大商业模板方案交底Word文档下载推荐.docx
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3.80m
A座
水箱层
4.10m
机房层
4.50m
3.65m
7~17层
3.60m
2~7层
4.45m
B座
11
4~10层
2~3层
5.40m
C座
11层
5.85m
-2、-1层
外铺
大商业地库
-3层
-4层
5
结构类型
基础类型
筏板基础
框架+剪力墙
6
结构断
面尺寸
（mm）
基础底板厚度
500
外墙厚度
300
内墙厚度
250、300、750
柱断面尺寸
700×
800、800×
800、1000×
1050、1100×
1100、800×
1000、800×
1750、1200×
1200、1300×
1300
900×
1850、1100×
1850
梁断面尺寸
200×
400、250×
600、300×
500、300×
750、
350×
700、350×
750、300×
800、500×
600×
850、600×
1050、400×
800、400×
900
楼板厚度
100、110、120、140、150、200
7
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土楼梯
8
坡道结构形式
钢筋混凝土板式坡道
9
混凝土强度等级
基础和地下室
基础底板
C35
墙、柱、连梁、框架梁
C35/40
顶板、梁、楼梯
圈梁、构造柱
C20
1~6层
墙、板、柱
C30
10
地下防水
结构自防水
地下室底板，外墙P8
材料防水
底板、外墙、覆土顶板：
SBS3+4mm
抗震等级
抗震设防烈度
8度
结构安全等级
二级
12
施工缝设置
地下四层外墙在基础底板上300mm设置水平缝（人防区为500mm），各层墙（柱）顶部水平缝留设在顶板（梁）底模板以上30mm，剔除墙（柱）顶部柔软层后，保证墙（柱）顶部高出板（梁）底模板3～5mm。
基础底板、梁施工缝按后浇带设置，竖向施工缝按后浇带设置。
楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
13
工程质量奖项
北京市结构长城杯
2、施工部署
2.1商业及主楼地下及地上采用木模散拼。
2.2基础底板外侧模采用砖胎模，其余均为木模板散拼散支，地下室各部位均考虑满配，地上商业部分满配1层，主楼满配其中的二层量，周转使用。
2.3总平面布置
在施工现场共设置7台塔吊用于本工程大商业及3栋楼主体结构的材料和设备垂直运输；
具体位置详见附图001。
附图1：
平面布置图
2.4施工区域及流水段划分
根据施工总部署，大商业按设计区段划分为4个施工区，由四个独立的劳务施工队施工。
各分区中流水段分原则：
地下室施工阶段根据设计后浇带和沉降后浇带分流水段，地上施工阶段根据后浇带及单元来划分流水段。
2.4.1地下结构施工流水段划分
1）本工程大商业地下四层，按结构平面后浇带位置进行分区，分为19个分区。
2）大商业,按结构平面后浇带位置，地下结构施工阶段划分19个分区，每个施工段按照工序流水施工。
分区见下图：
2.4.2地上结构施工流水段划分
1）本工程大商业北部分地上最高6层，局部5层，其中包含一栋A座写字楼。
南半部包括一栋3-4层商铺及两栋B、C座塔楼。
2）大商业地上部分,结合塔楼及地下劳务施工区域进行分区，分为19个分区，每个施工段按照工序流水施工。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
3.1.2技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。
了解基础形式、建筑物各层结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
提前编制好模板方案，木工工长在模板施工前，必须进行详细的交底，以便确保参加模板施工的人员明确技术操作及质量要求。
3.2现场准备
3.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
3.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2.5现场设置四个木工车间，每个施工队一个，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
具体位置见现场总平面图。
3.2.6模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度。
.
