谢桥矿选煤厂钢结构栈桥施工方案Word格式文档下载.docx
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5
现有矸石仓至矸石仓栈桥
48
3.6*3.3
12.6，22.2
42.5
31
2.8*3.3
23.7,29.8
21.1
6
矸石仓至2号落煤塔栈桥
40.3
34.5，38.9
33.11
50.008
3.8*3.8
39.8，45.3
7
动筛车间及主厂房至矸石仓栈桥
GHJ-1（两榀）
40.788
3.2*5.8
9.2，21.5
23.3，35.6
单榀重42
GHJ-2（两榀）
单榀重33.5
GHJ-3
29.232
3*5.8
36.9，38.2
32.5
GHJ-4
30.646
3*3.8
37.6，47.1
23
8
11号转载点至现有原煤仓栈桥
GHJ-1/2
48.86
3.6*3.8
43.4，53.2
51.5
GHJ-3/4
35.64
34.5，41.6
9
动筛车间至杂物堆场栈桥
12.5
2、编制依据
2.1业主提供的栈桥施工图
2.2《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
3、施工前准备工作
3.1施工前，施工人员已经接受进厂安全教育，接受技术交底，安全交底，熟悉施工现场；
检查施工人员相应的上岗证，焊工停焊时间超过6个月的，应重新考试。
3.2施工所需的电、气已到位，下料预制场地已准备完毕，施工场地道路畅通。
3.3材料已到位，符合国家现行标准《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求，具有质量证明书，并符合设计的要求；
施工机具、索具经检验合格，能够满足本工程施工需要。
3.4在施工作业区域准备好消防器材。
3.5做好与附近的正在生产装置的隔离、防护措施。
3.6施工前应注意施工安全。
3.7对焊工资格和焊接工艺评定的确认已报验并审查合格。
3.8进厂机械已报验并审查合格。
3.9进厂的型钢和焊接材料已报验并审查合格。
3.10喷砂除锈场地已进行了安全围护。
3.11施工方案已经得到审批。
4、施工程序及施工方法
4.1施工程序
核对图纸放样
安装梯子拉杆
辅助件安装
材料进场报验
型钢组装
检验
交付楼面施工、彩板屋面墙板安装
涂刷面漆
安装连系梁成为独立单元体
支撑构件安装
焊接或紧固螺栓
复
测
检
验
吊装
分片在地面组装
下
料
基础验收
运至安装现场
涂刷
底漆
半成品
焊
接
构件制作
确定孔位
量料
零
件
加
工
原材料整理校正
施
准
备
4.2施工预制现场在2号落煤塔下，放样、制作、部件组对、焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风棚。
4.3栈桥结构制作、安装
4.3.1材料的检验及矫正
1）进入施工现场的材料必须有质保书。
2）材料堆放整齐，并有明显的标志。
3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
5）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：
mm）：
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
Δ
1000
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000
5.0
b
角钢肢的
垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
h
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
4.3.2放样
1）放样工作必须在放样平台上进行。
2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
3）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
6）放样的允许偏差如下：
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20′
4.3.3下料：
1）下料前准备
（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（5）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
（6）机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
3）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
4）钢板的切割方法：
在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：
5）
1000mm
切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净，切割后切割面不得有裂纹等Ｖ型刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。
6）气割下料后允许偏差如下：
允许偏差
零件宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
4.3.4制孔
1）制孔采用机械钻孔法。
钻孔应垂直材料表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或将材料移位，造成偏孔。
2）部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。
3）孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。
4）对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。
焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。
