高压旋喷桩检测方案-高压旋喷桩检测方法Word文档格式.docx
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《建筑地基基础检测规范》
DBJ15-60-2008）;
4、
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002）;
5、
《岩土工程勘察规范》（GB5002「2001）。
三、
检测方法及抽检数量
序号
检测方法
抽检比例
抽检数量（根）
备注
1
单桩竖向抗压静载试验
0.2%
55
-
2
复合地基载荷试验
3
钻芯法
四、试验方法概述
（一） 单桩竖向抗压静载试验
1、 检测依据标准
依据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）等有关规定执行。
2、 试验荷载
本工程抽检55根，试验荷载加载情况如下表:
序号
桩间距
（m
复合地基承载力特征值
（kPa）
压板直径（m
单桩承载力特征值（按照复合地基承载力平摊）
（kN）
最大试验荷载（kN）
90
118.8
237.6
2.2
110
202.6
405.2
150
0.8m
370.2
740.4
4
134.8
269.6
5
2.4
234.6
469.2
6
434.2
868.4
3、 试验加载装置
试验采用压重平台反力装置。
？
压重平台反力装置作为荷载反力，将大于
最大试验荷载的荷重在试验开始前一次性加上平台， 试验用油压千斤顶分级加
载。
堆载采用混凝土块作荷重。
4、 试验加载方法和沉降观测
（1）试验加载：
工程验收桩可采用快速维持荷载法，第一级荷载和第二
级荷载可取分级荷载的2倍，以后的每级荷载取为分级荷载，每级荷载施加后按5、15、30min测读桩顶沉降量，以后每隔15min测读一次，最后15min时间间隔的桩项沉降增量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降量时可施加下一级荷载。
（2）终止加荷条件：
达到试验要求的最大荷载或试验到桩基破坏。
?
?
（3）桩的沉降观测：
在桩顶装设4个百分表，按规定时间测定沉降量，百分表精度为0.01mm
5、 单桩竖向极限承载力的确定
（1）根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力：
对于陡降型 Q-s曲线取Q-s曲线发生明显都降的起始点。
（2）根据沉降确定极限承载力：
对于缓变形Q-s曲线一般可取s=40~60mm对应的荷载值；
对直径大于或等于800mm勺桩，可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。
（3）根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力：
取 s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
6、 现场需配合的事项
（1）提出试验桩的编号、位置及数量，提供地质资料、设计资料、施工资
（2）负责试验现场的平整（要求试验现场能行走平板汽车及吊车） 、供水、供电（220V及380V电源）。
（3）提供在现场的临时房间供乙方放置仪器、工具使用。
（4）委派一名员工负责现场的协调工作。
（5）负责试验现场保卫工作，乙方的设备、仪器、工具等一切物件由乙方自行保管。
（6）以上费用均由甲方负责。
（二）复合地基载荷试验
依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-38-2002）等中有关规定执行。
本工程抽检55点,试验荷载加载情况如下表：
复合地基承载力特征值
压板直径
压板面积
（m）
最大试验荷载
2.31
4.19
754.2
921.8
1257
2.52
4.99
898.2
1097.8
1497
3、 试验加裁前准备：
（1）承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。
承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50〜150mm桩身强度高时宜取大值。
试验标高处的试坑长度和宽度，应不小于承压板尺寸的3倍。
基准梁的支点应设在试坑之外。
（2）试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动。
以免影响试验结果。
（1）加载等级可分为8〜12级。
最大加载压力不应小于设计要求压力值的2倍。
（2）每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半个小时读记一次。
当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。
（3） 当出现下列现象之一时可终止试验：
①沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；
②承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的 6%
③当达不到极限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的 2倍'
（4） 卸载级数可为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。
5、 复合地基承载力特征值的确定：
（1） 当压力一沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；
当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；
（2） 当压力一沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定；
对旋喷桩复合地基，可取s/b或s/d等于0.006所对应的压力。
按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载压力的一半。
6、 试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30%寸，可取其平均值为复合地基承载力特征值。
（三）钻孔抽芯试验
1、 检测设备
采用北京探矿厂生产的100型高速油压钻机、①101mm单动双管金刚石钻具，孔内导向扶正减震器进行抽芯。
2、 检测目的
检测桩身注浆体的胶结情况，实际桩长是否与施工验收桩长相符，鉴定持力层土性，评价注浆均匀性，检验桩身注浆体抗压强度。
3、 检测孔数
每桩钻一孔，宜在距桩距中心10~15mnl勺位置开孔。
4、 检测工程量
本工程共钻55根桩。
5、 取样方法
（1）当桩长小于10m时，在上半部和下半部取代表性芯样2组，每组连续取3个芯样试件；
当桩长在10〜30m时，每孔应在上、中、下三个部位分别选取有代表性芯样3组；
当桩长大于30m时，每孔选取不少于4组代表性芯
样；
（2）上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1倍桩径或im下部芯样位置距桩底不宜大于i倍桩径或im中间芯样宜等间距截取。
（3） 当缺陷部位能取样时，应截取一组芯样进行桩身芯样抗压强度试验。
（4） 当持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，在接近桩底部位
（桩底深0.50m左右）的岩芯中选取不少于1组代表性岩芯样（在设计持力层中取样）。
若持力层为强风化、全风化、粘性土、砂土、碎石土时，则应在其中做标准贯入试验。
采取的岩芯样应经监理等见证。
6、钻孔抽芯法检测前期准备工作
钻孔抽芯法检测时应按乙方要求做好试验前的准备工作， 负责场地“三通
一平”工作，免费提供工人住房（工棚）及生活、抽芯用水和用电。
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