高墩翻模施工方案文档格式.docx
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3.2钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
3.3混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。
4.翻模施工法
翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升。
4.1液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法
4.1.1高墩翻模的施工工艺流程
高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
圆端形翻模总装图见下图。
矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。
圆端形翻模施工工艺流程：
4.1.2施工过程
（1）下部实心段施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
（2）翻模安装
①搭设平台吊装的脚手架
利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。
②平台的组装、吊装
组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；
组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；
辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；
利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。
③安装预埋件及液压设备
预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。
平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与砼粘连。
④组装翻模
内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。
组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。
（3）绑扎钢筋
钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎
（4）灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。
当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。
（5）提升平台
翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限（一个行程3cm）。
第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升1～2个行程。
混凝土终凝后，每4～6小时提升一次；
模板组装完毕后，在灌混凝土前提升一次，以检查套管是否被粘住，在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净，并涂油。
平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后达到设计高度，切忌空提过高。
平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。
收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。
平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。
（6）模板翻升
模板解体：
模板可视情况分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。
解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。
模板翻升：
待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。
提升过程中（包括平台的提升）有专人检查，以防模板与固定物挂碰。
检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。
检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。
（7）墩顶实心段及托盘、顶帽的施工
墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。
墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；
每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。
（8）翻模拆除
拆除按照与组装的相反顺序进行。
先拆除模板，后拆除平台。
拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；
完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。
4.2吊机提升法
4.2.1施工特点
翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。
4.2.2施工方法及工艺要求（以圆端形薄壁空心墩为例）
（1）墩身模板
外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：
尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。
为确保工程质量，在工厂内统一加工。
模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。
施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。
内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。
墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。
安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。
每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。
安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。
墩身翻模施工示意图
（2）模板位置调整
当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。
模板前后方向偏斜的调整经过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。
模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。
由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。
调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。
（3）拆模
在安装钢筋的同时，能够开始拆下面一节外模工作。
拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。
拆除左右和上面的连接螺栓，然后经过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。
脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。
然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。
这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。
5.劳动组织
劳动力组织：
采用架子队组织模式。
现场生产人员根据施组及需要配置，同时现场须设一名经验丰富的管理人员负责指挥和现场资源调配工作，一名技术员在现场进行检查和技术指导，一名质检人员负责现场质检工作，一名试验人员进行混凝土试验及取样。
6.材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
钢筋应采用环氧涂层钢筋或普通钢筋，其指标应达到合格标准。
混凝土必须必须满足设计施工配合比，各项指标必须满足设计要求。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
环氧涂层钢筋的运送必须具有相应的保护措施，材料分类堆放、做到下垫上盖。
7.设备机具配置
每座桥，且根据需要适当调整。
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
砼输送罐车
台
4
8m3
2
砼搅拌楼（120型）
3
装载机
振动棒
50mm
5
钢筋加工设备
套
8
6
抽水泵
10
8.质量控制及检验
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
前后、左右距中心线尺寸
±
测量检查每边不少于2处
表面平整度
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少5处
空心墩壁厚
同一梁端两垫石高差
测量检查
墩台支承垫石顶面高程
0～5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
混凝土墩台允许偏差和检验方法
检验方法
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
20
测量检查不少于5处
桥墩平面扭角
2°
简支混凝土梁
每片砼梁一端两支承垫石顶面高差
每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差
简支钢梁
支承垫石顶面高差
支承垫石顶面高程
0～-10
9.环境与职业安全健康技术措施
9.1参加承台的作业人员，事先必须检查身体，犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。
9.2进行安全教育。
建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
9.3现场须设有明显的安全警示标志，夜间施工作业应有足够的照明设施，并不得擅自拆除。
9.4所有进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。
9.5遇到暴雨、大雪、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。
9.6电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断保护措施。
动力及照明线须架空安设，并设置漏电保护器，机具用电要求一机一闸。
开关箱设在安全位置，并有防雨防水防雪措施，有保护接零或接地装置。
9.7加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。
场地内的电线、水管按要求统一布置，不得任意牵拉乱接。
9.8做好场内排水工作，施工废水经沉淀处理合格后方可排出。
9.9施工现场的生活垃圾集中堆放，搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏，施工完成后，应及时清理施工垃圾，做到文明施工。
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