处理前报建设单位认可，处理后应作记录。
4.3.5部件、构件组装
1）组装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边30-50毫米内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；
构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）在组装过程中，采用焊接连接组装的部位各项目允许偏差应符合施工规范和设计图纸的规定。
4）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；
对残留的焊疤应修磨平整。
5）组装时按图纸要求留好起拱度。
4.3.6结构安装
1）安装方法：
栈桥钢结构按每条栈桥每榀桁架进行组对,在现场将每榀桁架先组对完毕。
桁架预制长度根据吊车的性能预制成型，低跨部分栈桥可采用两台小型吊车抬吊就位，高跨部分栈桥采用两台200吨吊车抬吊就位，支撑构件按段在平台上预制，采用20t或50t吊车吊装就位。
具体安装使用吊车详见吊装方案。
2）基础验收及复测
结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：
a、钢柱脚支承面标高允差：
3.0mm
b、预留孔中心线允差：
10.0mm
c、预埋钢板水平度允差：
1.0mm
3）钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。
钢结构的变形、缺陷等超出允许偏差时，应及时进行处理。
4）钢结构安装后，应及时进行测量和校正，保证其安装偏差控制在允许偏差范围内。
5）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位找正后，应立即进行固定，确保当天安装的钢结构应稳定、牢固、可靠。
6）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固和焊接。
4.3.7钢结构的焊接
1）钢结构焊接前，应对采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，编写焊接工艺报告。
2）焊工应经过考试合格并取得相应的合格证方可从事焊接工作，且焊工证在有效期内。
3）焊接技术要求
a、焊前应根据图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交建设单位认可。
b、如焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用手焊和立向上焊的操作位置。
c、焊条使用前应按规定进行烘干，并应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50°
～100℃。
d、焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。
e、临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。
f、现场应采取有效的防风、防雨措施，使其现场焊接条件符合规范要求。
4）对于节点处焊缝密集，焊接应力集中的部位，应采用分散应力的焊接方法。
下图所示，先焊主要焊缝1、2和3、4，然后再焊斜缝5、6和7、8，对于其中较长的焊缝1、2，应从中间向两侧进行施焊。
5）焊接检验，本工程焊缝是二级焊缝，对于对接焊缝要进行20%的超声波探伤，合格标准Ⅲ级，执行标准GB11345。
4.3.8钢桁架安装允许偏差（mm）
项目
跨中的垂直度
H/250
15.0
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L/1000
10.0
当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移
4.3.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差
允许偏差（mm）
平台标高
平台梁水平度
l/1000且≤20.0
平台支柱垂直度
H/1000且≤15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000且≤10.0
承重平台梁垂直度
h/250且≤15.0
栏杆高度
栏杆立柱间距
直梯垂直度
l/1000且≤15.0
5．屋面板工程施工
5.1安装方案
屋面板安装可配合钢结构的安装程序，分区块进行安装。
彩板安装，沿坡度方向从下而上进行，彩板采用暗扣式，彩板与檩条之间另设固定座，固定座与檀条之间采用2个φ6.3自攻镀锌钢螺钉固定，彩板短边搭接不小于200mm。
5.2檩条安装
（1）檩条安装必须在钢梁安装验收合格后进行，两端焊接在钢梁上，焊缝长度应大于40mm，焊缝厚度应大于4mm。
（2）应保证C型檩条纵向在同一水平线上。
（3）在C型檩条安装完毕后，要进行结构验收合格后进行屋面板安装。
5.3屋面板安装
安装程序：
屋面板安装—→伸缩缝泛水板安装—→封口条安装—→脊板及收边泛水板安装。
（1）屋面板宜整捆由吊机吊至钢结构附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边。
（2）彩色压型板安装工序为：
铺板—→挂线—→固定第一排固定座—→扣第一块屋面板—→安第二排固定座—→扣第二块屋面板—→收边—→安脊瓦。
（3）安装前的存放
压型钢板在使用之前，必须保证捆束或压型钢板被整齐地叠放。
且离开地面存放，并用防雨布遮盖，以免雨水淋湿或受潮。
任何包装好的捆束或整齐叠放的钢板表面，都不允许被淋湿。
防止雨水或冷凝水渗入板之间的空隙。
凝聚在钢板间的水分，很难蒸发掉，会导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。
（4）施工现场的搬运
屋面楼板用吊车直接吊到屋面结构上，吊装时彩色钢板必须捆束好。
长度较长的捆束，应使用钢管及绳索来吊装。
（5）屋面安装
a）安装起始位置根据当地的常年风向确定。
