数控车床单一形状固定循环指令编程.ppt
《数控车床单一形状固定循环指令编程.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床单一形状固定循环指令编程.ppt(45页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
项目8数控车床单一形状固定循环指令编程,武汉船舶职业技术学院周兰,一、圆柱切削循环指令编程(G90),1指令格式,G90X(U)Z(W)F;X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标;U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离(有正负号);F为切削进给速度。
2指令循环路线分析,刀具从A点出发:
第一段沿X轴快速移动到B点;第二段以F指令的进给速度切削到达C点;第三段切削进给退到D点;第四段快速退回到出发点A点,完成一个切削循环。
3编程举例
(1),编写如图所示零件的加工程序,毛坯棒料为4580。
3编程举例
(2),O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,4编程要点,循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近,循环起点离毛坯太远会增加走刀路线,影响加工效率。
注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。
二、圆锥切削循环指令编程(G90),1指令格式,G90X(U)Z(W)RF;X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标;U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离(有正负号);R为切削起点B与切削终点C的半径差,其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程);F为切削进给速度。
2指令循环路线分析,循环起点为A,刀具从A到B为快速移动以接近工件;从B到C、C到D为切削进给,进行圆锥面和端面的加工;从D点快速返回到循环起点。
3指令中参数符号的确定,4编程举例
(1),编写如图所示零件的加工程序,毛坯棒料直径为33。
4编程举例
(2),O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;,4编程举例(3),当编程起点不在圆锥面小端外圆轮廓上时,注意锥度起点和终点半径差的计算,如本例锥度差R为-5.5而不是-5.0。
在对锥度进行粗、精加工时,虽然每次加工时R值都一样,但每条语句中R值都不能省略,否则系统会按照圆柱面轮廓处理。
4编程举例(4),编写如图所示零件的加工程序,毛坯棒料直径为5055。
4编程举例(5),O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F50.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,5编程要点
(1),注意各参数正负号的确定;圆锥切削循环指令编程走刀路线分析:
在车床上车削外圆时分为车正锥和车倒锥两种情况,如图所示。
5编程要点
(2),三、平端面切削循环指令编程(G94),1指令格式,G94X(U)Z(W)F;X、Z为绝对值编程时端面切削终点C在工件坐标系下的坐标;U、W为增量编程时端面切削终点C相对于循环起点A的有向距离(有正负号);F为切削进给速度。
2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动。
从A到B为快速移动以接近工件;从B到C、C到D为切削进给,进行端面和圆柱面的加工;从D点快速返回到循环起点。
3编程举例
(1),编写如图所示零件的加工程序,毛坯棒料直径为60。
3编程举例
(2),O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,四、锥形端面切削循环指令编程(G94),1指令格式,G94X(U)Z(W)RF;X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标;U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离(有正负号);R为切削起点B到切削终点C的Z坐标分量,即B点的Z坐标减C点的Z坐标;F为切削进给速度。
2指令循环路线分析,刀具从循环起点A开始沿ABCDA的方向运动,每个循环加工结束后刀具都返回到循环起点。
3编程举例
(1),编写如图所示零件的加工程序,毛坯棒料直径为60。
3编程举例
(2),O2015T0101;G99M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;,五、综合编程示例,1.综合编程示例
(1),1.综合编程示例
(2),
(1)零件结构工艺性分析:
该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。
外圆柱面处尺寸精度要求为48土0.03,总长度要求为50土0.1,表面粗糙度要求全部为Ra3.2,无热处理和硬度要求。
1.综合编程示例(3),
(2)机床选择:
可选择通用卧式数控车床,如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床,配置FANUC0iMate数控系统。
(3)毛坯选择:
选择LY12硬铝合金材料,并选用5080圆柱棒料。
1.综合编程示例(4),(4)工件装夹方式确定:
由于是回转体零件加工,形状相对于中心线对称,工件可采用三爪卡盘装夹。
1.综合编程示例(5),(5)刀具选择:
根据轮廓形状及零件加工精度要求,选择90外圆车刀作为粗加工刀具,选择93外圆车刀作为精加工刀具。
1.综合编程示例(6),1.综合编程示例(7),(6)零件加工工艺路线设计:
用循环指令粗车外圆表面及端面,换刀后精加工各表面。
(7)切削用量选择:
粗加工时主轴转速为500r/min,进给量为0.3/r,精加工时主轴转速为800r/min,进给量为0.1/r。
1.综合编程示例(8),1.综合编程示例(9),1.综合编程示例(10),O2016T0101;(粗加工及半精加工)G99M03S500;G00X52.0Z2.0;G90X48.5Z-52.0F0.3;X44.0Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5Z-20.0;X26.5Z-10.0;X21.5;G00X22.0;G90X20.5Z-10.0R-3.0;G00X32.0;Z-10.0;G90X30.5Z-20.0R-5.0;G00X37.0;Z-20.0;G90X35.5Z-30.0R-2.5;G00X100.0Z50.0;M05;,1.综合编程示例(11),T0202;(精加工)M03S800;G00X0.0Z2.0;G01Z0.0F0.1;X15.0;X20.0Z-10.0;G02X30.0Z-20.0R15.0;G01X35.0Z-30.0;G03X48.0Z-46.82R25.0;G01Z-52.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;,六、编程练习,1.编程练习1,2.编程练习2,3.编程练习3,END,