模板施工方案交底.docx
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模板施工方案交底
表CSCEC-PM-0803
分项工程技术交底卡
分项工程技术交底卡
编号
项目
名称及编码
保利大都会一期工程
第页
共页
楼栋号
地下车库及1#~6#楼
分项工程名称
模板施工方案交底
工程量
分包
公司
负责人
模板工程方案设计
一、模板材料选择
1面板
现浇构件模板面板选用1830mm×915㎜×15㎜以及2440mm×1220㎜×15㎜木胶合板（主要用于地库框架柱），有产品合格证。
2主次龙骨
模板主次龙骨选用50mm*80mm松方木，要求材质标准符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5005的规定，无弯曲、腐朽、霉变、虫蛀、折裂和枯节现象。
3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、梁板主龙骨、柱箍等支撑材料选用A48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4垫板
梁板承重架立杆底部垫木，选用100×100×50㎜木垫板或100×80×50㎜短木枋，要求材质优良，无腐朽现象。
5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用A14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
二、现浇构件模板方案设计
1后浇带模板
1.1后浇带内侧采用双层钢丝网作一次性模板，用8～12㎜钢筋作竖向支撑骨架，骨架钢筋竖向间距200㎜，沉降后浇带楼板钢筋保护层厚度空隙下部沿后浇带长度钉50㎜宽小木条；上部采用木枋与钢筋绑扎牢固。
膨胀加强带在混凝土浇筑前将相应的木枋拆除干净。
1.2后浇带底模支设：
后浇带模板支撑体系与梁板其他位置模板支撑体系分开即：
模板支撑架水平向断开，后浇带位置单独采用2000mm长钢管连接，当梁板底模铺设到后浇带位置时，模板断开单独铺设一块1830mm宽模板，同时下设的木枋与后浇带两侧的模板采用错茬形式连接，后浇带独立支模系统钢管刷红白相间400的油漆。
以保证模板拆除时，后浇带处模板不会因拆除两侧模板而扰动。
（塔吊标准节位置、一期地库与二期地库交界位置也按后浇带进行处理。
）
2剪力墙模
剪力墙模板次楞采用50×80㎜方木侧立竖向排列，间距@≤229㎜,外楞采用双根A48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用A14圆钢（内设塑料套管以利螺杆回收），对拉螺杆水平间距为458㎜,竖向间距为458mm，其中底道螺杆离地≤200mm,最上道螺杆离上层板底不大于200㎜,对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
（具体详见附图）
3柱模板
柱模板次楞采用50×80㎜木枋侧立竖向排列，间距@≤229㎜,边上木枋应遮盖住柱模板竖向拼缝。
外楞采用双根A48×3.0钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用A14圆钢（内设塑料套管以利螺杆回收），柱尺寸不大于1000㎜时，对拉螺杆水平设置三道（包括非穿柱螺杆）,竖向间距为458mm；距底≤200mm，柱尺寸大于1000㎜时，对拉螺杆水平设置间距@≤500㎜,对拉螺杆竖向间距为458mm；其中底道螺杆离地200mm,最上道螺杆离梁底不大于200㎜,对拉螺杆穿过扣压钢管的山形卡，拧紧螺帽将柱模板固定。
柱尺寸≤600㎜以内柱，采用每边单根钢管用扣件连接组成井形柱箍，底道柱箍距地200mm,中间柱箍竖向间距458㎜,上道柱箍高梁底不大于200mm。
4梁模板
底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150㎜,梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架上部双钢管主龙骨上。
梁侧模板内楞采用50×80㎜木枋与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上.下道内楞分别与模板上下边齐平，当梁截面高度不大于600mm时且不大于300mm宽时，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件拉结；当梁截面高度为650～1000㎜且宽500~350时，梁侧模板中间应设置1道A14对拉螺杆，主楞采用双钢管，水平间距不大于600㎜，梁底部使用镰刀卡卡紧，对拉螺杆水平间距同主楞,梁中设置一道支撑，间距为板立杆间距一半；当梁截面高度为1000㎜以上或宽度500以上时，梁侧模板竖向设置两道A14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600㎜，主楞采用双钢管，在梁下设置两道支撑，间距为板立杆间距的一半。
5现浇板模板
现浇板模板底面搁栅（次龙骨）采用50×80㎜木枋侧立，中心间距250mm,支模体系采用轮扣架，现浇板模板与墙柱或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
6楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同。
并与同层结构墙、梁板模板同时施工、同时浇筑混凝士（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，绑扎梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
（标准层楼梯采用槽钢定型模）
表-1楼板支撑架纵横水平拉杆设置
层高（m）
步距（㎜）
扫地杆离地（㎜）
第一道纵横水平杆离地（㎜）
第二道纵横水平杆离地（㎜）
第三道纵横水平杆离地（㎜）
备注
4.8
1.2
0.4
1.6
2.8
4.0
2.4m+1.8m立杆
4.3
1.2
0.4
1.6
2.8
3.4
2.4m+1.2m立杆
4.1
1.2
0.4
1.6
2.8
1.8m+1.5m立杆
3.65
1.2
0.4
1.6
2.2
1.8m+0.9m立杆
备注：
纵横水平杆步距及离地高度须严格按照上述要求施工。
第四章模板工程施工
一、模板制作
1电梯井内侧模板制作
电梯井内侧按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由木胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为电梯井内边尺寸，模板高度即为层高加100㎜，每个电梯井4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格电梯井模板相互混淆。
同时要求埋设老墙螺杆，混凝土接茬部位要求设置海绵条。
2柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由木胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作，便于柱梁节点模板的固定）每只柱4块模板制作完后进行编号。
3墙模板制作
3.1外剪力墙外侧模板：
剪力墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100㎜,上部模板配置高度为层高加100㎜。
墙模板分段制作，木胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缀处应设直方木，在各段墙模板组装时，门洞模板的竖向接缝须用方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
同时要求埋设老墙螺杆，混凝土接茬部位要求设置海绵条。
3.2外剪力墙内侧及内剪力墙模板：
各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减15mm,即现浇板底模板搁直于墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设直方木，模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖，墙模板制作完后进行编号。
