湿式电除尘安装方案Word文档格式.docx
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主要设备：
湿式电除尘相关设备。
工程计划工期32日：
2012-11-09~2012-12-10
1.3.2工程投资来源和建设单位
本工程由上海长兴岛第二发电厂投资建设。
本工程的建设单位为上海长兴岛第二发电厂；
上海上电电力工程有限公司为施工总承包，实现建设单位对施工安全、质量、进度、投资的控制目标的要求。
本工程设计单位为上海电力设计院有限公司。
本工程设备供应商为福建龙净环保股份有限公司
1.3.3设计规划
湿式电除尘布置在脱硫吸收塔和原烟囱之间，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘后，达到排放标准后，进入烟囱。
下部为循环水箱，水可以循环利用。
每套脱硫系统配备一台湿式电除尘器，布置于吸收塔后。
烟气从吸收塔出口经烟道进入湿式电除尘，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流入出口，吸入烟囱排放大气，灰尘通过水幕和水喷淋后落入循环水箱。
1.3.4现场布置
本工程由于在厂内施工，且在不停产的环境下施工，因此本工程施工区域采取全封闭施工。
1.4工程特点及主要工程量
1.4.1本工程的工期要求。
考虑到设备、设计的影响，本工程实际施工工期短，施工高峰集中且工程量大。
在施工前，考虑工程结构特点和工序顺接要求合理安排施工进度、科学组织。
1.4.1.1项目实施进度表（#1炉）
序号
工作内容
工期
计划开始时间
计划结束时间
1
基础交安
1工作日
2012年11月9日
2
钢支架安装
2工作日
2012年11月10日
2012年11月11日
3
灰斗拼装
4
壳体吊装
6工作日
2012年11月12日
2012年11月17日
5
内部构件组装
5工作日
2012年11月18日
2012年11月22日
6
进口喇叭吊装
7
出口喇叭安装
8
楼梯走道安装
10工作日
2012年11月27日
9
高压进线
3工作日
2012年11月23日
2012年11月25日
10
喷淋系统吊装
2012年11月24日
11
热风吹扫
2012年11月30日
2012年12月1日
12
给水系统安装
2012年11月29日
13
电源部分安装
2012年11月26日
14
箱罐附属设备安装
12工作日
2012年11月21日
15
循环泵、补水泵安装
15工作日
16
防腐
2012年12月2日
2012年12月7日
17
调试交付
2012年12月8日
1.4.2主要工程量
1.4.2.1安装工程
项目名称
单位
数量
备注
湿式电除尘及钢支架
套
循环水泵及管道系统
循环水箱
个
碱储罐
补水箱
钢平台
循环水泵
补水泵
电气热工系统
2劳动力配置计划
工种
人数
钳工
焊工
起重司索
吊车司机
脚手工
20
粉刷工
电工
技术管理
安全管理
3资源配备
湿式电除尘施工现场用电量应能满足逆变焊机6台，照明灯500W弧灯4只，以及其他零星用电。
每台机组设置各二只配电盘。
机具名称
规格
汽车吊
120T
1辆
60T
平板车
20T
4施工总平面布置及力能供应
4.1施工总平面布置
4.1.1施工现场条件：
（1）已完成建设场地的“三通一平”工作。
业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。
（2）施工水源、电源已接入施工现场。
水源为工业水系统接入，电源为检修电源中接入。
（3）气源不集中布置。
根据施工需要现场安排。
（4）通讯、通信采用移动通讯，不做集中布置。
4.1.2施工总平面布置原则
（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
（3）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各分部工程之间的干扰。
（4）满足安全防火、劳动保护的要求。
4.2施工总平面图
5主要施工方案和技术措施
安装条件
1施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。
2钢筋混凝土基础经验收合格。
施工准备
1安装队的组建
电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装。
电除尘器的安装包括本体机械部分、电气控制部分、保温等。
安装队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。
安装队伍的总人数根据电除尘器吨位大小、工期长短、施工场地和机具配备而定。
工种搭配一般情况按：
安装工（铆工、钳工）约占30%，起重工约占10～15%，电工约占5～10%，电焊工约占35～45%，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。
2技术准备
施工前，技术负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。
根据设备构造、各部分连接方式、精度要求、施工场地制订出具体的安装计划和规程。
安装计划和规程内容包括：
工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要构件吊装计划、施工方案与技术措施、设备与材料供应计划、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录卡、设备调试试验方法以及检验标准等。
3场地准备
首先，根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。
这样可避免工件多次的倒运造成工件变形和损坏，以提高工效。
其次，要确定好设备堆放和组装场地。
堆放场地一定要平整，还要考虑场地耐压力，防止因地面下沉造成工件倒塌，另一方面根据安装的顺序确定零部件的堆放位置。
堆放场地应需有设备倒运通道。
组装场地应尽量设置在电除尘器最近处，并考虑到起重设备的起重能力，还需有供组装部件用的平台。
另外，在安装现场还需设置工具房及配电房。
4设备及材料准备
根据安装现场场地情况及所安装电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大起重量，以选择合理的起重设备。
根据除尘器结构特点，设置安装机具，如：
电晕极、阳极板临时悬挂架，专用安装工具（如扭力扳手等）、专用测量工具。
5安全措施
严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。
做好水源、电源、休息室、车辆通道以及防火、防晒、防冻等安全措施。
安装队伍中要有专职安全员，负责施工现场的安全工作：
如对有关人员进行各工种的安全教育；
起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；
高空作业和多层空间作业的安全防护措施；
安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；
现场防火、防盗措施及施工全过程的安全检查；
现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。
设备验收与存放
1按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造厂共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后三方签字。
设备开箱清点中应做好以下工作：
1.1检验设备数量、规格与装箱清单是否相符，若数量短缺应及时反馈补发。
1.2检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，一旦发现及时作出处理。
1.3箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品腐蚀或生锈。
1.4对电瓷件等易碎品要小心轻放，严禁与腐蚀性和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