3.3机具准备：
机械名称
型号
数量
计划进、退场时间
塔式起重机
QTZ6018
7台
2015.4-2016.2
平刨
MB-513
4台
2015.6-2016.12
压刨
MB-105
2015.6-2015.12
圆盘锯
MJ-105
12台
电钻
6-13mm
10把
3.4劳动力准备
工种
1、2、3、4、6区
5、10区
8、9、12、13、14、15区
16、17、18、19、20、21区
备注
木工（人）
230
40
240
钢筋工（人）
80
35
30
辅助模板安装
混凝土工（人）
50
架子工（人）
机械工（人）
3.5材料准备
由项目技术部提供模板、木枋、钢管等周转材料用量，并制订详细的材料供应计划，原则上各施工段范围内自进行配置和周转使用；
进场计划根据月、周施工进度计划确定。
材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
材料名称
规格
数量
进场时间
15mm厚覆膜木胶合板
2440*1220*15mm
43000m2
2015.6.15
碗扣式脚手架
承插式
500t
2015.7.10
钢管
φ48×
2.8mm
320t
木脚手板
50mm厚
60m3
扣件
24000个
钢包木
50×
70×
3C形钢管（内夹木方）
500根
方木1
100mm
600m³
方木2
100×
200m3
钢背肋
40×
30mm
12000根
槽钢
500m3
10a#
9t
U托
60000个
连结件、穿墙螺栓
96000根
14
其它材料
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、隔离剂
注：
钢管、扣件进场需进行复试，复试合格后方可使用。
4、主要施工方法及措施
4.1模板体系及支撑配置层数
本工程楼板、梁模板及支撑体系按地下四层、地下三层配半层、地上满配两层。
其上各个流水段板、梁模板及支撑体系使用地下周转至地上的模板及支撑体系，满足地上结构施工，并根据现场工程进度实际需要随时增加。
本工程竖向结构次龙骨为40*30的钢背肋，原材为6米，只允许截成2根3米。
使用前对其钢背肋两端进行发泡剂封堵。
安装时对部分每个3米钢背肋进行打2根眼处理，便于固定、安装模板。
4.2模板设计方案及配置
构件
模板
次龙骨
主龙骨
对拉螺杆
基础及导墙
砖胎膜
15mm覆膜板
30钢背肋
100木方
2Φ48
M16
螺杆焊接80×
80×
3mm止水片
地下室外墙
地下室内墙
人防墙体穿墙螺杆禁止穿套管，为一次性使用
地上墙体
3mm
柱
梁板
楼板
楼梯
汽车坡道外墙
汽车坡道顶板
4.2底板模板设计
4.2.1基础砖胎模及导墙
基础底板为筏板+下反柱。
基础底板及导墙模板：
底板侧模采用页岩砖砌240mm厚砖胎模，砌筑至底板顶标高平，作为基础底板及导墙外模，兼作防水保护墙。
地下室外墙导墙高度为300mm，地下室外墙局部导墙高度为500~1200mm，面板采用15mm厚覆膜木胶合板，50×
100mm木方作横向次龙骨，间距为200mm，φ48×
3.0mm钢管做竖楞，间距为600mm；
采用M16对拉螺栓纵向间距600mm。
见附图-002。
4.2.2集水坑模板
集水坑侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，事先在现场制作完成。
见附图-003。
4.3地下外墙、内墙
外墙、内墙模板面板均采用15厚覆膜木胶合板散拼散装，地下外墙三节可拆卸式M16螺栓正中位置焊80×