3.3散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
3.4剪力墙模板根据对拉螺杆间距进行钻眼（458×458㎜），如下图所示（柱模板对拉螺杆钻眼参照进行）。
4梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由木胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
5现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与双钢管托梁相垂直。
方木应与模板的长边并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每空（梁与梁所围成的板面）净尺寸组拼配制，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用。
端部拼接部分随时配制安装。
6楼梯段楼板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
（标准层采用槽钢定型模）
二、模板安装施工程序
1主体结构模板安装施工程序
1.1墙（柱）钢筋绑安后，梁板满堂红钢管扣件支撑架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
1.2梁、板模板安装。
1.3梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
1.4楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复以上1.1～1.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
三、模板安装施工工艺
1柱模板安装工艺
1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查
1.2施工要点
A在柱四边控制线位置采用冲气钻打眼埋置钢筋（禁止将定位筋焊在主筋上），从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头楼板安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。
C同一轴线柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
2墙面板安装工艺
2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→模板按方案间距钻对拉螺杆孔→安装侧墙模板（或现场组拼后安装）→装穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
2.2施工要点
A在墙四边控制线位置采用冲气钻打眼埋置钢筋（禁止将定位筋焊在主筋上），从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，安装穿墙对拉螺栓，穿墙对拉螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板并对上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山型卡将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3梁模板安装工艺
3.1工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查
3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，立杆下垫设木垫板。
B安装梁底模板应拉通线找直。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应按设计要求（2.5/1000且不小于20㎜）起拱。
C当梁高达600㎜以上时，梁侧模板中部应加穿对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），与梁主楞钢管拉结的梁底两侧承重立杆应增设防滑扣件。
4楼板模板安装工艺
4.1工艺流程：
搭支撑架→搁置可调托座及主楞双钢管→安放木搁珊（楞木）→铺楼板模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查
4.2施工要点
A在支撑立杆底部设置木垫板。
B可调托座螺杆设置与立杆上下同心。
C钢管排架上部主楞双钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
B安放木搁栅方木后铺设木胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2㎜,与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
C楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
5楼梯模板安装工艺
5.1工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查
5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段上口斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时漏浆污染下部墙面。
四、模板支撑架构造要求
1立杆的构造要求
1.1立杆间距的确定
支撑架立杆纵横间距在不大于1.2×1.2m前提下，具体间距根据每榀框架柱边线偏移250mm（如遇剪力墙则墙边线偏移300mm）、次梁边线偏移300mm所围成的方形空间尺寸，平均分配立杆间距原则确定立杆纵横间距及各立杆位置。
1.2立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。
1.3立杆顶部设置可调支托，支托与双钢管主楞间间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不宜大于200㎜，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。
1.4立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
②局部立杆确需搭接的（在受力较小的部位），搭接长度不应小于1000mm，应采用3个旋转扣件固定。
端部扣件至杆端距离不应小于100mm。
③模板支架的立杆，其偏心距不应大于25mm。
2纵横向水平杆构造要求
2.1模板支撑架立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，纵横水平拉杆步距详见表-4，要求承重满堂脚手架纵横方向均设扫地杆，扫地杆距地200mm高。
2.2大梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣件。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
杆的水平偏差应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求。
2.3纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
3剪刀撑的构造要求
3.1满堂架模板支架四边与中间每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与楼地面顶紧，夹角宜为45º～60º。
3.2剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆杆数宜符合规范规定。
4模板支架搭设要求
4.1梁及楼板钢管支撑体系设计采用单立杆，立杆的垂直度偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的要求。
4.2因梁、板荷载相差较大，因此，可根据具体板跨间尺寸适当调整立杆间距，但只能在一个方向变距，另一个方向须保持不变。
4.3支撑架的扣件，在上钢筋之前和浇筑混凝土之前必须拧紧，拧紧扣件用45N·m～60N·m的力矩。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
