36m梯形钢屋架施工工法Word文档下载推荐.docx
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本工法适用于跨度18M~36M钢屋架。
3.施工工艺流程
钢屋架流水作业工艺流程
4.施工要点
4.1施工准备
4.2踏勘施工现场，进行图纸会审，编制施工方案，钢结构翻样图等技术文件和资料；
4.3进行材料验收和抽样复验,特别要注意角钢垂直度不能超差，采购主要材料角钢时长度应尽量满足本次工程构件的要求，减少接头数量；
4.4每个焊工按规程要求做规定比例的焊接试件，焊接试件应在现场同等的施工条件下进行，以确保试件的代表性，焊工试验合格后方能施焊；
4.5铆工进行施工用的平台、撬棒，夹具等的制作准备。
4.6放样和原材料矫正
4.6.1高级铆工按1：
1的比例在拼装平台上对钢屋架进行放大样，根据施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，并制作出样板和样杆,放出的大样由分公司技术员组织技术质量部门和监理单位进行复核，复检合格后方可全面下料；
4.6.2角钢旁弯的矫正有两种方法：
规格小于∠80×
8的采用锤击法矫正，规格大于∠80×
8的采用100T液压千斤顶矫正；
4.7号料、切割
4.7.1构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，36M钢屋架上下弦杆各留出8MM~12MM余量，
4.7.2角钢下料采用氧—液化气手工气割，气割后端部缺棱和毛刺用磨光机打磨；
4.7.3节点板用剪板机剪切；
4.7.4座底板用半自动割刀进行下料。
4.8接料
4.8.1角钢接料采用45°
斜切对接焊，角肢厚度大于12MM的角钢采用双面X形剖口，板材厚度小于12MM的角钢采用单面V形剖口，焊接时一面成形后，背部用碳弧气刨清根再施焊；
焊接时要考虑焊接变形，可用反变形的方法控制变形；
4.8.2对接焊缝除外观检查达到规范要求的二级标准外，还需用超声波进行B级探伤，探伤采用斜探头在焊缝单面双侧对整个焊缝截面进行探测，并达到GB11345规定的Ⅲ级质量等级。
4.9钻孔、角钢肢背油漆
4.9.1钢屋架制孔是一个很重要的环节，连接板应用钻模套板钻孔，角钢构件在下料完后，由专职钳工进行划线钻孔，确保孔组间距偏差在1-2MM;
4.9.2钢屋架在安装中有部分螺栓孔没有支撑布置，因此制孔时可结合屋盖布置图，只制作有支撑连接的螺栓孔，这样可减少将近一半的钻孔工作量，但制作时必须按号入座，每根杆件位置不能搞错；
4.9.3考虑到屋架拼装后，角钢肢背处除锈和油漆无法进行，因此在拼装前先对肢背进行涂装，以保证油漆质量。
4.10胎膜制作
4.10.136M钢屋架批量生产采用复制法半榀半榀加工，
4.10.2针对本次钢屋架跨度大、质量要求高及技术含量高的特点，制作前预制专用钢平台；
在校平的钢平台上利用已放出的大样位置线，制作出胎膜，胎膜制作时要考虑到拼装前零、部件安置方便，拼装后构件起胎方便，不影响胎膜的连续使用；
胎膜制作后要作技术复核，经质检部门验收合格后，方可批量生产。
4.11屋架拼装
4.11.1拼装前编制拼装顺序表，组拼时严格按照顺序组拼；
4.11.2组装时根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向，避免装错；
4.11.3上下弦杆组装用螺旋千斤顶配合顶紧，腹杆用“╕”形撬棒夹紧，夹紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4.11.4拼装时定位焊要求
A．定位焊焊条型号必须与焊接母材匹配；
B．定位焊点必须保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定，焊接要求与正式施焊时一样；
C．本次工程定位焊焊缝长度定为20MM，高度为6MM，每个节点必须有4-6个焊点，小垫板二个焊点，且不得在非焊接部位随意打火引弧。
4.12屋架焊接
4.12.1钢屋架焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲或木锲垫平，每个节点处必须垫实；
4.12.2每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并按不同焊接部位和板材厚度，做焊接试件，试验合格后方可参加施焊,焊接必须严格按焊接工艺要求；
屋架主要焊缝焊接工艺
序号
接头形式
焊接层次
母材材质
焊接位置
电流种类及特性
焊机型号
焊条牌号
焊条直径（MM）
焊接电流（安）
焊接速度（厘米/分钟）
备注
1
搭接Hf=（6mm）
A3
平焊
交流反接
BX500
E4303
3.2
90~120
15
2
4
140~160
17
搭接Hf=（10mm）
3
对接σ=8
（mm）
12
碳弧气刨清根
对接σ=16（mm）
10
5
点焊
BX300
E4304
焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变形施焊顺序为从中间往两头施焊，；
节点焊接采用分段退焊法，并由多名焊工先施焊第一层把每个节点连续施焊至图纸要求；
4.12.3腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部10MM左右；
4.12.4焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊工钢印。
4.13油漆编号
4.13.1涂装前除锈时涂装质量好坏的重要环节，除锈质量应由专职质检员验收合格后方可从事涂装；
4.13.2涂装作业还需根据天气情况，外界湿度大于85%时不得涂装，涂装后两小时内不得淋雨，距安装焊缝30~50MM内暂不涂装；
4.13.3车间内涂装两道底漆，屋架运到现场总拼后再涂刷两道面漆；
4.13.4涂装完毕后，在构件上标注号原编号，并表明构件重量、定位标记；
4.14制作验收
构件出厂时必须具备以下资料：
4.14.1设计变更单
4.14.2主要钢材的材质证明和试验报告；
4.14.3钢材使用跟踪表
4.14.4焊条、油漆等辅助材料合格证或复验报告
4.14.5焊接试验报告
4.14.6二级探伤报告
4.14.7技术复核记录
4.14.8分项工程质量评定表
4.14.9钢结构施焊记录
4.14.10构件发运清单
4.14.11钢结构出厂合格证等
4.15屋架运输
4.15.1根据工程的实际情况，屋架采取立式运输，运输工具为20T平板车，每车运四个半榀；
运输前应清点钢屋架的规格、数量，明确运输线路，落实好运输车辆及装卸机具，由有经验的起重工指挥装卸过程；