2为防止设备的变形、腐蚀损坏和丢失，应按下列要求进行堆放保管：
2.1零部件堆放按安装的先后次序排列，避免多次搬运造成损坏和变形。
2.2对精度要求较高的零部件，如立柱、顶梁、阳极板板和阴极框架横、竖管等包装箱，必须放在平整的地面上，且不要互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。
阳极板板包装箱允许顶部叠放，但不应超过三箱。
2.3各类板件，如进出口喇叭、灰斗、壳体墙板等重叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。
2.4集装箱应按标码整齐排放。
2.5高压电源设备、电气设备等应在室内存放，避免受潮和碰坏。
2.6对制造厂有特殊保管要求的零部件，应按厂家规定进行保管。
2.7零部件保管期较长时，应定期对零部件进行检查，发现问题及时处理。
零部件保管期超过半年以上时，应对精密加工件、机电设备、电气开关触头及操作机构的金属传动部件进行检查并作防锈处理。
设备的安装及顺序
电除尘器安装前必须认真理解电除尘器总图、安装图及安装说明书，并严格按图纸要求执行。
根据图纸及技术要求、安装说明书规定，编制《WBS湿式电除尘器本体安装检验记录》，《WBS湿式电除尘器安装验收报告》等安装检查记录，安装过程中认真记录并签字。
所有电除尘器各部件在出厂前均按照ISO9001-2000质量管理体系要求进行严格的检验合格后出厂，安装单位在对电除尘器各部件进行组装前均应进行复检，并消除可能在运输、堆放过程中产生的结构件变形等问题。
电除尘器安装流程如下（参见安装附图）：
1、基础验收；
2、钢支架、支座的安装；
3、灰斗的安装；
4、壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装；
注意：
顶梁吊装前应先在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。
5、楼梯平台的安装；
6、内部构件（包括阳极和电晕极系统）的安装：
1）检查核对除尘器壳体有关内部构件安装的尺寸精确性；
2）安装阳极板和电晕极系统：
a）将电晕极支撑架临时悬吊在顶梁的吊钩上；
b）依次安装阳极板排和阴极框架；
c）安装电晕极支撑绝缘子。
3）调整所有内部构件，并通过焊接加固螺栓连接；
7、进、出口喇叭的安装；
进、出气口按图在地面组装并进行气密性焊接后，再整体吊装至与壳体对接处，找正后即点焊牢固再进行周边气密焊。
壳体按上述规定组装后，所有连接处都必须进行气密焊接（内侧连续气密焊，外侧断续焊），所有定位和穿透壳体的螺栓拧紧后均应连续气密焊接，除掉焊渣，进行煤油渗漏检查，不得漏气。
严格保证其气密性。
8、气流分布板、内部阻流板装；
分布板的安装严格图纸规定的序号、位置和方向安装。
9、喷淋系统的安装；
10、给水系统的安装；
11、热风吹扫装置的安装；
12、接地装置的安装；
电除尘器接地电阻应小于2Ω。
接地装置要特别注意其可靠性。
15、安装高压硅整流变压器及隔离开关等；
16、安装壳体顶梁内及热风吹扫管道的保温层。
基础验收
会同用户、基础施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸。
若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。
钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。
基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。
1基础应符合下列要求：
1.1预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。
1.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。
1.3基础精度要求
1.3.1基础柱顶水平面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。
1.3.2各柱顶水平面标高极限偏差为±
3mm。
1.3.3柱距极限偏差：
当柱距小于或等于10m时，极限偏差为
mm，当柱距大于10m时，极限偏差为
mm。
1.3.4对角线偏差：
当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；
当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
钢支架安装及检查
1钢支架安装
钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
1.1划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。
1.2安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。
以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。
然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。
焊接工作应采取防变形措施。
最后复测组焊好的钢支架。
1.3严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
2钢支架检查及要求：
2.1柱距偏差：
当柱距小于或等于10m时，安装偏差为
mm，当柱距大于10m时，安装偏差
2.2对角线偏差：
2.3各立柱的垂直度为5mm。
2.4各柱顶水平标高极限偏差为±
支座的安装
当电除尘器安置于混凝土平台上时，进行支座的安装；
柔性钢支架无此项安装内容。
1支座安装
电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移会造成事故。
所以要引起安装单位及用户的高度重视。
支座的安装应极其认真，因为它的准确度对电除尘器的安装精度有很大的影响。
1.1严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。
1.2在每个支座的上平面划出中心十字线。
找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。
以固定支座为基准测量中心距及对角线；
以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。
1.3将柱顶板（或基础预埋板）与支座、支座与垫板全部焊牢。
焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。
2支座安装检查
2.1按设计图纸检查各支座位置是否有错放。
2.2所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±
3mm；
相邻支座的对角线偏差为±
支座表面平面度为1mm。
各支座标高偏差为±
2.3认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。
灰斗的安装
1灰斗的组装
1.1在组装平台上划线，以灰斗大口尺寸焊定位块。
1.2将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。
1.3将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。
1.4灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。
3灰斗安装
3.1灰斗整体组装完成后，进行吊装；
为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑。
3.2吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。
3.3逐个将灰斗找正。
