果什布尕干曲上游及夏宗地区人饮安全工程施工组织设计Word文档格式.docx

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7.本公司有关相应项目的施工、操作规范及历年来同类工程施工的经验；

8.已经批准的设计和施工图纸及资料。

工程相关的招、投标文件、施工合同、协议等文件

9.工程主要工程量和工程预算分析资料。

10.施工定额资料。

11.施工队伍情况和装备条件。

12.现场内外环境条件调查资料。

第二篇、工程概况

工程名称:

##县果什布、尕干曲上游及夏宗地区人饮安全工程

工程概况:

秀麻乡夏宗地区:

新建引水口1座;

主干管1条,总长6234m;

配水支管160m;

分水井8座,检查井5座,集中供水井8座.

河北乡:

果什布修建土井28座,其中15m深土井2座,20m深土井10座,25m深土井16座.

唐谷镇:

尕干曲上游修建土井37座,其中15m深土井5座,20m深土井17座,25m深土井15座.

1.工期要求:

92天

计划开工:

2014年9月21日

计划竣工:

2014年12月21日

2.施工准备

施工准备工作是确保施工质量及进度的必要条件，为了充分利用有限资金，以最快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益。

只有做好了前期准备工作，在施工中有计划、有步骤、有组织地开展工程施工，避免造成施工顺序混乱和停顿现象，为均衡协调施工创造条件。

施工准备工作包括：

组织准备、技术准备、物资准备、现场准备等。

3组织准备

1）施工组织规划

根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采用下列组织方式：

成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全面管理。

项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。

在满足施工进度和技术质量要求的前提下，合理组织和安排施工队伍，选调具有钻井、管道安装和土建工程施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特征和专业分工，项目部拟组建二支施工队即管道安装和土建施工队，然后按工种分成若干班组进行平行施工。

2）组建精干高效施工组织机构

我公司将按照采用直线职能制的组建形式，成立精干、高效，面向生产实际的现场施工组织机构。

项目部成员选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强的技术人员上岗。

实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

项目部下设职能部门及生产系统，配合项目经理工作，服从项目经理的统一调配和管理，具体机构设置如下：

（1）经理部：

负责全面工程施工管理工作及职能部门之间的协调和调度。

（2）总工办：

负责贯标工作，制定施工技术方案，解决实际问题，攻克技术难关，监督施工质量。

（3）工程科：

熟悉招投标文件，编写实施性施工技术方案，现场测量放样，做好技术交底以及资料整编、归档等工作。

（4）质检科：

负责工程施工质量管理。

严格控制工程质量，全面负责工程的测量、试验、质检工作。

同时负责对各施工工区工程技术人员的监督、指导工作。

（5）试验室：

负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工。

（6）安全科：

负责工程施工安全监督管理；

按照《通用合同条款》的要求负责为职工、设备及财产投保有关的保险。

（7）财供科：

负责材料的采购、供应工作，编制材料进场计划，以确保施工材料满足进度要求。

（8）财务科：

根据项目经理的宏观决策，按照计划做好资金合理运用和财务统计结算工作。

4.技术准备

1）组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。

2）会同建设单位、监理与相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置，并及时标明。

3）做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。

4）对各种测量仪器请技术检测机构进行校验，清除施工中的系统误差。

5）对建设单位所交付的控制桩进行复核，并将复核成果报监理认可，使用电子经纬仪进行管线控制。

6）按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩，主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。

为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互核对，并作出测量和检查核对记录。

7）根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭和差控制在±

12L（L：

距离单位KM），并定期复核。

8）实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理复核检测认可，方能使用测量成果。

5.设备和材料准备

1）主要建筑材料：

工程所需水泥、钢材、汽油、柴油等拟定从西宁购买，运距342km；

砂料、砾石料和可在巴曲河料场采购，运距根据施工地点而定；

块石料从原河道自采,运距2km。

（1）水泥

水泥的质量技术要求应符合以下规定：

1泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。

进场水泥还应对水泥的安全性及强度送专业机构进行复验，合格后方可投入使用。

每200t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合后作为样品，其总量至少10kg。

②本工程的混凝土，均选用普通硅酸盐水泥。

（2）碎石或卵石、条石与块石

条石、块石、碎石或卵石粗骨料质量技术要求应符合以下规定：

①碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。

对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。

②条石、块石抗压强度必须大于30MPa，块石最大边长与最小边长之比不宜大于2.0。

（3）砂料

砂料质量技术要求应符合下列规定：

①砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。

②砂的细度模数宜在2.3－3.0范围内。

为改善砂料级配，可将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。

③对于细度模数为0.7－1.5或平均粒为0.15－0.25mm的特细砂配制C20及C20以下混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15mm筛的量不得大于30%。

④砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

（4）钢材

钢材应符合下列要求：

①钢材种类为热轧Ⅰ级钢筋、无缝焊接钢管，其力学性能应符合国标。

②钢材应有出厂质量保证书。

2.施工机具准备：

按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。

挖掘机、起重机、拌合机及千斤顶等设备性能良好，确保满足施工要求；

各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量精度。

3.施工材料及配件准备：

按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。

进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。

6.现场准备

1）积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通一平”工作。

2）临时设施：

按照施工现场总布置图合理布置办公、生活设施、拌合站、仓库、材料、构件堆放场和机械设备存放场。

按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。

3）勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。

对于村庄内的道路确因施工需要开挖，可能造成附近村民出行不便，须提前修建临时施工便道，并切实做好交通管理维护措施。

4）施工生活用水.用电

用电条件:

可临时用柴油发电机发电,其余建筑物不考虑施工用电要求.

用水条件:

施工用水可就近从沟道拉运,能保证蓄水池.阀门井等各类建筑物的施工要求.

一.主体施工技术要求

1施工测量

1）施工准备阶段应对设计交付的轴线桩、基点桩进行检查、校对、补测，对可能遭到破坏的基点桩进行加密、转移。

2）施工开挖前，建设单位、监理单位及施工单位应对原地形纵、横断面进行复测，为了控制工程量，测量断面的间距不宜过大，一般为20m～30m。

3）平面控制测量采用五等，高程控制测量采用四等。

2.土石方开挖及填筑

1）覆盖层土方开挖采用机械开挖，开挖边坡的最小放坡系数为0.75。

2）石层采用机械开挖，死角部位采用人工开挖，挖至设计建基面高程时应通知设计单位进行现场确认是否达到地基承载力要求。

3）开挖坡面的平整度要求达到5.0cm/2m2.

4）施工中应密切注意开挖边坡的稳定，若发现开挖边坡失稳滑动迹象，应随时与建设单位联系，共同商量处理方案。

5）结构回填区的填筑材料应尽量选用砂卵石、石渣料、建筑垃圾等透水性较强、等值内摩擦角较大的材料，各种填筑料的等值内摩擦角必须大于32度，如设计填筑料料源不足，需采用粘土、杂填土料时，应掺加30%～40%的石渣、砂卵石料。

6）填筑石渣料必须分层碾压，振动碾功率不低于80KN，铺料厚度应小于0.6m，最大粒径不得大于0.4m，并应根据料质、岩性适当洒水。

碾压时，先静压，后振压，碾压遍数不少于4遍，压实后的相对密度不低于0.65。

对边角部位振动碾不易碾压区域，应采用蛙式打夯机或人工进行夯实。

3.模板工程

1）模板应优先选用组合钢模板，模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，相邻两块模板板面安装的高低差应小于2mm，外部表面安装允许偏差10mm，轴线允许偏差5mm。

2）模板接缝要严密不漏浆，模板与砼接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模，重复使用的模板，必须清除模板上的泥浆、水泥浆、油污。

