办公楼施工方案Word文档格式.docx

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材料员

罗庆文

高级职称

资料员

刘会深

安装技术员

吕小钱

1项目人员的职责

（1）项目总负责：

认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。

贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。

协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。

及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。

（2）项目经理：

协助项目总负责搞好经营管理工作，向项目总负责负责。

抓好工程合同管理工作。

根据工程进度做好工程预决算。

（3）技术负责人：

协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。

抓好现场各种施工方案的落实。

与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。

制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。

督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。

（4）技术员：

负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料的编制，对工程进度和施工质量负责。

及时组织图纸会审和施工组织设计交底。

负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。

（5）质检员：

与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。

组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。

（6）材料员：

负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。

（7）安全员：

负责施工过程中安全管理及预防监控工作。

四、主要项目施工方法

1.钢筋工程

（1）进场准备：

本工程所采用的钢筋是有较高质量信誉、质量保证的八一大型钢铁企业的产品，按本企业质量保证体系相关文件进行评审，建立相应资料。

钢筋质量必须符合国家标准的规定，有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，注明钢筋规格、数量、生产日期、厂家、炉号等，质量合格证与实际要相符合。

（2）钢筋检验

所有进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用；

做好翻样，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

由项目技术负责人对每份钢筋试验报告中数据严格审核，验算抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（强制性条文规定）。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

（齐。

（3）钢筋放样

1.在钢筋加工前，现场技术人员根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。

简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；

较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，现场采取1：

50的放大样手段精确放样。

2.钢筋接头位置优先选在受压区：

绑扎搭接钢筋相邻钢筋接头位置相互错开，接头区段内接头百分率为受压区≤50%，受拉区≤25%。

柱、梁、板受力钢筋锚固长度均按设计要求设置。

（4）钢筋加工

1．工程技术人员认真审阅图纸，将结构各部位钢筋以钢筋料表形式提出并交由技术负责人复核，然后交给钢筋工长，由钢筋工长根据现场使用情况协调加工。

2．钢筋加工由专人负责，加工的形状、尺寸必须符合设计与料单要求，钢筋表面应洁净,无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3．I级钢筋应用卷扬机调直（冷拉法），最大冷拉率控制在9％之内。

I、II、Ⅲ级钢筋末端弯钩角度、圆弧弯曲直径、平直部分长度应符合规范要求。

4．加工箍筋与拉接筋时，每种型号应先按1:

50放样，然后根据大样与料表做相应调整下料。

箍筋末端做135度弯钩，平直长度为10d和75mm最大值；

拉接筋做135度或90度弯钩，平直长度为10d，绑扎完毕后再将90度弯钩弯成135度。

5．钢筋加工成形后，按型号摆放整齐，并按每种型号挂上标签，以便于现场对号绑扎，工长或技术人员及时按钢筋加工料表，对其规格、外形尺寸、数量等进行验收或抽捡，并做好相应记录。

（5）钢筋绑扎

1、测量放线

根据施工图纸，技术员放样结构的轴线、梁、柱的位置、标高线及其他控制线，并标识清楚。

2、独立柱基础钢筋帮扎

（1）绑扎基础底板筋前，基础轴线及柱位线必须验收合格。

（2）底板受力钢筋与分布筋品种、规格、级别、数量、间距、位置必须符合规范要求。

（3）柱插筋锚固长度必须符合规范要求。

3.柱子钢筋绑扎

（1）首先根据柱子尺寸搭好脚手架。

（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置旋转错开，再连接柱上层钢筋，最后绑扎成型。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

柱筋控制保护层用同配比的水泥砂浆垫块绑扎在柱立筋外皮外，间距为500mm，以确保柱筋保护层厚度。

（3）柱主筋采用机械连接时，设置在同一构件内接头相互错开（500mm及35d最大值）。

（4）顶层框架柱主筋构造：

当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。

4、框架梁钢筋绑扎

（1）梁、板筋绑扎施工工艺流程:

梁筋套筒连接→绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板筋下铁钢筋→敷设电气预埋管、水暖预留洞→布马凳支撑→垫保护层垫块。

（2）梁筋绑扎时，根据施工图纸先在垫层或模板上划出梁位线，在梁模内现场绑扎梁筋，梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。

