生产与运作管理复习题及参考答案Word格式文档下载.doc
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3.未来变化莫测，计划赶不上变化，制定战略没有意义。
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4.PDM指产品数据管理。
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5.长期预测是对5年或5年以上的需求前景的预测。
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6.对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。
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7.所谓固定量系统就是订货点为固定量的库存控制系统。
8.采用订货点方法的条件是需求的不均匀。
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9.工序数m与工序大量系数kB的关系是mkB=1。
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10.在有趋势的情况下，用一次指数平滑法预测，会出现滞后现象。
11.在企业的技术革新能力与研究开发能力较弱、但是有较优越的制造能力、生产应变
能力和销售能力时，采用早进早出的产品整顿与产品组合方式是正确的选择。
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12.根据消耗速度的不同，固定间隔库存系统的每期订货量不同。
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13.采用测时法中的被观测的操作者是一般工人。
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14.对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量。
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15.对于小批量生产无所谓产量问题。
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16.市场导向法是确定价格的一种方法。
17.物料运量图法是厂区设置的常用方法之一。
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18.一次指数平滑法不同于加权移动平均法。
19.一个网络图可以有多条关键路线。
20.顾客期望不等于实际购买，但其期望不易发生变化。
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21.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，是MRPⅡ要求。
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22.项目管理的目标是以低的费用、短的工期完成高质量的项目。
23.PERT网络图中，活动项目最多的那条路线，称作关键路线。
三、多项选择题：
1.企业中的转换有[]
A.物理转换B.位置转换C.交易转换D.信息转换
2.处理非均匀需求的策略有[]
A.改变库存水平B.改变工人的数量C.改变生产率D.混合策略
3.生产运作管理人员所需的技能包括[]
A.专业技术B.管理技能C.行为技能D.作业技能
4.MichaelPorter认为的三种市场竞争战略是[]
A.成本领先B.独具一格C.薄利多销D.集中一点
5.订货点方法用于制造过程有（）缺点[]
A.盲目性B.高库存与低服务水平
C.形成“块状”需求D.占用更多资金
6.三种市场竞争战略是[]
A.成本领先B.独具一格C.集中一点D.全面出击
7.影响需求预测的因素有[]
A.竞争者的行为B.顾客偏好C.商业周期D.产品生命周期
8.工作设计的内容包括[]
A.明确生产任务的作业过程B.通过分工确定工作内容
C.明确每个操作者的工作责任D.以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成
9.选址的评价方法有[]
A.量本利分析法B.评分法C.线性规划法D.仿真方法
10.质量成本主要由以下哪几种运行成本构成[]
A.预防成本B.鉴定成本
C.内部缺陷成本D.外部缺陷成本
11.计划管理包括[]
A.编制计划B.执行计划C.检查计划D.拟定改进措施
12.社会组织的基本职能是[]
A.生产B.理财C.营销D.服务
13.在工时消耗分类中，定额时间包括[]
A.作业时间B.照管工作地时间
C.休息和生理需要时间D.准备和结束时间
14.订货法的缺点是[]
A.盲目性B.高库存与低服务水平
C.价格太高D.形成“块状”需求
15.度量预测精度的主要指标有[]
A.MADB.MSEC.MFED.MAPE
16.生产能力包括[]
A.加工能力B.设计能力C.查定能力D.现实能力
四、简答题：
1.何谓关键路线？
关键路线在项目管理与控制中的作用是什么？
2.简述流水线生产的基本特征。
3.简述按工艺专业化原则建立生产单位的优缺点。
4.简述用户调查法的优缺点。
5.设施（厂址）选址的影响因素有哪些？
6.试述准时生产方式的基本思想及实现方法。
7.简述预测中应该注意的问题。
8.简述影响生产流程设计的主要因素。
9.简述工艺过程设计的程序。
10.简述库存的作用。
五、论述题：
1.论述ERP与MRPⅡ的区别。
2.论述工艺专业化的优缺点。
3.论述选址困难的原因。
4.论述产品选择需要考虑的因素。
六、计算题：
1.按下表提供的条件绘制箭线型网络图，求出关键路线。
作业代号
先行作业
作业时间
A
—
3
B
4
C
2
D
B
5
E
F
G
B，C
7
H
I
6
J
G、F
9
2.某工程项目网络图如下图所示,问哪一条是关键路线？
1
F3
D2
3.某工程项目网络图如下图所示,问哪一条是关键路线？
为什么？
8
4.有一网络图如下所示,
（1）求结点⑤最早开始时间。
（2）求结点⑥最迟结束时间。
A4
C6
E8
G3
J5
10
L3
B4
D8
K8
F5
H6
I3
参考答案
1.是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
2.是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。
3.是产品设计过程和制造过程之间的桥梁，它把产品的结构数据转换为面向制造的指令性数据。
4.指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。
5.是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
6.通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
7.是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
8.是把两个变量之间的相关关系用直角坐标系表示的图表。
9.是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。
10.是为了保证按期交货确定的产品出产期限。
11.按照计划来管理企业的生产经营活动。
12.通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
13.两层含义：
（1）能适应不同的产品或零件的加工要求。
（2）加工不同产品转换时间短。
14.消耗一次准备结束时间所生产/提供的相同产品/服务的数量。
15.把性质相同的、在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
16.预测值与实际值之间的差异。
1.×
2.√3.×
4.√5.√6.√7.×
8.×
9.√10.√11.×
12.√
13.×
14.√15.×
16.×
17.√18.×
19.√20.×
21.×
22.√23.×
1.ABCD2.ABCD3.ABC4．ABD5.ABCD6.ABC7.CD8.ABCD
9.ABCD10.ABCD11.ABCD12.ABC13.ABCD14.ABD15.ABCD16.BCD
1.