3mm的止水片，必须满焊，防止渗漏，横向间距均为400mm，内墙均采用M16穿墙螺栓，内墙采用普通螺栓，加塑料套管周转使用，横向间距为400mm，人防墙螺栓不允许拔出，不得预埋塑料管，不能周转使用。
不得预埋塑料管，不能周转使用。
内墙增设混凝土定型撑模条。
地下四层及地下三层采用3米长40*30钢背肋与1米40×
80木方作竖向背楞（木方在顶部），间距不大于200mm（中到中），地下二层及地下一层采用两根3米长40*30钢背肋作竖向背楞，把顶部方木钉在15mm厚覆膜木胶合板上。
横向主龙骨为2φ48×
2.8mm钢管，第一排钢管距底不超过200mm，2m以下2Φ48钢管横向背楞间距400mm，2m及2m以上2Φ48钢管横向背楞间距600mm，最上一排距顶不超过250mm。
为了保证模板的稳定性，2m以下加密螺栓均采用双螺母固定。
为防止涨模、外墙模板在导墙位置重新拉结对拉螺栓。
4.4地上墙体模板设计
地上商业部分墙体模板均采板15mm厚覆膜木胶合板模板散拼散装。
墙体均采用M16穿墙螺栓，横向间距为400mm，预埋套管周转使用。
地上层高均为四米以上（大部分5.1米）竖向采用两根3米长40*30钢背肋，部分采用50×
100木方拼接，间距200mm作竖向次龙骨，双面刨光方木，横向主龙骨为2φ48×
2.8mm钢管，第一排钢管距底不超过200mm，2m以下间距400mm，2m以上间距为600mm，钢管横向背楞间距均为600mm，距最上一排距顶不超过250mm。
见附图-004。
主楼墙体模板均采板15mm厚覆膜木胶合板模板散拼散装。
地上层高4米以下竖向采用一根3米长40*30钢背肋与40×
80木方对拼，部分采用50×
100木方拼接，地上层高5米以上竖向采用两根根3米长40*30钢背肋对拼，间距200mm作竖向次龙骨，双面刨光方木，横向主龙骨为2φ48×
汽车坡道墙体模板采用15mm厚覆膜木胶合板，模板与50×
100方木组拼成定型模板，方木竖肋间距不大于200mm（中到中），横肋为两根螺纹20的钢筋间距200mm，按图纸要求弯成弧形，第一排弧形钢筋距底不超过200mm，最上一排距顶不超过250mm，钢筋横肋外侧再用2根Φ48钢管间距400mm锁紧。
外墙模板的穿墙螺栓选用M16穿墙螺栓@400×
400，正中位置焊80×
3mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。
见附图-005。
汽车坡道顶板同顶板
4.5框架柱子模板设计
柱模面板均采用15厚覆膜木胶合板，地下四、三层竖肋3米长40×
30钢背肋与50×
100方木对拼，间距200mm，地下二、一层竖肋两根3米长40×
30钢背肋对拼，间距200mm，地上做法同地下二层、一层做法。
（固定模板时，将钢背肋打眼穿过模板并固定模板）柱箍采用[10a号槽钢U口横向，间距400mm，第一道距结构楼面200mm。
M16对拉螺栓。
考虑柱模板稳定性需加设三道Φ48钢管斜撑加固，第一道距结构楼面200mm，最顶一道距模板顶600mm，中间一道均分设置。
见附图-006.
4.6连墙柱模板
连墙柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板，穿墙螺栓为M16，当位于地下室时，正中位置焊3*80*80止水片，横、竖向龙骨均为Ф48钢管双抱，水平、竖向间距同外墙，为了保证模板的稳定性，加密区螺栓均采用双螺母固定。
见附图-007.