保护层用预制的与砼标号相同的豆石混凝土垫块垫设。

（3）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持一致。

（6）箍筋加密区在每跨梁两端距柱（墙）面≥1.5hb、且≥500mm范围内。

（7）其它具体构造详见结构施工图和施工验收规范的规定。

（6）钢筋连接

1、工艺流程

钢筋调直、下料　　　钢筋滚轧套丝　　　钢筋连接　　　　接头型式检验　　　接头施工现场检验与验收。

○钢筋调直后下料，采用无齿锯切割，保证切口端面与钢筋轴线垂直。

避免端头出现挠曲、马蹄形。

2、丝头加工：

（1）首先检查加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致。

有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2，并用相应规格的环规和丝头卡板进行检测。

（2）滚轧钢筋直螺纹，采用水溶性切割润滑液。

当气温低于0℃时掺入15%-20%的亚硝酸钠。

严禁用机油作切削润滑液。

套丝操作：

首先将要套丝的钢筋夹紧且与机具轴心对准，再打开电源，进行套丝。

（3）在套丝前，作好被套丝长度的标记，具体长度为连接套长度的1/2第一步套到位后用卡尺进行检查其长度，然后对不合格的丝扣进行适当调节。

（4）进行自检，要求每种规格加工批量全部检查，逐个编号标记，填写自检记录表

3.钢筋连接：

（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和丝套干净、无损。

（2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用作业扳手拧紧接头，拧到作好的红油点位置。

（3）连接完的接头必须用油漆作上标记以防漏拧。

4.接头的施工现场检验与验收

（1）各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

（2）提供有效的型式检验报告，钢筋接头加工检验记录。

（3）每种规格接头不少于3根。

现场抽取同规格接头书接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于１扣，一个房间墙体外露丝扣超过一个完整丝扣的不得大于3个。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批．

（4）对于接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验报告。

5.质量标准

①　各种规格的钢筋试验必须合格；

②　厂家必须有配套的材质单据及相关试验说明。

③　连接套的规格和质量必须符合要求，并要有产品合格证及材质单；

随意乱放。

（二）模板工程

1、材料要求

模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；

便于模板的拆除。

2、柱模板安装顺序及技术要点

（1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

2、施工方法

1）、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法

（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；

（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；

（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；

（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。

（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；

（6）、安装模板：

将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。

拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×

100×

250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2）、柱模板的施工方法：

模板的安装：

在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。

表面模板的临时固定方法同基础。

每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。

在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。

由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。

模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。

再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。

在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。

3）、梁模板：

（1）、梁底板的固定：

将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。

调直后在底板两侧用扣件固定。

（2）、侧模板的安装：

为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；

侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。

立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。

（主要用于板模板支撑）

4）、板模板

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。

对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。

在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。

在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。

板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；

模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。

模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

5）模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出梁、柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6）模板拆除

模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。

再有，应该做到节约材料，提高模板的周转率因此，确保人身安全，在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，做到文明施工。

（a）、拆模时间：

凡非承重模板的拆除，当日平均气温在20℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。

对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。

否则任何人不得擅自拆除。

（b）、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。

柱模、梁侧模先拆。

拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后在拆除模板。

拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。

拆模时严禁楼面下过人。

拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。

（3）检查验收

（1）主控项目

（a）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（b）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

（a）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检验方法：

（b）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

（a）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（b）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（c）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（3）模板的拆除

（1）、模板的拆除必须检查同条件养护试件试验报告，并实行申请制度，有关人员必须签字齐全。

（2）、砼强度要求：

不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达到2.5Kpa；

承重模板、跨度≥2m梁板，砼达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。

（3）、梁板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。

（三）混凝土工程

1、混凝土浇筑

1）混凝土浇筑间歇时间控制：

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值：

混凝土强度等级

间歇时间（分钟）

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

150

2）施工缝留置：

。

（1）柱：

框架柱梁的顶面处。

（2）梁、板：

框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。

3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：

（1）混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5）基础垫层混凝土浇筑：

1、混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。

两端高差控制在+10mm以内。

用抹子压光压实。

基础垫层混凝土坍落度要求控制在180mm。

6：

基础承台混凝土浇筑：

1、基础承台浇筑砼时每一台阶高度整体浇注，先浇筑所有承台第一台阶砼，浇筑完毕后再进行浇筑第二台阶砼。

振捣时振捣棒采用40mm棒头，插入间距不得大于作用半径的1.5倍，上层振捣棒插入下层3-5cm。

浇筑完毕后每一台阶砼面要收平、收光。

6）框架柱混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7）梁、板混凝土浇筑：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由后浇带开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。

用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

4、浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。

振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。

户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。

5、施工缝位置；

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8）楼梯混凝土浇筑：

1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2施了缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部。

2、混凝土试块：

1、用于检查结构构件砼强度的试块，应在浇筑现场随机抽取。

取样与留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取