（1）关键路线：
在一个网络图中，总时差为零的活动称为关键活动。
一个从始点到终点，沿箭头方向由时差为零的关键活动所组成的路线，就叫做关键路线。
（2）关键路线的作用：
关键路线的时间决定了项目完工的时间，它是项目控制的重要因素。
2．
（1）工作地专业化程度高；
（2）流水生产线具有封闭性和顺序性；
（3）流水生产线具有明显的节奏性；
（4）各道工序的工作地数量与各道工序的生产时间之比相一致；
（5）流水生产线具有高度的连续性。
3.优点：
（1）对产品品种变化的适应能力强；
（2）生产系统的可靠性较高；
（3）工艺及设备管理较方便。
缺点：
（1）工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；
（2）协作关系复杂，协调任务重；
（3）只能使用通用机床、通用工艺设备，生产效率低；
（4）在制品量大，生产周期长。
4.优点：
（1）预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；
（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和针对性地开展促销活动。
（1）很难获得顾客的通力合作；
（2）顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化；
（3）由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。
5．
（1）劳动力条件；
（2）交通运输条件；
（3）资源供应条件；
（4）基础设施条件；
（5）产品销售条件等。
6.准时生产方式的基本思想是只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品或提供所需的服务。
实现方法：
适时适量生产、弹性配置作业人数、保证质量。
7．
（1）判断在预测中的运用。
（2）预测精度与成本。
（3）预测的时间范围和更新频率。
（4）稳定性与响应性。
8．
（1）产品/服务需求性质；
（2）自制－外购决策；
（3）生产柔性；
（4）产品/服务质量水平；
（5）接触顾客的程度。
9.
（1）产品图纸的工艺分析和审查；
（2）拟定工艺方案；
（3）编制工艺规程；
（4）工艺装备的设计与制造。
10.
（1）缩短订货提前期；
（2）稳定作用；
（3）分摊订货费用；
（4）防止短缺；
（5）防止中断。
1.
（1）在资源管理范围方面的差别。
MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统提出了供应链概念，即把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环有进行有效管理。
（2）在生产力方式管理方面的差别。
MRPⅡ主要适用于离散型制造企业，ERP不仅能支持离散型制造业，也支持连续型生产和服务业，满足企业多元化经营需求。
（3）在管理功能方面的差别。
ERP除了MRPⅡ系统的制造、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；
支持生产保障体系的质量管理、实验室管理等。
（4）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别。
现代企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越重要。
ERP系统运用完善的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。
2.优点：
（1）可以充分利用设备。
（2）适应产品品种的要求，适应分工的要求。
（3）便于工艺管理和提高技术水平。
（1）加工路线长。
（2）经过许多车间，增加交接等待时间。
（3）车间之间的相互联系比较复杂，使计划管理和在制品管理工作更加复杂。
3.
（1）选址因素相互矛盾。
选址关系到很多因素，而这些因素常常是相互矛盾的。
（2）不同因素的相对重要性很难确定和度量。
（3）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。
（4）判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了。
4.
（1）市场需求的不确定性。
（2）外部需求与内部能力之间的关系。
在外部需求与内部能力之间的关系上，首先要看外部需求。
同时，也要看到，对于市场上需求量大的产品，若与企业的能力差别较大，也不应该生产。
（3）原材料、外购件的供应。
一个企业选择了某种产品，要制造该产品必然涉及原材料和外构件的供应。
若没有合适的供应商，或供应商的生产能力或技术能力不足，这种产品也不能选择。
（4）企业内部各部门工作目标上的差别，通常，企业内部划分为多个职能部门，各个部门由于工作目标不同，在产品选择上会发生分歧，如果不能解决这些分歧，产品决策也难以进行。
（略）
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