4.7梁柱接头模板
梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用15mm覆膜木胶合板，背楞采用50×
100mm方木，方木与覆膜木胶合板接触面必须过刨。
根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×
100mm方木。
梁豁以下的柱模长度应不小于600mm长。
梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
4.8框架梁模板
梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板，梁侧面采用50×
100木方作纵肋，间距200mm。
并做ф48×
2.8钢管斜撑。
梁高800mm≤H<
900mm时，在梁净高1/2处设一道M16对拉螺栓，间距450mm。
梁高900mm≤H≤1350mm时，在梁净高1/3、2/3处设二道M16对拉螺栓，间距900mm。
侧模安装时，先将一侧模板初步就位并临时固定，通过侧模螺栓孔安装穿墙螺栓，再将另一侧模板就位，安装2×
ф48×
2.8mm钢管竖肋，调整模板的垂直度和平直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。
梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底纵肋采用50×
100木方，间距200mm，承托采用2ф48钢管，梁底支撑均使用ф48×
2.8钢管脚手架，梁底采用一道钢管顶支撑。
当宽B≤250mm且高H≤700mm时，承托间距1200mm；
钢管顶支撑，间距1200mm。
当600mm<
B或1050mm<
H时，双排立杆纵向间距450mm；
双排钢管顶支撑，横向间距600mm。
梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.25%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm，见附图-008。
4.9顶板模板
板模板采用15mm覆膜木胶合板铺设，其板规格为2.44×
1.22×
0.015m，，顶板次龙骨均选用50×
100木方、人防区采用C型50×
70钢包木（其中顶板尺寸不能用钢包木搭设时，部分可以选用50×
100方木双面刨光）。
楼板次龙骨间距200mm。
支撑体系用碗扣式脚手架，楼板厚度＜300mm，间距1200×
1200，步距1200mm。
跨度等于或大于4m的板底模板起拱按2‰控制。
见附图-009。
400mm≥楼板厚度≥300mm，间距900×
900，步距1200mm，楼板次龙骨间距300mm见附图-010。
同时，顶板、梁立柱底部需设置厚度不小于50垫木，长度大于400，立柱顶部设置可调支托，螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，丝杆外径不得小于36mm，安装时保证上下同心，在立柱底面距地面200mm高，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
模板支撑架高度大于4.8m，顶部和底部设置水平剪刀，中间水平剪刀撑设置间距小于4.8m。
地上影厅层的层高较大，属于高大模板，具体详见《商业高大模板施工方案》。
4.10楼梯模板
楼梯底模板采用15mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50×
100mm木方间距250mm，主龙骨采用100×
100mm木方间距1200mm。
踏步模板采用定型工具式木模板。
按各施工段每段定制一套。
具体做法见附图-011。
4.11门窗洞口模板
（1）门窗洞口模板设计：
门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm覆膜木胶合板+50×
100mm方木背楞。
门口侧模加三道水平支撑（50×
100mm方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×
100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×
100mm方木，窗洞口模板四角和门洞口模板两上角用角钢夹具连接，采用L125×
125×
12角钢（阳角）、L125×
12mm角钢（阴角）、钢板及Φ14的螺杆加工而成。
（2）门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用Φ12钢筋加工成“U”型筋（250mm长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接20-30mm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；
上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；
窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
见附图-012.
4.12后浇带模板
1）底板后浇带
底板后浇带模板采用快易收口网＋梳子板。
见附图-013.
2）楼板后浇带
后浇带处模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm；
后浇带侧支撑采用Φ48.3×
2.8普通钢管拉接形成独立支撑系统。
立杆间距1.2m×
1.2m（当楼板厚度≥250mm时，立杆间距0.9m×
1.2m）,横杆步距1.5m。
支撑架体在梁端部加设双立柱，并与板支撑体系连接牢固，见附图-014.
附图18：
楼板后浇带模板
3）外墙后浇带
外墙后浇做法见附图-015.
1）覆膜木胶合板、方木在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如覆膜木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；
方木的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
木工棚用机具根据每一施工队伍配置一套，共需MJ104木工电据2台，MB-1043木工电刨2台。
5、模板的现场制作与外加工
5.1对制作与加工的要求
1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×
100方木的做法。
现场切割的15mm厚覆膜木胶合板，必须用酚醛树脂封边漆封边，面板上木螺钉固定处也用酚醛树脂封闭。
2）所有方木在使用前，要进行双面刨光。
5.2模板加工管理与验收的具体要求
6、模板的安装
6.1模板安装一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
4）碗扣立杆连接处外套管与立杆间隙应小于等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
6.2底板模板的安装顺序及技术要点
基础底板侧模：
垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板侧模使用。
6.3独立柱模板安装技术要点
安装技术要点
弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
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