是否已经存档？
正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维修计划中：
（1）特种设备
（2）压力释放和排空装置
（3）控制设备、控制逻辑和报警
（4）紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统
（5）消防设施
（6）输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管等）
（7）高速旋转设备
（8）关键工艺管线的介质引入接头
（9）电气和静电接地、静电跨接
（10）紧急报警系统
（11）监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）
（12）起吊设备
（13）通风系统
法定的检验检测是否已取得有关监管部门（或第三方）的认证（如特种设备、消防设施等）
是否所有的试运转测试准备工作已经完成：
（1）水压试验
（2）气密试验
（3）化学清洗、钝化等
工艺管线设备的备件是否已经满足最低库存要求？
是否已经根据设备的润滑要求制定润滑计划？
表10项目启动前安全检查表—质量保证
质量保证
是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求
是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求？
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的要求？
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项目施工方案，并且检测报告与设计文件一同存档？
检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：
（1）所有设备安装符合设计文件要求。
（2）所有工艺管线安装符合图纸要求。
（3）所有垫片的安装符合设计文件要求。
（4）所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足够。
检查小组现场确认所有材料的使用是否符合设计文件的要求？
表11项目启动前安全检查表—操作规程/作业标准
操作规程/作业标准
安全作业标准是否制定、更新和批准？
操作过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？
变更的设备是否需要增添新的安全作业要求到操作程序？
新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？
如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？
如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？
工艺设备操作规程是否制定、更新和得到批准？
岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度是否已建立？
岗位操作卡、工艺卡片编制、审批是否已完成？
操作规程、投料试车方案是否已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件？
表12项目启动前安全检查表—培训/技能考核
培训/技能考核
是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？
是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？
是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训？
特种作业相关人员是否已经取证且在有效期内？
表13项目启动前安全检查表—承包商
承包商
承包商员工培训的材料是否已经准备？
是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？
如果是变更项目，承包商员工的培训材料是否已经进行改进或更新？
控制承包商员工进出生产区域或施工作业的管理措施是否已经确定并实施？
表14项目启动前安全检查表—人员变更管理
人员变更管理
所有相关的变更人员（工作变化、升职、新员工等）是否已经根据人员变更程序进行了培训和考核并确认？
现有人员是否满足工艺设备安全操作的最低经验需求？
所有PSSR小组的人员是否符合PSSR的能力要求？
表15项目启动前安全检查表—应急响应
应急响应
紧急停车按钮功能测试是否合格？
紧急切断系统触发后的处理手段是否在应急程序中体现？
在应急响应过程中水、电等公用设施应在应急程序中列明，如果无法保证使用，是否有相关措施？
员工是否接受过怎样防止有毒有害介质喷出对人体的伤害的培训并确认？
员工是否接受紧急冲淋和洗眼器的使用培训并确认？
员工是否接受正压呼吸器使用培训并确认？
应急报警的设备是否配备？
应急报警的设备是否可靠好用？
应急照明系统是否可以正常工作？
逃生路线和紧急集合地点标识清晰、所有员工是否都清楚？
逃生路线是否畅通和安全？
逃生设施（如逃生滑梯、绳索等）是否已经准备？
逃生设施是否可靠好用？
应急程序是否能够涵盖工艺危害分析的要求？
应急人员是否进行演练？
应急救援的联系方式是否确定了？
员工是否熟知联系方式？
应急响应的联系方式是否有备用并符合安全要求？
应急抢险设备是否按要求的数量、种类、位置配备？
应急抢险人员是否接受过培训并确认？
是否配有足够的伤员急救人员？
伤员急救方法是否进行培训了并确认？
急救药箱是否配备充足？
是否已经和各个相关单位进行了应急预案的沟通？
操作间是否配备应急橱柜？
柜中防护器材是否完备？
应急方案和程序（包括医疗救护）是否到位，角色、责任和交流渠道是否明确定义？
应急响应程序和安排是否能完全解决评估中发现的问题？
调度体系是否已建立，生产指挥系统通讯是否畅通？
各专业调度人员是否已配齐并经考核上岗？
保运工作是否已落实？
表16项目启动前安全检查表—环境
环境
升级会员 