3）模板拆除应按一定程序进行，要本着先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤构件或模板。

在混凝土凝固的强度已能保证表面和棱角不致因拆模而损坏时，或混凝土已经达到250N／cm2以上的强度时，方可拆卸；

承台部分模板必须在砼强度达到70%以上才能拆除；

为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应避免早晚或夜间拆模。

4、钢筋工程：

1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。

2）钢筋下料、制作：

钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

3）钢筋的接长：

φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。

钢筋的接头按规范规定的百分率错开。

钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

4）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；

当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；

保护层采用砂浆预制垫块控制。

5.砼工程

1）水泥品质应符合现行国家标准。

运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。

试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。

每200t同品种同标号的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10kg。

根据需要可采用水泥快速检验方法预测水泥28天强度，作为混凝土生产控制和进行配合比设计的依据。

2）碎石或卵石粗骨料宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。

碎石或卵石最大粒径不得大于混凝土结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4；

对于埋石混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

3）砂料应质地坚硬、粒径洁净、级配良好。

砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内。

对于用细度模数为0.7～1.5或平均粒径为0.15～0.25mm的特细砂配制C15混凝土时，其细度模数不得小于0.7且通过0.15mm筛的量不得大于30%。

配制C25混凝土时，宜采用细度模数等于或大于0.9且通过0.15mm筛的量不大于15%。

4）本工程各种标号的混凝土配合比必须委托有相应资质的试验或检测单位进行砼配合比试验，并出具试配报告。

砼试块设计强度保证率不小于90%，水灰比最大允许值0.65，C15砼的坍落度3～5cm，C20砼的坍落度4～6cm，C25砼的坍落度5～7cm。

5）砼拌制时必须严格遵守砼配料单进料，严禁擅自更改，搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内，搅拌时间严格按照试验室提供的时间进行。

6）砼运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较少；

尽量缩短运输时间和减少倒运次数；

在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混凝土初凝以前被新人仓的混凝土所覆盖；

不论采用何种起重运输设备吊运人仓，混凝土的自由下落高度均不宜大于2m；

超过2m者应采取溜管、串筒或其它缓降措施，以免混凝土分离。

7）砼浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。

基岩面的浇筑仓必须铺一层2～3cm的M10水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小0.03～0.05。

8）浇筑第一仓砼时，必须在基础面铺筑一层3cm的水泥砂浆，其水灰比应较砼水灰比小0.03～0.05。

砼浇筑应分层，浇筑层的允许最大厚度不得大于振捣器头长度的1.25倍。

9）砼的冬季作业应在有利的时期进行，保证砼的成熟度达到《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303－2004）所规定的要求后再受冻。

砼冬季作业时可采用高热或快凝水泥，减少水灰比，加速凝剂等措施，以提高砼的早期强度；

增加砼的拌和时间，减少拌和、运输、浇筑中的热量损失；

增强保温、蓄热和加热养护等必要措施，以确保砼冬季作业时砼的浇筑质量。

10）砼施工还应严格遵守下列规范：

①.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

②.《水工混凝土试验规范》（SDJ105-82）。

6.网围栏工艺

1）按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场。

2）对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。

接好后把第二根立柱固定。

从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；

从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。

3）当护栏如有需要断开处或在道路交叉口时，可适当调整立柱间距。

4）当立柱需要支撑时，承包人必须设置必要的临时拉索或支撑,以便把立柱固定于适当位置。

5）安装护栏网时，应按设计规定的方式从立柱端部开始固定,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高.护栏网安装完毕,立柱基地均进行最后压实处理。

6）护栏网一般应顺着地形设置。

必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。

在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高时，可使用较高的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于150mm。

所有立柱应按规定埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；

护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑

7.阀门井施工方法

1）砖砌体

在楼面上定出标高，用M 

7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。

砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。

砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。

砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。

砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。

砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。

当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。

砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。

2）内外墙抹灰

先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。

待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。

3）井盖

预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。

8.输水主干管安装

本工程输水主要采用PE输水管，同时安装闸阀及法兰片。

制造安装单位所用的材料，以及检测、水压试验、铸造加工工艺、精度、止水材料选择、成品包装运输、交接验收、安装等均按国家及部颁有关标准的规定执行。

安装前的组装、堆放地点安排于大坝左坝肩施工区内的设备维修保养场进行；

根据施工总进度计划的安排，各项金属结构、预埋件的现场检测、校正、拆洗、组装及验收工作务必于安装前一个月完成，与土建紧密配合的埋设件埋设由安装单位配合土建单位完成，以减少不必要的重复、返工和提高安装质量。

1）管道连接

采用热熔连接和零件粘接，熔接时应使用生产厂家提供专用的热熔或电熔机具。

直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

热熔连接应按下列进行：

热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。

管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪或管道切割机.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。

熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。

加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。

加热时间必须符合规定（或热熔机具生产厂家的规定）。

达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。

在规定的时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

管道试压管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

管道水压试验还应符合下列规定：

热熔连接的管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

水压试验前，管道应固定牢固，接头须明露。

管道注满水后，先排出管道内的空气，封堵各排水口，进行水密闭性检查.

