放水试验钻孔施工安全技术措施Word下载.docx
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孔号
开孔位置
方位（°
）
仰角
（°
开孔
层位
套管长度
（m）
终孔
深度
终孔层位
备注
S1
113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m
90
60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
放水孔
S2
西翼胶带机大巷
CB19点向西5m
12.5
测压孔
S3
CB19点向西55m
S4
CB15点向东3m
S5
113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m
S6
西翼辅运大巷
F114点向西15m
S7
西翼三号联巷
3L5点向北20m
钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的《放水（测压）钻孔联系书》为准。
2、探放水设备
使用型号为ZDY-1900S型钻机施工，φ75mm钻头，钻杆规格：
φ63×
1000mm。
三、钻孔结构及止水套管预埋
1、钻孔结构
钻孔结构采用φ147mm开孔，下φ108mm套管20m，孔口外露0.2m，采用φ75mm钻头扫孔并施工至终孔。
2、开孔与下套管
钻孔以φ147mm孔径开孔施工至20m，用清水将孔内岩粉冲洗干净，下入φ108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。
最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环，用φ10mm钢丝油绳将套管外端与孔口附近的锚杆连接牢固，孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭，封闭长度不得小于1.5m，同时预埋2m长6′导气钢管，导气钢管外端加装φ10mm球阀。
放水及测压钻孔结构如图1所示。
图1放水和测压钻孔结构示意图
3、注浆固管
（1）采用一台风动注浆泵进行孔内注浆。
（2）孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后，套管上装上闷盘后向孔内注入水：
水泥：
水玻璃比例为1：
1：
0.5的双液浆，水泥采用P.O.42.5，待导气钢管冒浆后，关闭导气钢管外端球阀，继续注浆至压力升至3MPa时停止注浆。
4、孔口管耐压试验
待注入孔内的浆液凝固72小时后，用φ75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m，然后进行清水耐压试验，试验压力为6MPa，稳定30分钟，以孔口周围不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格，否则必须重新注浆加固，直至耐压试验合格。
5、在孔口安装带φ19mm球阀及10MPa压力表的短接（采用DN100-PN64法兰盘和φ108mm套管焊接加工）、Z41H-64（DN100）高压闸阀后方可继续钻进。
并用φ10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口附近的锚杆固定住。
6、全孔采用清水钻进，不做取芯要求。
7、钻孔终孔后，安装带拔哨闷盘，在拔哨上连接φ102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内，放水8个小时后，将孔口闸阀关闭。
四、施工准备
1、所有作业人员必须持证上岗，上岗前认真学习本措施。
2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。
3、施工前必须对钻机的安全性能进行检查并进行试运转，有隐患时先处理好后再施工。
4、钻孔开工前，必须由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。
5、排水及准备工作
（1）在钻孔施工前，在钻孔附近巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长×
宽×
深=5.0×
1.0×
1.0m临时水泱，由钻机队安设1台45kw电泵，并备用1台。
（2）在钻机附近皮带机侧用编织袋装煤（矸）码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。
将行人通道留出。
（3）打钻时，利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池，沉淀池的岩粉应及时清理。
（4）打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内，水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。
（5）严禁打钻水流向迎头。
（6）钻孔施工结束，及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤（矸）回填。
五、安全技术措施
1、钻机运输、安装及挪移安全技术措施
（1）钻机安装前，由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进行现场标定，确保钻机安装位置满足施工要求。
未经批准，不得擅自更改钻孔参数。
（2）先将钻机起吊至由道木搭设的平台上，道木之间采用扒钉连接牢固，然后打4根压车柱（水压单体支柱）将钻机进行固定，压车柱与顶、底要接实，并且保证钻孔施工时，钻机不活动，不偏移。
压车柱要戴帽（400×
200×
50mm木垫板），用木楔打紧，并用8#铁丝带至顶板锚杆（支护锚索）上进行二次保护。
施工过程中随时观察压车柱的稳固情况。
（3）钻机从井上向施工地点运输或转运时，采用平板车运输，并采用钢丝绳或8#铁丝捆扎牢固，装卸时要有专人负责，不允许站在钻机上随吊起落。
由一个作业地点挪移到另一个作业地点距离较近时（距离小于20米），先把钻机解体，钻机底部垫钻杆，采用人工进行挪移；
距离较远时，打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上，采用胶轮车运输。
（4）钻机设备在分装、分运时要对各部件采取保护措施，运输时不得在地上拖拉。
（5）起吊钻机前，必须对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查，严禁使用有断丝的钢丝绳进行起吊，应选择顶板比较完整处，且打专用起吊锚杆（锚杆锚固力8T）。
（6）起吊及挪移前，对使用工具进行全面检查。
起吊手拉葫芦、小链必须完好且载重符合要求，齿轮运转必须正常，否则严禁作业。
（7）钻机起吊时，钻机要牢靠，所有操作人员应该站在离起吊钻机800mm以外的地方，确保安全间距，确需人扶钻机时，必须站离钻机不小于500mm的距离，严禁身体任何部位伸入钻机下方，并由专人观察顶板及起吊设备情况，发现异常应及时停止起吊。
（8）搬运钻杆及钻机零件，摆放工器具时，严禁碰砸电缆，以免损伤电缆造成事故。
搬运钻机大件时，一定要齐心协力，口令清楚，以免伤人，否则严禁操作。
（9）严禁带电挪移钻机，挪移钻机必须保护好电缆及管路。
（10）钻机安装前要清楚钻机周围的矸石、平整巷道底板，选择适应的位置安装钻机，同时钻机方位必须与设计一致。
2、打钻前检查和准备安全技术措施
（1）施工前要检查钻场周围巷道的支护情况，选择在顶板支护完好地段施工。
（2）钻机开孔前，必须由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。
（3）检查钻机安装是否平衡牢固，防护设施是否齐全完好，各部件连接是否可靠，管路连接是否正确。
（4）对钻机进行试运转，发现问题及时进行处理，确保运转正常。
（5）施工人员着装整齐，熟悉钻机的性能。
3、钻机操作安全技术措施
（1）钻机不得在无人照看的情况下运转。
（2）熟悉钻机的性能，并对钻机应正确使用，安排专人对钻机进行维护。
（3）钻机在钻进过程中，手不得离开手把。
（4）起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用专用工具固定好。
（5）起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。
（6）钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。
（7）钻机运转中，经常注意各运动部位有异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。
（8）在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻机事故。
（9）下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格的禁止入内。
同时要严格检查钻具，如发现有弯曲、磨薄、有裂痕的，严禁下入孔内，以免发生孔内事故。
（10）机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机上。
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