4.4梁与梁交接部位梁下须增设立杆支撑。
五、模板拆除
1拆除前的准备工作
1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否满足构造要求。
1.2对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、手套等防护用品。
1.3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2拆模程序
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板→承重支撑架。
3、墙柱模板（竖向构件）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板（水平承重构件）应在梁板砼强度达到规范规定的相应强度（以同条件养护试块的试压结果为准），经监理单位审批混凝土拆模申请表，项目总工程师签发拆模令后方可拆除。
表-2底模拆除时混凝土强度要求
部位
构件跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
2〈L≤8
≥75%
〉8
≥100%
梁
≤8
≥75%
〉8
≥100%
悬臂构件
——
≥100%
后浇带
——
≥100%
后浇带两侧悬挑构件
——
后浇带未浇筑前不得拆除
4、内墙模板拆除时，先将现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有
数道水平拉杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆内墙侧模，便于模板的运输。
5、现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑立杆上部的可调托座松动，将可调托座下降150㎜～200㎜,然后拆除主龙骨钢管和方木搁栅，挠松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
6、拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。
7、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。
注意：
虽然砼达到拆模强度，若该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
第五章质量验收标准及质量目标
一、质量验收标准
1主控项目
1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照施工方案和质量（安全）技术交底文件观察检查。
1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表-4规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
2一般项目
2.1模板安装应符合下列要求
2.1.1模板的接线不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰程施工的隔离剂。
2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观续检查。
2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；梁按跨度的2.5/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的3/1000起拱，并且起拱高度不小于20mm。
检查数量：
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
表-3预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
表4-现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、质量目标
1、主控项目质量验收合格率达100%。
2、一般项目质量验收合格率达90%。
第七章安全保证措施
一、安全作业条件
1、操作人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
2、木工机械操作人员应经过技术培训并考试合格。
3、作业前进行专项施工方案交底、质量（安全）技术交底和作业交底。
4、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
5、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
6、操作工人戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
7、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
二、安全施工
1模板制作
1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项施工方案的要求，对质量、规格不符合要求的材料不得使用。
1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须热悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放；木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
1.7木工加工棚、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆。
2楼板安装
2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
2.3安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
2.4操作人员登高必须走上人斜道，严禁利用模板支撑架攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
2.5工人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高处拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。
2.6不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.7支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
2.8模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
2.9高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
2.10遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应及时清除模板和地面上的积水。
3模板拆除
3.1模板承重支架拆除必须有项目总工程师的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的楼板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意防止模板掉下。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除干净。
3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时，确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑。
最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
拆除时不得留有悬空模板。
3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3.7严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
3.8拆除电梯
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