b）将钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保肋条向上，所有母肋都朝向开始安装房面的一边。
否则钢板需翻身或调转180○度。
板束应放在条支座附近，避免放在跨中。
安装第一块板时要特别小心，保证位置无误，与其他构件关系正确时方可固定。
c）横向与挑檐边墙的关系。
对所采用的泛水收边板与脊盖板类型要心中数；
d）要保证天沟与屋脊、挑檐板，以及山墙和横墙的关系。
屋面板应与天沟搭接50mm。
e）第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚拉一根绳索为固定线，用来加快后续钢板的安装及校正。
在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。
通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来判断位置是否准确。
控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。
在安装进行一半的时候,测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面距离。
检查固定好的板是否与轴线平行。
如果需要调整，可在铺设和固定后续钢板时稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
检查
檩条
定期检查
已固定好的钢板
安装定期检查
f）当要铺的钢板就位后，与前块板侧向搭接的部位需要暂时固定，用活动扳手夹住搭接的部位，直至新铺的板被拧紧为止。
把要铺的板放在正确的位置上，并与前块板搭接，纵向找直后，用活动扳手将重叠的肋条一端（高的那端）紧紧夹住，调整搭接部位时，不能松开扳手，然后开始固定。
（6）在屋面钢板上行走
沿着屋钢板纵向行走时，应该踩在彩板的凹槽（波谷）部分。
沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚尖落在檩条附近。
应尽量将体重分布于脚底，不要过分集中在脚尖或脚跟上。
尽量穿软底靴，不应穿靴底带文路的靴子，防止夹带小石子等杂物。
不能走在刚从包装内取出的钢板上，只到润滑油全部挥发时为止。
行走在陡屋面时要特别小心。
（7）施工现场切割钢板
切割钢板时，不能直接在其他钢板上切割，防止切割时产生的热锯屑损坏其他钢板。
在其他钢板上切割时，下面的钢板应盖好进行保护。
在彩板上切割要特别注意。
采用装有切割金属钢锯条的电锯（最小功率为4000RPM）。
以此减少热锯屑，同时减少钢板切割边的烧焦。
切割彩板时，将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。
（8）清理工作
每天收工时，一定要把屋面、泛水和天沟上的金属屑和其他杂物，如铆钉、铁钉、螺钉、螺母、削屑等。
（9）清除运输保护膜
在安装屋面、墙面板及其附件之前或之后剥掉在冷轧前涂的那一层料薄膜。
为以后的清理工作做好准备，防止薄膜的脆化和片落，给以后的清除造成困难。
6、质保措施
1施工现场设立质量检查组，并设专职质量检查员，施工班组设兼职的质量检查员，从事本班组的日常质量工作。
2施工现场开展质量自检、互检、交接检、隐蔽工程质检及主要工序制度。
3各级施工人员在施工前，应认真熟悉和审查图纸，做好技术交底工作，对施工技术、操作要点，设备、材料、质量和安装等提出条件。
4为了确保安装质量，建立质量保证体系，在质保体系运转过程中认真实行“三级检验制”，质保人员严格把关，技术人员深入现场，及时指导施工和解决技术难题，防止返工和发生质量缺陷。
5测量所使用的仪器机具要符合标准；
测量所使用的经纬仪和水准仪要符合使用条件，要检查校正日期和误差的大小，测量长度应用标准钢卷尺，拉紧工具等，所用拉紧力必须符合有关规定。
7、安全注意事项
1参加施工的人员必须接受安全教育。
2施工现场设立一名专职安全员，从事日常的安全检查工作。
3做好各项安全交底，施工班组每日召开班前快会，并提出当日施工现场的安全要求，每周一召开安全例会，由安全员对上周安全方面存在问题及情况进行针对性的安全教育。
4自觉执行施工中的安全专项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
5进入施工现场必须佩戴安全帽，2m以上登高作业佩戴安全带。
6施工使用的手持电动工具、电气绝缘要良好，保护接地线和接零要接好，并设置漏电保护器。
7施工区域内的孔、洞等应用木板盖严或设护栏，夜间作业要加强照明。
8高空作业搭制脚手架应符合安全生产要求，按规定设置安全网。
9结构吊装就位时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。
10结构起吊前，要查看被吊设备捆绑是否牢固、准确，刮风天不得安装屋面板。
檩条安装要有专人指挥，专人监护安全。
8机械设备
主要施工机械设备材料一览表：
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率KW
生产能力
备注
一
起重运输机械
吊车
25T50T200T
各1辆
二
机索具
钢丝绳
φ24
200米
卡环
50T20T10T5T
各4个
三
铆焊机械
交流焊机
12台
红外线烘箱
500℃
1台
恒温箱
200℃
焊条保温桶
20只
砂轮机
ф150
6台
钢脚手管
ф48*3.5
140根
扣件
320只
木跳板
80块
台钻
2台
四
道木
200*200*2500
200根
五
经纬仪
9、施工人员安排计划
工种
人数
备注
铆工
10
电焊
12
气焊
起重
电工
项目经理
施工员
材料员
安全员
1
壮工
20
10、工期安排
计划工期5个月，从2010年4月1日开始到2010年8月31日结束，具体安排如下：
4月1日到4月30日构件、筋板下料和半成品预制结束；
5月1日到5月30日6号、4号、15号、12号组装结束具备吊装条件；
6月1日到6月30日10号、8号、18号、2号、13号组装结束具备吊装条件；
7月1日到7月15日安装完；
7月15日到8月31日墙板、屋面板安装结束。
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