4.15.2屋架运输用专用夹具及专用胎具来固定；
运输到现场后立式堆放，道木垫平、塞实，并按编号在现场拼装平台就位。
4.16现场拼装
4.16.1屋架现场拼装采用平拼法，施工步骤为：
检查外形尺寸
焊接一侧
两半榀拼
成一榀
堆放
油漆
施焊另一侧
180°
翻身
加固
拼装平台以简便、实用、平稳为原则;
4.16.2拼装利用两只3T手拉葫芦对拉，撬棒等工具配合使两半榀屋架合成一体，外观尺寸主要控制屋架跨度、起拱度;
4.16.3拼装时由实践经验丰富的铆工严把质量关，拼装后由专职质检员复验
4.16.4屋架焊接要求与制作时一样；
4.16.4拼装后按吊装顺序垂直堆放在临时钢管架子旁，相邻屋架间用木条和铅丝绑扎牢固。
4.17屋架吊装
4.17.1屋架拼装同时复核柱顶轴线，若有超差、偏位情况与土建单位协商解决；
4.17.2吊装前核对屋架编号及此次吊装需用的构件，吊具，屋架上设置安全作业用的临时栏杆，加固竹杆，调整好本次吊装用的50T吊机位置；
4.17.3确定吊点位置，采用四点绑扎，并用钢丝绳、卡环绑扎牢固，设好导向绳；
4.17.4起吊时先将屋架吊离地面30CM，运至应安装的轴线处，然后再起钩；
待屋架吊升超过柱顶一米时停住，利用屋架端头的导向绳，将屋架调整对准柱头，再将屋架落止柱顶，以刚接触柱顶为至，并用吊机的起、落吊臂、转向等动作，同时用撬棒配合，将屋架准确对位，再稍落一点钩（注意吊索松弛程度），便完成了屋架吊升及就位过程；
4.17.5校正屋架的垂直度：
利用屋架端部和中部的立杆所弹的中分墨线，用线锤吊校，垂直度控制为1/1000。
4.17.6校正好的屋架，马上进行临时固定，第一榀屋架可将屋架与抗风柱连接的弹簧钢板焊死固定，端头也用螺栓或电焊固定；
第二榀榀以后各屋架上弦间用6M钢管做成的专用夹子作临时固定，端头用螺栓或电焊固定。
4.17.7屋架临时固定后松开吊钩，随即将支撑、屋面板和天沟安装作永久固定。
4.18屋架吊装验收
屋架吊装验收必须有以下资料：
4.18.1屋架制作资料；
4.18.2出厂合格证
4.18.3技术复核记录
4.18.4安装分项质量评定表
4.18.5安装所用焊接、油漆材料的质量证明书
4.18.6钢结构施工日记
4.18.7结构吊装验收书等。
5.主要机具表
名称
规格型号
数量
单位
交流电焊机
BX-500
8
台
直流电焊机
AX500
逆变直流电焊机
EX7-400
剪板机
13mm
碳弧气刨
6
电烘箱
300℃
只
7
半自动割刀
联合冲剪机
9
角向磨光机
Φ100
钻床
Φ25
11
龙门吊
10吨
液压千斤顶
QF-100
13
汽车吊
50T,25T
辆
各1
14
焊条保温筒
H-10
安全型吊具
副
16
平板车
东风20T
6.劳动力配备表
工种
电焊工
8名
表内人数为一个施工班组，具
体根据施工需要，动态管理。
铆工
6名
油漆工
2名
起重工
5名
普工
7.质量标准与管理措施
7.1质量标准
7.1.1钢结构施工与验收规范GB50205-2001
7.1.2钢结构工程质量评定标准GB50221-2001
7.1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002
7.1.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）
7.1.5火电施工质量检验及评定标准（土建篇）
7.1.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2007
7.2质量主要管理措施
7.2.1熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制分部分项工程作业指导书或技术交底书，交在施工期间向班组进行技术交底。
7.2.2做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。
技术资料应与工程同步。
7.2.3实行“三检制”作业法，工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，交专职检查人员认可签证后，方可进行下道工序施工。
7.2.4钢材采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格后方可用于工程。
7.2.5钢屋架焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。
7.2.6金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；
涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。
8.安全措施
8.1建立以项目经理为核心，项目技术负责人、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全生产领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。
并落实施工组织设计中的各项安全技术要求，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育。
对进入施工现场的职工进行三级安全教育，每星期定期召开安全生产会，使他们牢固树立安全第一的思想。
8.2没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；
对没有有效安全措施的施工部位不准作业；
发现隐患未及时排除不准作业；
不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；
非特种作业人员不准从事特种作业；
机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；
对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。
8.3施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力电线按三相五线制接线。
8.4根据施工现场消防安全规定，施工现场设置灭火设备。
8.5构件吊装必须专人指挥，配合协调准确，严防误操作，瞎指挥。
8.6高空施工遇到恶劣天气，必须立即停止作业。
8.7为便于柱与屋架的连接，每只柱用钢管搭设独立柱脚手架，上铺脚手片或厚木板，并用铅丝与脚手架连接牢固。
8.8各配合工作人员，必须由施工现场负责人统一调度指挥，不得各行其事。
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