使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。
然后将灰斗上口与底梁、连接梁联接处焊接。
焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。
4灰斗安装检查：
4.1焊逢严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。
4.2灰斗上口尺寸偏差为
4.3各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±
4.4灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。
4.5在灰斗上口的焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。
壳体立柱及墙板、顶梁、侧板的安装
由于运输、现场堆放等原因，有可能造成壳体立柱、墙板、顶梁、侧板的变形。
安装前，应逐件检查，不合格件应予以及时校正。
根据现场起重能力及现场场地情况，可将立柱与墙板分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。
吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。
1调节各立柱的水平度及对角线距离，另外还需对立柱及墙板上表面基准点高度进行检查及调整（用垫板调整）。
2立柱及墙板安装后检查：
2.1
+3
柱距极限偏差为mm。
2.2立柱与水平面的垂直度为：
H/1000（H为立柱高度）且小于等于10mm；
2.3各柱顶水平标高极限偏差为±
3顶梁的安装
3.1顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。
3.2吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。
3.3吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。
底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。
底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。
在顶梁底板的下侧焊有3根角钢用于固定保护管。
保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。
应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板上的悬吊孔三者同心，同轴度为5mm。
电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为2mm。
3.5顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。
必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。
保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。
3.6顶梁的吊装：
按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。
3.7顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。
3.8全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±
5mm，各顶梁水平标高极限偏差为±
3mm。
3.9顶梁安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是否方正进行验收，要求如下：
a）柱距极限偏差为mm；
b）每个立柱的垂直度为10mm；
c）每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为±
5mm；
3.10检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。
焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。
4侧板或墙板安装检查:
4.1侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。
每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。
4.2墙板每米平面度为5mm。
4.3立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为2.5mm；
楼梯平台的安装
1梯子、平台安装
1.1电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。
电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。
1.2安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。
1.3平台安装时，标高应正确，平面应水平。
1.4梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。
1.5格子板应均匀排放、焊牢。
进、出口喇叭安装及检查
1进口喇叭组装
1.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。
1.2分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。
1.3分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。
1.4拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。
1.5组装气流分布板、内撑。
组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。
2出口喇叭组装
2.1在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。
2.2分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。
2.3拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。
2.4组装内撑。
3进出口喇叭的吊装
进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。
吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。
吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。
法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。
4进出口喇叭的检查
4.1检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。
当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。
4.2气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。
4.3螺栓孔应气密焊接。
4.4所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。
壳体尺寸检查
1壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表1列出的尺寸偏差为未注尺
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