9.砌石工程

1）石料必须质地坚硬、新鲜、完整、表面洁净、湿润，粒径应大于15cm。

2）本工程水泥砂浆强度等级主要采用M7.5，胶结材料使用的水泥、砂、石和水应遵守有关规范的规定执行。

胶结材料的拌和应采用机械拌和，以保证胶结材料的均匀性，拌和时间不得少于2min。

胶结材料应随拌随用。

其允许间歇时间（自出料时算起至砌筑完时为止），应符合有关规定。

3）浆砌条石应采用铺浆法。

其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

条石应分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石高差宜小于2～3cm。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

座浆及竖缝砂浆应饱满密实，严禁石块直接接触，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣；

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

4）镶面条石应一丁一顺排列，砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应超过2cm，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上、下层不宜有竖缝。

10.深土井施工方法工艺

1）钻进方法

水源井孔孔口采用人工开挖，然后埋设护口管，护口管直径为Φ500㎜，为捲管,护口管下入埋好后,管子周围用人工夯实,确保孔口牢固、稳定。

护口管埋设好后,开始钻进,钻具采用Φ350㎜牙轮钻头无芯钻进, 

钻至12m,改用Φ500㎜牙轮钻头钻进,奥陶系地层以上，石炭、二叠系砂页岩和含煤地层，采用泥浆固壁循环钻进，为了判别地层岩性，每钻都要留取岩粉，对照本区已有的勘探孔SD1#，确定穿过的地层岩性，基本满足地质判层要求。

钻至292.5 

m变层见灰岩。

为了止水,又钻进灰岩12 

m停钻,进行永久性止水,止水深度为303.8 

m。

灰岩钻进，也是采用牙轮钻头无芯钻进，但冲洗液改为清水钻进，并每钻留取岩粉，便于判别地层，特殊情况用圆管钻进，提取代表岩芯，帮助地质判别地层。

总的看，地层岩性判别基本与勘探孔SD1#和1#水源井一致，满足要求。

2）孔斜测量及孔深校正 

本井孔钻进基本保持100m测斜一次，方法采用Kxp—1型井孔测斜仪，每次测量均在规范和设计要求范围内。

终孔偏差为0.1m。

3）下井管

本井孔下入的止水井管均采用国家优质钢材Q235系列，壁厚8mm，套管质量符合要求。

下管时又请有资质证书的专业焊工进行井管焊接，焊接牢固、严密、不漏水，符合质量要求。

4）止水

本井孔穿过石炭、二叠系含煤砂页岩地层，进入地层，取灰岩水，但对上部含煤地层水要进行严密封水，以保证水质不污染，确保水质。

止水工作有两个主要环节必须有保证，一是确保见到地层无误，保证止水真正在岩顶部；

二是确保止水套管已穿过稠水泥浆，直插到孔底。

只有做到这两点，才能保证止水效果，本工程止水即按此要求进行的。

钻孔进入地层后，经过反复取芯证明已进入灰岩后，才开始进行永久止水工作。

止水前先进行清孔换浆，即从孔底送入清水，逐步将孔内泥浆顶出孔外，肉眼观测已变清（不浑浊）为止。

然后再向孔内填入拌和好的稠水泥浆至孔底。

此次永久性止水水泥采用32.5#普硅水泥共6t，拌和成稠水泥浆，填入孔底。

随后立即下入套管，在未下套管前，在止水套管底部向上，每隔0.5m缠一道膨胀胶带，共25道，然后下入套管，使止水套管穿过稠水泥浆，直插孔底，再待凝72h。

待凝时间结束后，进行止水效果检查，测定止水套管内外水位，前后对比水位变化情况，无变化，说明止水效果良好，方可结束止水工作，可进行下道钻进工作。

止水工作结束后,开始对下部奥陶系灰岩进行钻进，孔径变为φ295mm，后又变为φ244mm，直至751.87m，一